一種生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燒結爐，具體是一種生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備。
【背景技術】
[0002]鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現在高頻時具有較高的磁導率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領域用途廣泛的非金屬磁性材料。由于鐵氧體單位體積中儲存的磁能較低，飽合磁化強度也較低(通常只有純鐵的1/3?1/5)，因而限制了它在要求較高磁能密度的低頻強電和大功率領域的應用。
[0003]鐵氧體在制作的時候使經過燒結爐對鐵氧體磁粉進行燒結，燒結爐在高溫下，使鐵氧體磁粉的固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體，燒結爐一般比較高大，檢修不便，而且現有的技術中真空燒結也增加到燒結的技術中來，真空燒結時，在燒結過程中爐體內溫度可達1600°C以上，一般通過風扇降溫或自然降溫，需要15-30個小時才能達到300°C以下，此溫度下方可打開爐門，可見此種降溫方式降溫速度慢，影響燒結效率。而且燒結過程中的煙氣往往含有有毒顆粒物質，直接排放，會對環境產生影響。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0006]—種生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備，包括爐體和通過管道與爐體連通的抽真空裝置，所述爐體內設有燒結箱，燒結箱的底部設有電加熱元件，爐體一端活動連接有封蓋；所述爐體的下端兩側安裝有兩個支架，兩個支架內側設置有卡塊，卡塊上卡接有踏板，卡塊上設置有與踏板配合的凹槽;所述支架下端一側還焊接有連接塊，連接塊上開有安裝孔;所述爐體一端還設置有360°轉動的照明燈;所述燒結箱一側連接有位于爐體外部的排煙管，排煙管呈L型設置，排煙管內壁上設有一圈環形的擋圈，擋圈上方的排煙管內壁上設有沿環形分布的槽形擋板，槽型擋板與排煙管內壁之間設有若干層間隔分布的網板，槽型擋板上方的排煙管內壁上設有過濾層，排煙管上端沿環形間隔分布有支撐板，支撐板頂部設有防水頂板;所述爐體包括由外至內的爐體壁、保溫層和耐火層，爐體壁與保溫層為固定連接，耐火層內且垂直于爐體壁平面設置有散熱孔，耐火層與設置在爐體外的氣壓缸的活塞桿固定連接，活塞桿穿設于爐體壁和保溫層。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述過濾層內設有鵝暖石和活性炭填料。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述耐火層和保溫層選用莫來石。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述擋圈上間隔均勻分布有氣孔。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述支架與爐體焊接固定。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型可以有效防止高溫對爐體內壁的損傷，耐火層外為保溫層，可以保持爐內高溫，提高燒結效率，排煙管結構設計新穎，通過擋圈、槽形的擋板、過濾層等結構，可以有效的提高燒結爐加工過程中產生的煙霧的過濾效率，吸附煙霧中的有毒顆粒物質，降低環境污染;整體結構簡單，人體可以站在踏板進行工作或者檢修機器，設計合理，方便工作，照明燈可方便進行照明。
【附圖說明】
[0012]圖I為生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備的結構示意圖；
[0013]圖2為圖I中A處的放大圖；
[0014]圖3為生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備中排煙管的局部結構剖視圖；
[0015]圖4為生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備的左視圖；
[0016]圖中：1_爐體、2-抽真空裝置、3-燒結箱、4-電加熱元件、5-封蓋、6-支架、7-踏板、8-卡塊、9-連接塊、10-安裝孔、11-照明燈、12-排煙管、13-擋圈、14-槽型擋板、15-網板、16-過濾層、17-支撐板、18-頂板、19-氣孔、20-爐體壁、21-保溫層、22-耐火層、23-散熱孔、24-
