電選鈦精礦烘干系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鈦精礦選礦裝置，尤其是一種電選鈦精礦烘干系統。
【背景技術】
[0002]目前，大部分選鈦企業仍舊采用燃煤進行間接烘干，由于其熱氣含有煤灰和其它雜質，為減少影響后續工序選出鈦精礦品質的因素，因此烘干機轉筒均是大筒套小筒的設計，使高溫煙氣與待烘干含鈦原礦分別進入不同的筒體。這種烘干方法其熱效率利用低，且烘干鈦礦量小，烘干時間長，相對的燃煤消耗增大。電選工藝則對進入電選機的礦物溫度要求較高，一般需達到90攝式度以上，在采用煤作為發熱介質進行烘干時，由于其燃燒后會產生煤灰因而采用間接烘干，因此不能將熱風與轉運設備封閉在同一管道中，使之持續加熱。因而為避免轉運途鈦原礦物熱能損失過大，而致使其進入電選工序時鈦原礦溫度達不到電選機選別要求，一般將電選工序建設成緊貼烘干工序，以保證進入電選機的礦物溫度適宜。
[0003]而采用天然氣烘干較為理想，但價格較貴，且會在烘干鈦礦物過程中產生大量難聞氣味，影響周邊;煤氣雖價格較低但會產生大量的一氧化碳，造成人員工作環境極不安全。因考慮到回轉烘干機的通用性，回轉烘干機一般設置為一端為進料口及熱風進口，一端為烘干物料出口及煙氣及粉塵抽風口，因此待烘干含鈦原礦的進口與沸騰爐熱風進口為一端，在采用直接混合烘干時，有可能因礦物粒度較細而造成部分被烘干的物料被除塵風機從抽風口被抽出；5.干選機由于長時間使用后，其磁性塊磁性會減弱，造成選別效果變差；此外，如果采用熱風直接烘干，粉塵進入原礦后選出性不如電選，其也會出現選出鈦精礦不全格的情況。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效提高鈦精礦烘干效率的電選鈦精礦烘干系統。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:電選鈦精礦烘干系統，包括烘干轉筒、沸騰爐和烘干礦運輸機，所述烘干轉筒兩端分別與含鈦原礦給礦端和電選中礦給礦端連通，其中烘干轉筒的中心軸線為傾斜布置，且所述含鈦原礦給礦端高于電選中礦給礦端，所述沸騰爐與電選中礦給礦端連通，所述電選中礦給礦端的底部與烘干礦運輸機連通;所述沸騰爐內設置有至少一個沉灰池結構;所述烘干礦運輸機為全封閉輸送通道，烘干礦運輸機的運輸機出口與后續電選設備連通。
[0006]進一步的是，烘干轉筒的中心軸線與水平面之間的夾角范圍為2.5°至5°。
[0007]進一步的是，所述烘干轉筒為直筒結構。
[0008]進一步的是，包括除塵抽風口，所述除塵抽風口設置于含鈦原礦給礦端。
[0009]進一步的是，包括含鈦原礦入口，所述含鈦原礦入口設置于除塵抽風口下方。
[0010]進一步的是，包括煤灰排出口，所述煤灰排出口設置于沉灰池結構底部。
[0011 ]進一步的是，所述沉灰池結構由上板和下板構成，其中上板和下板交錯布置構成沉灰池結構。
[0012]進一步的是，所述沉灰池結構為四個，且每個沉灰池結構底部均對應設置有煤灰排出口。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的以下改進，優化了電選鈦精礦烘干的效率:一、烘干轉筒的中心軸線為傾斜布置，且所述含鈦原礦給礦端高于電選中礦給礦端，這樣可以讓物料以較為適宜的傳說速度輸送至下游設備，于此同時的，來自沸騰爐的潔凈熱風空氣可以與物料進行逆向熱交換，其交換效率很高;二、對沸騰爐的改進，即沸騰爐內設置有至少一個沉灰池結構，這樣可以解決傳統沸騰爐輸出的熱空氣中煤灰含量高的缺陷，保證烘干的質量;三、對烘干后的物料采用為全封閉輸送通道的烘干礦運輸機進行傳送，使礦物在輸送過程中持續加熱，保證物料的溫度穩定。