一種工業窯爐煙道保溫結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業窯爐節能降耗結構設備領域,尤其涉及一種工業窯爐煙道的保溫結構。
【背景技術】
[0002]煙氣的余熱利用是節能環保的一個主要的主題,現有工業窯爐煙道系統設計除了磚結構之外,只有簡單的礦渣棉保溫,這樣就使得煙道的氣密性差、煙氣沿煙道向外輸送的過程中溫降大,而造成煙氣熱量的損耗大,煙氣余熱利用率低,此外現有的煙道系統一般相對于外界是負壓環境,當煙道的氣密性差就會使得煙道中容易被環境中的冷空氣滲入,滲入的冷空氣進入到煙道內吸收煙氣的熱量進而影響煙氣的溫度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種工業窯爐煙道保溫結構,旨在解決現有的煙道系統氣密性差導致煙道內滲入冷空氣影響煙氣溫度,以及煙道保溫性差,煙氣輸出過程溫降過大導致能源利用率低的問題。
[0004]本實用新型是這樣解決的,一種工業窯爐煙道保溫結構,包括煙道,所述煙道包括煙道墻和與所述煙道墻拼接的煙道碹,所述煙道底面鋪設有與所述煙道墻留有縫隙的受熱可膨脹的加強板,所述煙道墻和所述煙道碹外側鋪設有增強氣密性的輕質澆筑層,所述輕質澆筑層外鋪設有保溫層。
[0005]進一步地,所述加強板為金屬板,且所述金屬板的厚度大于或等于1mm。
[0006]進一步地,所述輕質饒筑層的厚度為50?100mm。
[0007]進一步地,所述輕質澆筑層為高溫下重燒線變化率不大于1.5%的輕質澆筑層。
[0008]進一步地,所述輕質澆筑層為導熱系數小于或等于0.38W/(m.k)的輕質澆筑層。
[0009]進一步地,所述輕質澆筑層經振動排空后密封連接在所述煙道墻和所述煙道碹外側。
[0010]進一步地,所述保溫層的厚度為30?80mm。
[0011 ]進一步地,所述保溫層為保溫涂料層,且所述保溫涂料層為多層且噴涂在所述輕質饒筑層外側。
[0012]進一步地,所述保溫層為耐火度大于或等于1200°C的保溫層。
[0013]本實用新型提供的工業窯爐煙道保溫結構相對于現有的煙道系統具有的技術效果為;通過在煙道墻和煙道碹外鋪設輕質澆筑層和保溫層,可以加強煙道的氣密性并且減少煙氣輸送過程中的溫降,可以在原有能耗不變的情況下,提高煙氣溫度20?50°C,從而增加余熱利用率,并且余熱利用增加量折合大于或等于600標煤/天,從而產生較高的經濟效益;此外鋪設在煙道底面的加強板在煙道溫度的加熱下膨脹,將預留在加強板與煙道墻之間的縫隙填滿,進而避免了冷空氣或水分的滲入;從而減少冷空氣或水蒸氣對煙氣溫度的影響,提高余熱利用率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例提供的工業窯爐煙道保溫結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
[0016]請參照附圖1所示,在本實用新型實施例中,提供一種工業窯爐煙道保溫結構,包括連接在工業窯爐上的煙道10,該煙道10包括煙道墻102和與煙道墻102拼接的煙道碹101,并且該煙道10底面鋪還設有與煙道墻102留有縫隙的受熱可膨脹的加強板40,該縫隙的大小根據加強板40受熱后膨脹的系數來設置,同時在煙道墻102和煙道碹101外側還鋪設有增強氣密性的輕質澆筑層20,并在輕質澆筑層20外鋪設有保溫層30;其中煙道墻102、煙道碹101和煙道10底板構成煙道10的整個輪廓。
[0017]以上設計的工業窯爐煙道10保溫結構,通過在煙道墻102和煙道碹101外鋪設輕質澆筑層20和保溫層30,可以加強煙道10的氣密性并且減少煙氣輸送過程中的溫降,可以在原有能耗不變的情況下,提高煙氣溫度20?50°C,從而增加余熱利用率,并且余熱利用的增加量折合大于或等于600標煤/天,從而產生較高的經濟效益;此外鋪設在煙道10底面的加強板40在煙道10溫度的加熱下膨脹,將預留在加強板40與煙道墻102之間的縫隙填滿,進而避免了冷空氣或水分的滲入;從而減少冷空氣或水蒸氣對煙氣溫度的影響,提高余熱利用率。
[0018]具體地,在本實用新型實施例中,該加強板40優選為金屬板,尤其是鋼板,且該金屬板的厚度優選大于或等于Imm;本實施例中,設置厚度等于Imm加強板40目的為減少窯爐使用過程中,煙道10底部出現裂縫,進而導致冷空氣或水分的進入,致使煙氣溫度降低,同時破壞煙道10的磚墻結構。
