空氣冷卻式型煤熱風爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及型煤熱風爐，具體涉及一種空氣冷卻式型煤熱風爐。
【背景技術】
[0002]型煤熱風爐廣泛應用于雞舍，豬舍，蔬菜大棚，車間等的供熱，及煙葉烘干糧食烘干等，但目前型煤熱風爐存在以下問題:熱風爐爐排片滑道(簡稱爐梁)通常采用鑄鐵材料制造而成，型煤熱風爐運行期間，爐梁始終處于高溫狀態下，受到高溫侵襲，由于結構上的原因無法得到冷卻，因此經常發生過熱彎曲，斷裂等故障，導致停爐等事故發生。
【發明內容】
[0003]本實用新型的發明目的在于提供一種可以有效克服上述不足，使爐梁在運行期間，能夠得到有效冷卻，從而阻止爐梁因高溫侵襲，出現斷裂、彎曲等事故發生，并且提高熱效率的一種空氣冷卻式型煤熱風爐。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的，空氣冷卻式型煤熱風爐結構包括排煙道I，換熱器2，燃燒室3，爐排機構4，熱風機5;頂部為煙道I，換熱器2位于排煙道I下面，燃燒室3位于換熱器2下面，爐排機構4位于熱風爐最下部;換熱器2的煙氣進口與燃燒室3煙氣出口對接，換熱器2煙氣出口與排煙道I進口對接;換熱器2設有進風口 17、熱風出口 20;
[0005]其特征是:空氣冷卻式型煤熱風爐結構還包括熱風道6;熱風機5的出風口與熱風道6進口對接，熱風道6出風口與換熱器2的進風口 17對接；
[0006]爐排機構4包括給煤機構7，爐排片8，爐梁9，進風接口10，爐梁前管板11，風倉12，爐梁后管板13，前匯風室14，后匯風室15，出風接口 16，左配風道18，右配風道19，外壁21;爐排片8位于爐梁9上部;爐梁前管板11、爐梁后管板13橫向至于爐排機構4中，將爐排機構4分隔成三個空腔，爐梁前管板11與外壁21間空腔為前匯風室14，與進風接口 10相連接，爐梁前管板11與爐梁后管板13間空腔為風倉12，爐梁后管板13與外壁21間空腔為后匯風室15，與出風接口 16相接;爐梁9平行布置，兩端分別穿過爐梁前管板11和爐梁后管板13;左配風道18和右配風道19設置在爐梁9左右兩側、爐排機構4的上部，并且分別穿過爐梁前管板11和爐梁后管板13與前匯風室14和后匯風室15連通;進風接口 10與大氣直接連通，出風接口 16與熱風機5的進風口對接；
[0007]爐梁9為管狀結構，并且經過耐熱處理。
[0008]本實用新型爐梁9的管狀結構，使熱風爐運行期間，在熱風機5的作用下，冷空氣將從爐梁9的管內通過，能夠將爐梁9有效冷卻，避免爐梁因高溫侵襲，出現斷裂、彎曲等事故發生；左配風道18和右配風道19內流通空氣，用于調節爐梁9管內空氣流速，防止流速過快導致壓降過大，影響熱風爐正常運行;冷空氣通過爐梁9經過對流換熱，加熱后的空氣再經熱風機5、熱風道6進入換熱器2，提高了熱風爐的熱效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為空氣冷卻式型煤熱風爐結構主視剖視圖；
[0010]圖2為空氣冷卻式型煤熱風爐右視剖視圖；
[0011 ]圖中，I排煙道，2換熱器，3燃燒室，4爐排機構，9爐梁管，5熱風機，6熱風道，7給煤機構，8爐排片，10進風接口，11爐梁管前管板，12風倉，13爐梁管后管板，14前匯風室，15后匯風室，16出風接□，17換熱器進風□，18左配風道，19右配風道，20熱風出□，21外壁。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、2所示，空氣冷卻式型煤熱風爐頂部為排煙道I，換熱器2位于排煙道I下面，燃燒室3位于換熱器2下面，爐排機構4位于熱風爐最下部;換熱器2的煙氣進口與燃燒室3煙氣出口對接，換熱器2煙氣出口與排煙道I進口對接;換熱器2設有進風口 17、熱風出口 20;
[0013]熱風機5的出風口與熱風道6進口對接，熱風道6出風口與換熱器2的進風口 17對接；
