熱風干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顏料生產裝置技術領域，具體地說，尤其涉及一種熱風干燥裝置。
【背景技術】
[0002]顏料生產中，將生產完成的顏料漿料進行干燥并收集包裝。現有技術中，采用噴霧干燥塔對漿料進行干燥并將干燥后的粉體進行收集，90%以上的粉體能夠被收集在干燥塔中，由于一次收集，顏料粉體不能被完全收集，同時干燥塔內的顏料粉體過多易造成干燥塔的堵塞，需要不停的進行放料，影響了生產效率。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種熱風干燥裝置，具有噴霧干燥塔、旋風除塵裝置、袋式除塵裝置三個裝置，能夠將顏料粉體干燥并收集完全，三個裝置配合工作，收粉效率高。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]—種熱風干燥裝置，包括袋式除塵裝置1、旋風除塵裝置2、噴霧干燥塔3，所述噴霧干燥塔3與所述旋風除塵裝置2通過粉體管道甲5連通，所述旋風除塵裝置2與所述袋式除塵裝置I通過粉體管道乙6連通。
[0006]所述袋式除塵裝置I底部連接有放料管丙19，所述旋風除塵裝置2底端連接有放料管乙18，所述噴霧干燥塔3底部連接有放料管甲17。
[0007]所述放料管甲17、放料管乙18、放料管丙19均與粉體管道丙7連通。
[0008]所述噴霧干燥塔3頂端連接有漿料管道4，所述噴霧干燥塔3側面設有熱風管道16。
[0009]所述粉體管道甲5的一端位于所述噴霧干燥塔3的下端，另一端位于所述旋風除塵裝置2的下端，所述粉體管道乙6的一端位于所述旋風除塵裝置2的上端，另一端位于所述袋式除塵裝置I的下端。
[0010]所述粉體管道甲5上設有閥門甲9，所述粉體管道乙6上設有閥門乙10、閥門丙
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[0011]所述放料管甲17上設有放料閥甲13，所述放料管乙18上設有放料閥乙14，所述放料管丙19上設有放料閥丙15。
[0012]所述袋式除塵裝置I連接有放空管8，所述放空管8上設有放空閥12。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型結構新穎，具有噴霧干燥塔、旋風除塵、袋式除塵三種裝置，裝置之間通過管道和閥門的配合使用，能夠將顏料漿料干燥并收集至粉體收集裝置中，收粉效率高；顏料漿料經噴霧干燥塔干燥并沉降在干燥塔中，不能沉降的粉體再經過旋風除塵和袋式除塵裝置收集完全，裝置的粉體容量大，便于集中放料。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖1中:1、袋式除塵裝置；2、旋風除塵裝置；3、噴霧干燥塔；4、漿料管道；5、粉體管道甲；6、粉體管道乙；7、粉體管道丙；8、放空管；9、閥門甲；10、閥門乙；11、閥門丙；12、放空閥；13、放料閥甲；14、放料閥乙；15、放料閥丙；16、熱風管道；17、放料管甲；18、放料管乙；19、放料管丙。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0018]—種熱風干燥裝置，包括袋式除塵裝置1、旋風除塵裝置2、噴霧干燥塔3，所述噴霧干燥塔3與所述旋風除塵裝置2通過粉體管道甲5連通，所述旋風除塵裝置2與所述袋式除塵裝置I通過粉體管道乙6連通。
[0019]所述袋式除塵裝置I底部連接有放料管丙19，所述旋風除塵裝置2底端連接有放料管乙18，所述噴霧干燥塔3底部連接有放料管甲17。
[0020]所述放料管甲17、放料管乙18、放料管丙19均與粉體管道丙7連通。
[0021]所述噴霧干燥塔3頂端連接有漿料管道4，所述噴霧干燥塔3側面設有熱風管道16。
[0022]所述粉體管道甲5的一端位于所述噴霧干燥塔3的下端，另一端位于所述旋風除塵裝置2的下端，所述粉體管道乙6的一端位于所述旋風除塵裝置2的上端，另一端位于所述袋式除塵裝置I的下端。
[0023]所述粉體管道甲5上設有閥門甲9，所述粉體管道乙6上設有閥門乙10、閥門丙
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[0024]所述放料管甲17上設有放料閥甲13，所述放料管乙18上設有放料閥乙14，所述放料管丙19上設有放料閥丙15。
[0025]所述袋式除塵裝置I連接有放空管8，所述放空管8上設有放空閥12。