本實用新型優化了傳統的電選鈦精礦烘干系統中核心部件，讓各部件之間的協調性大幅度提升，不僅提高了烘干的效率，也更加的節能環保。本實用新型尤其適用于鈦精礦選礦工藝中。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中標記為:供干轉同1、含欽原礦給礦2而2、含欽原礦入口21、除塵抽風口 22、電選中礦給礦端3、中礦給礦端入口 31、沸騰爐4、沉灰池結構41、煤灰排出口 411、上板412、下板413、旋風除塵裝置42、爐體出風口 43、鼓風機44、上煤斗45、烘干礦運輸機5、烘干礦運輸機出口 51。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖1所示的電選鈦精礦烘干系統，包括烘干轉筒1、沸騰爐4和烘干礦運輸機5，所述烘干轉筒I兩端分別與含鈦原礦給礦端2和電選中礦給礦端3連通，其中烘干轉筒I的中心軸線為傾斜布置，且所述含鈦原礦給礦端2高于電選中礦給礦端3，所述沸騰爐4與電選中礦給礦端3連通，所述電選中礦給礦端3的底部與烘干礦運輸機5連通;所述沸騰爐4內設置有至少一個沉灰池結構41;所述烘干礦運輸機5為全封閉輸送通道，烘干礦運輸機5的運輸機出口 51與后續電選設備連通。
[0018]傳統的烘干機轉筒均是大筒套小筒的設計，這使得高溫煙氣與待烘干含鈦原礦分別進入不同的筒體。這種烘干方法其熱效率利用低，且烘干鈦礦量小，烘干時間長，相對的燃煤消耗增大。而本實用新型的優化可以很好的解決上述的問題，首先是讓物料由含鈦原礦給礦端2向電選中礦給礦端3輸送，從而實現與沸騰爐4的熱空氣的逆向熱交換。另外，本實用新型增設的電選中礦給礦端3處的中礦給礦端入口 31還可以作為中礦回爐的一個入口，讓原本溫度已經降至60攝氏度左右的中礦有再次加熱升溫的條件。一般的烘干轉筒I的中心軸線與水平面之間的夾角(α)范圍為2.5°至5°較為適宜。為了保證含鈦原礦攜帶的少了灰塵不被輸送到烘干轉筒I內，可以選擇增設除塵抽風口22，如圖1所示，所述除塵抽風口22設置于含鈦原礦給礦端2。進一步的，相應的可以把含鈦原礦入口 21設置于除塵抽風口 22下方，從而保證除塵效果。
[0019]作為本實用新型的另一個亮點，沸騰爐4內設的沉灰池結構41也起到了很重要的作用。傳統的沸騰爐在使用時，難以克服其高溫空氣中夾雜的煤灰的問題，一旦煤灰不能較好的處理掉，就會影響到后期的生產品質。本實用新型在實際使用時，將沸騰爐4的爐體出風口 43與烘干轉筒I連通，所述烘干轉筒I的出料端與烘干礦運輸機5連通。經過爐體4內的沉灰池結構41后，熱空氣中大部分的煤灰隨即被清除掉，最后，含有極少量煤灰的熱空氣再經由旋風除塵裝置42，形成螺旋的風向，利用螺旋風向的離心力再進一步的將上述少量的煤灰去除，從而保證了最后從爐體出風口43排出的熱空氣的潔凈。為了保證生產的連續性，可以選擇增設煤灰排出口 411，所述煤灰排出口 411設置于沉灰池結構41底部。如圖1所示，煤灰排出口411可以保證堆積于沉灰池結構41內的煤灰及時的被排出，從而可以實現熱風沉灰工藝持續不斷的進行。
[0020]為了簡化上述沉灰池結構41的結構，降低制作成本，所述沉灰池結構41可以選擇由上板412和下板413構成，其中上板412和下板413交錯布置構成沉灰池結構41。如圖1所示，上板412和下板413交錯布置，形成“蛇形”的空氣流動通道，可以很好的將熱空氣中攜帶的煤灰過濾掉。并且，這樣的結構制作簡便，可以大范圍的推廣。結合實踐經驗，所述沉灰池結構41設計為四個為最佳，且每個沉灰池結構41底部均對應設置有煤灰排出口 411。