氣壓缸、25-活塞桿。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0018]請參閱圖1-4，一種生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備，包括爐體I和通過管道與爐體I連通的抽真空裝置2，爐體I內設有燒結箱3，燒結箱3的底部設有電加熱元件4，爐體I 一端活動連接有封蓋5;所述爐體I的下端兩側安裝有兩個支架6，兩個支架6內側設置有卡塊8，卡塊8上卡接有踏板7，卡塊8上設置有與踏板7配合的凹槽;所述支架6下端一側還焊接有連接塊9，連接塊9上開有安裝孔10;所述爐體I一端還設置有可360°轉動的照明燈11 ；所述燒結箱3—側還連接有位于爐體I外部的排煙管12，排煙管12呈L型設置，排煙管12內壁上設有一圈環形的擋圈13，擋圈13上方的排煙管內壁上設有沿環形分布的槽形擋板14，槽型擋板14與排煙管12內壁之間設有若干層間隔分布的網板15，槽型擋板14上方的排煙管12內壁上設有過濾層16，排煙管12上端沿環形間隔分布有若干個支撐板17，支撐板17頂部設有防水頂板18，有效防止雨水直接沖刷到排煙管12內，對爐體I內的燒結溫度影響;所述爐體I包括由外至內的爐體壁20、保溫層21和耐火層22，爐體壁20與保溫層21為固定連接，耐火層22內且垂直于爐體壁20平面設置有散熱孔23，耐火層22與設置在爐體I外的氣壓缸24的活塞桿25固定連接，活塞桿25穿設于爐體壁20和保溫層21。
[0019]所述過濾層16內設有鵝暖石和活性炭填料，可以有效的將煙霧中的雜質過濾掉，降低對環境的污染。
[0020]所述耐火層22和保溫層21選用莫來石。
[0021]所述擋圈13上間隔均勻分布有氣孔19，起到對煙霧中較大的顆粒初步過濾作用。
[0022]所述支架6與爐體I焊接固定。
[0023]工作時，人體可以站在踏板7進行工作或者檢修機器，設計合理，方便工作。照明燈11可方便進行照明。
[0024]燒結前將原料放入燒結箱3，關閉封蓋5;燒結過程中，抽真空裝置2將爐體I內抽成真空，通過電加熱元件4對爐體I內施加高溫，此過程保溫層21和耐火層22緊密貼合，可有效保持爐內溫度;燒制結束后，停止抽真空，啟動氣壓缸24，活塞桿25推動耐火層22，耐火層22與保溫層21分離，散熱孔23的設置加速了爐體I內空氣流通，降低爐內的熱量，冷卻爐內溫度，溫度降至300°C即可打開封蓋5，取出原料，此過程僅需2h-3h。
[0025]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備，包括爐體和通過管道與爐體連通的抽真空裝置，其特征在于，所述爐體內設有燒結箱，燒結箱的底部設有電加熱元件，爐體一端活動連接有封蓋;所述爐體的下端兩側安裝有兩個支架，兩個支架內側設置有卡塊，卡塊上卡接有踏板，卡塊上設置有與踏板配合的凹槽;所述支架下端一側還焊接有連接塊，連接塊上開有安裝孔;所述爐體一端還設置有360°轉動的照明燈;所述燒結箱一側連接有位于爐體外部的排煙管，排煙管呈L型設置，排煙管內壁上設有一圈環形的擋圈，擋圈上方的排煙管內壁上設有沿環形分布的槽形擋板，槽型擋板與排煙管內壁之間設有若干層間隔分布的網板，槽型擋板上方的排煙管內壁上設有過濾層，排煙管上端沿環形間隔分布有支撐板，支撐板頂部設有防水頂板;所述爐體包括由外至內的爐體壁、保溫層和耐火層，爐體壁與保溫層為固定連接，耐火層內且垂直于爐體壁平面設置有散熱孔，耐火層與設置在爐體外的氣壓缸的活塞桿固定連接，活塞桿穿設于爐體壁和保溫層。2.根據權利要求I所述的生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備，其特征在于，所述過濾層內設有鵝暖石和活性炭填料。3.根據權利要求I或2所述的生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備，其特征在于，所述耐火層和保溫層選用莫來石。4.根據權利要求3所述的生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備，其特征在于，所述擋圈上間隔均勻分布有氣孔。5.根據權利要求I或2或4所述的生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備，其特征在于，所述支架與爐體焊接固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產燒結鐵氧體磁粉的燒結設備，包括爐體和抽真空裝置，爐體內設有燒結箱，爐體的下端安裝支架，支架內側設置有卡塊，卡塊上卡接有踏板，爐體一端還設有照明燈；燒結箱一側連接有排煙管，排煙管內壁上設有的擋圈，擋圈上方設有槽形擋板，槽型擋板與排煙管內壁之間設有網板，槽型擋板上方設有過濾層，爐體包括爐體壁、保溫層和耐火層，耐火層內設有散熱孔，耐火層與設置在爐體外的氣壓缸的活塞桿固定連接，活塞桿穿設于爐體壁和保溫層。本實用新型可以有效防止高溫對爐體內壁的損傷，可以保持爐內高溫，提高燒結效率，可以有效的提高燒結爐加工過程中產生的煙霧的過濾效率，吸附煙霧中的有毒顆粒物質，降低環境污染。
【IPC分類】H01F41/02, F27B17/00
【公開號】CN205156616
【申請號】CN201520983672
【發明人】李炳山, 何信勇, 魏漢中, 何雙珍, 王永齊, 張威峰
【申請人】北礦磁材（阜陽）有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月27日