[0026]如圖1所示，一種熱風干燥裝置，包括袋式除塵裝置1、旋風除塵裝置2、噴霧干燥塔3，噴霧干燥塔3與旋風除塵裝置2通過粉體管道甲5連通，旋風除塵裝置2與袋式除塵裝置I通過粉體管道乙6連通，粉體管道甲5的一端位于噴霧干燥塔3的下端，另一端位于旋風除塵裝置2的下端，粉體管道乙6的一端位于旋風除塵裝置2的上端，另一端位于袋式除塵裝置I的下端，袋式除塵裝置I連接有放空管8，放空管8上設有放空閥12。
[0027]噴霧干燥塔3頂端連接有漿料管道4，噴霧干燥塔3側面設有熱風管道16，熱風經熱風管道16進如噴霧干燥塔3中對顏料漿料進行干燥；袋式除塵裝置I底部連接有放料管丙19，旋風除塵裝置2底端連接有放料管乙18，噴霧干燥塔3底部連接有放料管甲17，放料管甲17、放料管乙18、放料管丙19均與粉體管道丙7連通。粉體管道甲5上設有閥門甲9，粉體管道乙6上設有閥門乙10、閥門丙11。放料管甲17上設有放料閥甲13，所述放料管乙18上設有放料閥乙14，所述放料管丙19上設有放料閥丙15。
[0028]本實用新型工作時，閥門甲9、閥門乙10、閥門丙11開啟，放料閥甲13、放料閥乙14、放料閥丙15、放空閥12關閉，顏料漿料經漿料管道4進入噴霧干燥塔內進行干燥，漿料成粉體后落入噴霧干燥塔3內，未沉降的粉體經粉體管道5進入旋風除塵裝置2，旋風除塵裝置2收集部分粉體，未沉降的少量粉體再經粉體管道5進入袋式除塵裝置進行收集，至此粉體全部收集在袋式除塵裝置1、旋風除塵裝置2、噴霧干燥塔3中，此時打開放料閥甲13、放料閥乙14、放料閥丙15，粉體經放料管甲17、放料管乙18、放料管丙19輸送至與之連通的粉體管道丙7中，進行集中輸送。
[0029]本實用新型結構新穎，具有噴霧干燥塔、旋風除塵、袋式除塵三種裝置，裝置之間通過管道和閥門的配合使用，能夠將顏料漿料干燥并收集至粉體收集裝置中，收粉效率高；顏料漿料經噴霧干燥塔干燥并沉降在干燥塔中，不能沉降的粉體再經過旋風除塵和袋式除塵裝置收集完全，裝置的粉體容量大，便于集中放料。
[0030]綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內。
【主權項】
1.一種熱風干燥裝置，其特征在于:包括袋式除塵裝置(I)、旋風除塵裝置(2)、噴霧干燥塔(3)，所述噴霧干燥塔(3)與所述旋風除塵裝置(2)通過粉體管道甲(5)連通，所述旋風除塵裝置(2)與所述袋式除塵裝置(I)通過粉體管道乙(6)連通。2.根據權利要求1所述的熱風干燥裝置，其特征在于:所述袋式除塵裝置(I)底部連接有放料管丙(19)，所述旋風除塵裝置(2)底端連接有放料管乙(18)，所述噴霧干燥塔(3)底部連接有放料管甲(17)。3.根據權利要求2所述的熱風干燥裝置，其特征在于:所述放料管甲(17)、放料管乙(18)、放料管丙(19)均與粉體管道丙(7)連通。4.根據權利要求1所述的熱風干燥裝置，其特征在于:所述噴霧干燥塔(3)頂端連接有漿料管道(4)，所述噴霧干燥塔(3)側面設有熱風管道(16)。5.根據權利要求1所述的熱風干燥裝置，其特征在于:所述粉體管道甲(5)的一端位于所述噴霧干燥塔(3)的下端，另一端位于所述旋風除塵裝置(2)的下端，所述粉體管道乙(6)的一端位于所述旋風除塵裝置(2)的上端，另一端位于所述袋式除塵裝置(I)的下端。6.根據權利要求1所述的熱風干燥裝置，其特征在于:所述粉體管道甲(5)上設有閥門甲(9)，所述粉體管道乙(6)上設有閥門乙(10)、閥門丙(11)。7.根據權利要求2所述的熱風干燥裝置，其特征在于:所述放料管甲(17)上設有放料閥甲(13)，所述放料管乙(18)上設有放料閥乙(14)，所述放料管丙(19)上設有放料閥丙(15)。8.根據權利要求1所述的熱風干燥裝置，其特征在于:所述袋式除塵裝置(I)連接有放空管(8)，所述放空管(8)上設有放空閥(12)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱風干燥裝置，屬于顏料生產裝置技術領域。包括袋式除塵裝置、旋風除塵裝置、噴霧干燥塔，所述噴霧干燥塔與所述旋風除塵裝置通過粉體管道甲連通，所述旋風除塵裝置與所述袋式除塵裝置通過粉體管道乙連通。本實用新型結構新穎，具有噴霧干燥塔、旋風除塵、袋式除塵三種裝置，裝置之間通過管道和閥門的配合使用，能夠將顏料漿料干燥并收集至粉體收集裝置中，收粉效率高；顏料漿料經噴霧干燥塔干燥并沉降在干燥塔中，不能沉降的粉體再經過旋風除塵和袋式除塵裝置收集完全，裝置的粉體容量大，便于集中放料。
【IPC分類】F26B21/00, F26B25/00
【公開號】CN205175070
【申請號】CN201520840078
【發明人】秦正琦, 呂桂棟, 秦國儒, 曹德富, 秦國嶺, 孫有蓉, 劉正節
【申請人】高郵市助劑廠
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月22日