一種催化劑干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種催化劑干燥裝置，具體涉及烯烴聚合催化劑干燥裝置。
【背景技術】
[0002]烯烴聚合催化劑主要包括聚乙烯催化劑、聚丙烯催化劑，其功能是將乙烯或丙烯進行均聚，或乙烯、丙烯與其他α_烯烴進行共聚。催化劑制備過程中需要對催化劑進行干燥處理，以獲得流動性好的固體粉末。目前實驗室對催化劑干燥主要有兩種方式:1)直接真空抽濾，在真空抽濾下，催化劑被快速擠壓呈餅狀，容易造成催化劑結塊，導致催化劑流動性差；另一方面由于單純的真空抽濾，容易造成飽和負壓，從而延長催化劑干燥時間。2)真空配合砂芯過濾，此裝置一方面在真空下造成催化劑結塊，導致催化劑流動性差;另一方面由于砂芯容易被堵，從而大幅度降低真空抽濾效果，也帶來催化劑干燥時間過長現象。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種催化劑干燥裝置，能夠快速對催化劑進行干燥，并解決催化劑干燥過程中容易結塊現象。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種催化劑干燥裝置，包括干燥塔，所述干燥塔塔內上下部分別設有砂芯，所述砂芯的孔徑小于待干燥催化劑的粒徑，所述干燥塔的底部和頂部均分別與熱惰性氣體管線和真空管線相連接，所述熱惰性氣體管線和真空管線上分別設有氣體控制閥和真空控制閥，所述干燥塔的中部與催化劑進出料管線連通，所述催化劑進出料管線上設有進出料控制閥。
[0005]優選的是，所述熱惰性氣體管線、真空管線通過主管線與干燥塔相連，所述氣體控制閥和真空控制閥為設置在主管線上的總控制閥。
[0006]優選的是，所述干燥塔的底部和頂部分別與排液管線相連接，所述排液管線上均設有排液控制閥，且該排液管線的末端與廢液收集系統相連接。
[0007]優選的是，所述熱惰性氣體由自限溫電伴熱帶、高溫電伴熱帶、硅橡膠電加熱帶或礦物絕緣加熱電纜進行加熱，根據催化劑耐溫條件，加熱溫度為10°C?50°C。
[0008]所述熱惰性氣體加熱溫度優選為15°C?25°C。
[0009]所述熱惰性氣體優選為氮氣、氦氣、氬氣或氙氣。
[0010]所述氣體控制閥、真空控制閥和排液控制閥優選為針型閥、球閥或蝶閥。
[0011]與現有技術相比，本實用新型有益技術效果是:干燥塔內上下部均設置有砂芯，可使待干燥催化劑在流化狀態下干燥，避免因不斷抽濾造成的催化劑結塊;同時，通過惰性氣體、真空系統以及兩端氣路間的相互切換，可以避免砂芯堵塞，從而縮短干燥時間；干燥過程以熱惰性氣體為流動氣源，在不影響催化劑性能條件下加快了干燥速度;熱惰性氣體與真空裝置配合使用，催化劑可得以充分干燥。并且，該裝置操作簡單，設備加工費用較低。
【附圖說明】
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[0012]圖1是本實用新型催化劑干燥裝置的結構示意圖；
[0013]圖2是砂芯的結構示意圖。
[0014]圖中:1、干燥塔;2、砂芯;3、主管線;4、熱惰性氣體管線;5、氣體控制閥；6、真空管線;7、真空控制閥；8、排液管線;9、排液控制閥；10、廢液收集系統；11、催化劑進出料管線；12、進出料控制閥。
【具體實施方式】
[0015]以下通過實施例進一步詳細描述本實用新型，但這些實施例不應認為是對本實用新型的限制。
[0016]實施例1
[0017]參見圖1和圖2所示，本催化劑干燥裝置包括干燥塔1，干燥塔1塔內上下部分別設有砂芯2，干燥塔1的底部和頂部分別與一個主管線3連接，主管線3分別與熱惰性氣體管線
4、真空管線6和排液管線8相連接，熱惰性氣體管線4、真空管線6和排液管線8上分別設有氣體控制閥5、真空控制閥7和排液控制閥9，且排液管線8的末端與廢液收集系統10相連接，干燥塔1的中部與催化劑進出料管線11連通，催化劑進出料管線11上設有進出料控制閥12。
[0018]下面以分散在己烷溶劑中的茂金屬催化劑為例說明干燥裝置操作過程。
[0019]S1、干燥裝置工作前，全部控制閥處于關閉狀態，首先依次開啟真空控制閥和氣體控制閥，通過反復抽真空、惰性氣體吹掃對干燥塔進行置換，置換完畢時干燥塔處于真空狀態，關閉上述控制閥；
[0020]S2、緩慢開啟進出料控制閥，在干燥塔內為負壓狀態下，分散在己烷中的茂金屬催化劑通過催化劑進出料管線進入干燥塔內，催化劑全部進入干燥塔內后關閉進出料控制閥;開啟真空控制閥和排液控制閥，將干燥塔與真空管線和排液管線連通，使溶劑己烷經干燥塔上部的砂芯抽濾后通過排液管線進入廢液收集系統；