[0019]具體地,如圖1,在本實用新型實施例中,該輕質澆筑層20的厚度優選為50?100mm;并且該輕質澆筑層20通過冷態施工鋪設在煙道墻102和煙道碹101外側,也即在煙道10處于常溫下施工,該輕質澆筑層20是在煙道10砌筑完畢后,在煙道墻102和煙道碹101上架設模板進行施工,輕質澆筑層20澆筑的過程中需要一邊加澆筑料,一邊用振動設備進行震動,以達到排除空氣使澆筑體致密的目的,輕質澆筑層20澆筑完成后需淋水進行養護,避免輕質澆筑層20出現裂紋而降低煙道10的氣密性。
[0020]此外,在本實施例中,為了保證輕質澆筑層20的密封緊致效果,該輕質澆筑層20的化學成分中三氧化二鋁的比重不小于35%,同時二氧化硅的比重不小于55%;并且該輕質澆筑層20優選為高溫下重燒線變化率不大于1.5%的輕質澆筑層20,此處重燒線變化率是指該輕質澆筑層20在1200°C高溫下其材質的膨脹率不大于1.5%,此外該輕質澆筑層20的體積密度優選為1.5?1.6g/cm3;同時在110°C測試48小時的情況下,其耐壓強度大于等于4Mpa,在1100°C測試3小時的情況下,其耐壓強度大于或等于15Mpa;并且其材料的導熱系數較低,具體小于或等于0.38W/(m.k);熱膨脹率小于或等于0.4%;最高可以使用的溫度可以達到1000°C左右;在滿足上述要求的同時,該輕質澆筑層20還需要較高的結構強度和較好的防水防潮性能;這樣設計可以保證輕質澆筑層20整體的氣密性和穩固性。
[0021]具體地,如圖1,在本實用新型實施例中,該保溫層30的厚度優選為30?80mm;該保溫層30優選為復合保溫涂料層,并且該復合保溫涂料層通過熱態施工鋪設在輕質澆筑層20上,此處熱態施工是指待煙道10內升溫到一定溫度穩定后再進行復合保溫涂料的施工,該施工過程采用機械分批多次噴涂,在本實施例中保溫層30的厚度為50mm時,一般分3?4次噴涂,每層噴涂完后需要壓實抹平,并待干燥后再噴涂第二層,直至達到所需厚度。
[0022]在本實施例中,為了確保保溫層30的保溫效果,該保溫層30的成分中二氧化硅的比重優選為50%,且該保溫層30優選為耐火度大于或等于1200°C的保溫層30,并且保溫層30的體積密度優選為0.25g/cm3,同時導熱系數優選為0.056W/m.K,并且該保溫層30的在110°C的溫度下烘干后的粘接強度優選為SOkPa;這樣設計可以使得保溫層30的保溫效果更好。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種工業窯爐煙道保溫結構,包括煙道,所述煙道包括煙道墻和與所述煙道墻拼接的煙道碹,其特征在于:所述煙道底面鋪設有與所述煙道墻留有縫隙的受熱可膨脹的加強板,所述煙道墻和所述煙道碹外側鋪設有增強氣密性的輕質澆筑層,所述輕質澆筑層外鋪設有保溫層。2.如權利要求1所述的工業窯爐煙道保溫結構,其特征在于:所述加強板為金屬板,且所述金屬板的厚度大于或等于1_。3.如權利要求1所述的工業窯爐煙道保溫結構,其特征在于:所述輕質澆筑層的厚度為50?10mm04.如權利要求3所述的工業窯爐煙道保溫結構,其特征在于:所述輕質澆筑層為高溫下重燒線變化率不大于1.5%的輕質饒筑層。5.如權利要求3或4所述的工業窯爐煙道保溫結構,其特征在于:所述輕質澆筑層為導熱系數小于或等于0.38ff/(m.k)的輕質饒筑層。6.如權利要求3所述的工業窯爐煙道保溫結構,其特征在于:所述輕質澆筑層經振動排空后密封連接在所述煙道墻和所述煙道碹外側。7.如權利要求1所述的工業窯爐煙道保溫結構,其特征在于:所述保溫層的厚度為30?80mm ο8.如權利要求7所述的工業窯爐煙道保溫結構,其特征在于:所述保溫層為保溫涂料層,且所述保溫涂料層為多層且噴涂在所述輕質澆筑層外側。9.如權利要求7所述的工業窯爐煙道保溫結構,其特征在于:所述保溫層為耐火度大于或等于1200°C的保溫層。
【專利摘要】本實用新型屬于工業窯爐節能降耗結構設備領域,提供一種工業窯爐煙道的保溫結構,包括煙道,所述煙道包括煙道墻和與所述煙道墻拼接的煙道碹,所述煙道底面鋪設有與所述煙道墻留有縫隙的受熱可膨脹的加強板,所述煙道墻和所述煙道碹外側鋪設有增強氣密性的輕質澆筑層,所述輕質澆筑層外鋪設有保溫層;通過這樣的結構設計可以解決現有的煙道系統氣密性差導致煙道內滲入冷空氣影響煙氣溫度,以及煙道保溫性差,煙氣輸出過程溫降過大導致能源利用率低的問題。
【IPC分類】F27D17/00, F23J11/00
【公開號】CN205192264
【申請號】CN201520945775
【發明人】董清世, 鐘科, 湯舟犬, 王廣鋒
【申請人】信義節能玻璃(四川)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月24日