[0014]爐排機構4包括給煤機構7，爐排片8，爐梁9，進風接口10，爐梁前管板11，風倉12，爐梁后管板13，前匯風室14，后匯風室15，出風接口 16，左配風道18，右配風道19，外壁21;爐排片8位于爐梁9上部;爐梁前管板11、爐梁后管板13橫向至于爐排機構4中，將爐排機構4分隔成三個空腔，爐梁前管板11與外壁21間空腔為前匯風室14，與進風接口 10相連接，爐梁前管板11與爐梁后管板13間空腔為風倉12，爐梁后管板13與外壁21間空腔為后匯風室15，與出風接口 16相接;爐梁9平行布置，兩端分別穿過爐梁前管板11和爐梁后管板13;左配風道18和右配風道19設置在爐梁9左右兩側、爐排機構4的上部，并且分別穿過爐梁前管板11和爐梁后管板13與前匯風室14和后匯風室15連通;進風接口 10與大氣直接連通，出風接口 16與熱風機5的進風口對接;爐梁9為管狀結構，并且經過耐熱處理。
[0015]熱風爐運行期間，在熱風機5的作用下，冷空氣進入進風接口10、前匯風室14，從爐梁9的管內通過，進入后匯風室15，從而使能夠爐梁9得到有效冷卻；部分空氣通過左配風道18和右配風道19，進入后匯風室15;進入后匯風室15的空氣再經熱風機5、熱風道6進入換熱器2。本實用新型的結構，阻止爐梁9因高溫侵襲，出現斷裂、彎曲等事故發生，并且提高熱效率。
【主權項】
1.空氣冷卻式型煤熱風爐，結構包括排煙道(I)，換熱器(2)，燃燒室(3)，爐排機構(4)，熱風機(5);頂部為排煙道(I)，換熱器(2)位于排煙道(I)下面，燃燒室(3)位于換熱器(2)下面，爐排機構(4)位于熱風爐最下部;換熱器(2)的煙氣進口與燃燒室(3)煙氣出口對接，換熱器(2)煙氣出口與排煙道(I)進口對接;換熱器(2)設有進風口(17)、熱風出口(20); 其特征是:空氣冷卻式型煤熱風爐結構還包括熱風道(6);熱風機(5)的出風口與熱風道(6)進口對接，熱風道(6)出風口與換熱器(2)的進風口(17)對接； 爐排機構(4)包括給煤機構(7)，爐排片(8)，爐梁(9)，進風接口(10)，爐梁前管板(11)，風倉(12)，爐梁后管板(13)，前匯風室(14)，后匯風室(15)，出風接口(16)，左配風道(18)，右配風道(19)，外壁(21);爐排片(8)位于爐梁(9)上部；爐梁前管板(11)、爐梁后管板(13)橫向至于爐排機構(4)中，將爐排機構(4)分隔成三個空腔，爐梁前管板(11)與外壁(21)間空腔為前匯風室(14)，與進風接口(10)相連接，爐梁前管板(11)與爐梁后管板(13)間空腔為風倉(12)，爐梁后管板(13)與外壁(21)間空腔為后匯風室(15)，與出風接口(16)相接;爐梁(9)平行布置，兩端分別穿過爐梁前管板(11)和爐梁后管板(13);左配風道(18)和右配風道(19)設置在爐梁(9)左右兩側、爐排機構(4)的上部，并且分別穿過爐梁前管板(11)和爐梁后管板(13)與前匯風室(14)和后匯風室(15)連通;進風接口(10)與大氣直接連通，出風接口( 16)與熱風機(5)的進風口對接。2.根據權利要求1所述的空氣冷卻式型煤熱風爐，其特征是:所述爐梁(9)為管狀結構，并且經過耐熱處理。
【專利摘要】本實用新型涉及到型煤熱風爐，具體是空氣冷卻式型煤熱風爐。其結構為熱風機的出風口與熱風道進口對接，熱風道出風口與換熱器的進風口對接，爐排機構的出風接口與熱風機的進風口對接；爐梁前管板、爐梁后管板橫向至于爐排機構中，將爐排機構內分隔成前匯風室、風倉、后匯風室；爐梁為管狀結構，兩端分別穿過爐梁前管板和爐梁后管板；左、右配風道設置在爐梁左右兩側，連通前、后匯風室。本實用新型運行期間，在熱風機作用下，冷空氣將從爐梁管內通過，將爐梁有效冷卻，避免爐梁因高溫侵襲，出現斷裂、彎曲等事故發生；冷空氣通過爐梁對流換熱，最后進入換熱器，提高了熱風爐的熱效率。
【IPC分類】F24H3/06, F24H9/18
【公開號】CN205174813
【申請號】CN201520989784
【發明人】劉曉光, 鄧華, 廉發展
【申請人】雞西市華燁節能環保科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月1日