[0021]S3、繼續抽濾到催化劑處于濾餅狀時，關閉真空控制閥和排液控制閥，開啟干燥塔頂部的氣體控制閥，將干燥塔頂部切換至與熱惰性氣體管線連通，熱惰性氣體通過熱惰性氣體管線進入干燥塔，當干燥塔內處于正壓力時，開啟干燥塔底部的氣體控制閥，使干燥塔內的惰性氣體經由塔底的熱惰性氣體管線排出，調整熱惰性氣體溫度至25°C，并調整熱惰性氣體壓力，使催化劑流化高度達到干燥塔高度的2/3;
[0022]S4、為了防止催化劑堵塞砂芯，造成干燥塔內系統憋壓，依次關閉干燥塔底部和頂部的氣體控制閥，再依次開啟干燥塔底部和頂部的氣體控制閥，使熱惰性氣體由底端進入干燥塔內，并從干燥塔頂部排出，熱惰性氣體的溫度、壓力與步驟S3中一致；
[0023]S5、每隔10?15分鐘進行控制閥的操作，使熱惰性氣體在干燥塔內流向上下變換，以確保裝置安全運行；
[0024]S6、催化劑完全干燥后，在干燥塔內處于正壓力狀態時，關閉氣體控制閥，或者保持熱惰性氣體進氣端的控制閥為開啟狀態，開啟催化劑進出料控制閥，干燥后的催化劑經催化劑進出料管線排出，密封保存待用。
[0025]此外，采用該裝置進行催化劑干燥時，催化劑進入干燥塔后，熱惰性氣體也可先由底部進入干燥塔，對催化劑進行干燥，再切換至由頂部進入干燥塔，其他干燥過程及干燥條件與上述過程一致。
[0026]綜上所述，本實用新型的干燥塔內上下部均設置有砂芯，可使待干燥催化劑在流化狀態下干燥，避免因不斷抽濾造成的催化劑結塊；同時，通過惰性氣體、真空系統以及兩端氣路間的相互切換，可以避免砂芯堵塞，從而縮短干燥時間；干燥過程以熱惰性氣體為流動氣源，在不影響催化劑性能條件下加快了干燥速度;熱惰性氣體與真空裝置配合使用，催化劑可得以充分干燥。并且，該裝置操作簡單，設備加工費用較低。
[0027]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，例如，干燥塔兩端的熱惰性氣體管線、真空管線均分別直接與干燥塔相連;或者，干燥塔兩端的熱惰性氣體管線、真空管線經共用管線與干燥塔相連;或者，干燥塔一端的熱惰性氣體管線、真空管線分別直接與干燥塔相連，一端的熱惰性氣體管線、真空管線經共用管線與干燥塔相連。在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型做出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種催化劑干燥裝置，其特征在于，包括干燥塔，所述干燥塔塔內上下部分別設有砂芯，所述砂芯的孔徑小于待干燥催化劑的粒徑，所述干燥塔的底部和頂部均分別與熱惰性氣體管線和真空管線相連接，所述熱惰性氣體管線和真空管線上分別設有氣體控制閥和真空控制閥，所述干燥塔的中部與催化劑進出料管線連通，所述催化劑進出料管線上設有進出料控制閥。2.根據權利要求1所述的催化劑干燥裝置，其特征在于，所述熱惰性氣體管線、真空管線通過主管線與干燥塔相連，所述氣體控制閥和真空控制閥為設置在主管線上的總控制閥。3.根據權利要求1所述的催化劑干燥裝置，其特征在于，所述干燥塔的底部和頂部分別與排液管線相連接，所述排液管線上均設有排液控制閥，且該排液管線的末端與廢液收集系統相連接。4.根據權利要求1所述的催化劑干燥裝置，其特征在于，所述熱惰性氣體由自限溫電伴熱帶、高溫電伴熱帶、硅橡膠電加熱帶或礦物絕緣加熱電纜進行加熱，根據催化劑耐溫條件，加熱溫度為10°C?50°C。5.根據權利要求4所述的催化劑干燥裝置，其特征在于，所述熱惰性氣體加熱溫度為15°C?25°C。6.根據權利要求1所述的催化劑干燥裝置，其特征在于，所述熱惰性氣體是氮氣、氦氣、氬氣或氣氣。7.根據權利要求1所述的催化劑干燥裝置，其特征在于，所述氣體控制閥、真空控制閥和排液控制閥為針型閥、球閥或蝶閥。
【專利摘要】本實用新型涉及一種催化劑干燥裝置，包括干燥塔，所述干燥塔塔內上下部分別設有砂芯，所述砂芯的孔徑小于待干燥催化劑的粒徑，所述干燥塔的底部和頂部均分別與熱惰性氣體管線和真空管線相連接，所述熱惰性氣體管線和真空管線上分別設有氣體控制閥和真空控制閥，所述干燥塔的中部與催化劑進出料管線連通，所述催化劑進出料管線上設有進出料控制閥。本實用新型的干燥塔內上下部均設置有砂芯，可使待干燥催化劑在流化狀態下干燥，避免因不斷抽濾造成的催化劑結塊；同時，通過惰性氣體、真空系統以及兩端氣路間的相互切換，可以避免砂芯堵塞，從而縮短干燥時間。
【IPC分類】F26B25/00, F26B3/088, F26B21/02
【公開號】CN205138079
【申請號】CN201520682859
【發明人】王海, 王玲玲, 張鵬, 任峰, 張志強, 劉文霞, 張平生, 徐人威, 邵月君, 王雄, 劉強, 袁小雪
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年9月6日