[0021 ]綜上的，本實用新型的優勢在于:一、熱效率較高，烘干速度較快，提高了燃煤的價值;二、進入烘干轉筒I的煤灰數量較低，在后續選別時基本不影響生產能力;三、大量灰塵通過沉灰池結構41排出堆放，減少了除塵風機外排大氣的粉塵數量；四、由于減少了烘干轉筒I內的中心熱風套筒和其它附屬裝置，便于烘干轉筒I的維護；五、生產能力提高20%以上，僅次于天然氣或煤氣直接烘干的生產能力；六、烘干機熱風與礦物通過烘干礦運輸機5的全封閉輸送通道進入后續電選，使礦物在輸送過程中持續加熱;七、電選中礦由于選別后溫度不足，可直接經由中礦給礦端入口 31返回回轉烘干機，由于其溫度約為60攝氏度左右，可利用該部分中礦的熱能。本實用新型技術優勢明顯，具有十分廣闊的市場推廣前景。
【主權項】
1.電選鈦精礦烘干系統，包括烘干轉筒(1)、沸騰爐(4)和烘干礦運輸機(5)，其特征在于:所述烘干轉筒(1)兩端分別與含鈦原礦給礦端(2)和電選中礦給礦端(3)連通，其中烘干轉筒(1)的中心軸線為傾斜布置，且所述含鈦原礦給礦端(2)高于電選中礦給礦端(3)，所述沸騰爐(4)與電選中礦給礦端(3)連通，所述電選中礦給礦端(3)的底部與烘干礦運輸機(5)連通;所述沸騰爐(4)內設置有至少一個沉灰池結構(41);所述烘干礦運輸機(5)為全封閉輸送通道，烘干礦運輸機(5)的運輸機出口(51)與后續電選設備連通。2.如權利要求1所述的電選鈦精礦烘干系統，其特征在于:烘干轉筒(1)的中心軸線與水平面之間的夾角(α)范圍為2.5°至5°。3.如權利要求1或2所述的電選鈦精礦烘干系統，其特征在于:所述烘干轉筒(1)為直筒結構。4.如權利要求1或2所述的電選鈦精礦烘干系統，其特征在于:包括除塵抽風口(22)，所述除塵抽風口(22)設置于含鈦原礦給礦端(2)。5.如權利要求4所述的電選鈦精礦烘干系統，其特征在于:包括含鈦原礦入口(21)，所述含鈦原礦入口( 21)設置于除塵抽風口( 22)下方。6.如權利要求1所述的電選鈦精礦烘干系統，其特征在于:包括煤灰排出口(411)，所述煤灰排出口(411)設置于沉灰池結構(41)底部。7.如權利要求1或6所述的電選鈦精礦烘干系統，其特征在于:所述沉灰池結構(41)由上板(412)和下板(413)構成，其中上板(412)和下板(413)交錯布置構成沉灰池結構(41)。8.如權利要求1或6所述的電選鈦精礦烘干系統，其特征在于:所述沉灰池結構(41)為四個，且每個沉灰池結構(41)底部均對應設置有煤灰排出口(411)。
【專利摘要】本實用新型涉及鈦精礦選礦裝置，尤其是一種電選鈦精礦烘干系統。本實用新型所要解決的技術問題是提供一種有效提高鈦精礦烘干效率的電選鈦精礦烘干系統。電選鈦精礦烘干系統，包括烘干轉筒、沸騰爐和烘干礦運輸機，所述烘干轉筒兩端分別與含鈦原礦給礦端和電選中礦給礦端連通，其中烘干轉筒的中心軸線為傾斜布置，且所述含鈦原礦給礦端高于電選中礦給礦端，所述沸騰爐與電選中礦給礦端連通，所述電選中礦給礦端的底部與烘干礦運輸機連通；所述沸騰爐內設置有至少一個沉灰池結構；烘干礦運輸機為全封閉輸送通道，烘干礦運輸機的運輸機出口與后續電選設備連通。本實用新型不僅提高了烘干的效率，也更加的節能環保，尤其適用于鈦精礦選礦工藝中。
【IPC分類】F26B11/04, F26B25/00, F26B21/00
【公開號】CN205209127
【申請號】CN201521048599
【發明人】謝澤君, 姚曉海, 鄒正強, 鄧志豪
【申請人】四川安寧鐵鈦股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月16日