制磚用管道加熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制磚設備領域，尤其是一種制磚用管道加熱器。
【背景技術】
[0002]管道加熱器是一種對物質預先加熱的節能設備，它安裝在物質設備之前，實現對物質直接加溫，使其在高溫中循環加熱作用，最終達到節約能源的目的。
[0003]在制磚領域中，管道加熱器主要用于對氣體的加熱，其要求加熱平穩、響應快。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種加熱響應速度快、加熱平穩的制磚用管道加熱器。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種制磚用管道加熱器，包括筒體，所述的筒體上設有進氣口、出氣口和冷凝水排水口，所述的筒體內設有多個加熱件、至少一個測溫件，所述的筒體的內壁上連接有多個擾流板，所述的加熱件包括U形加熱管，所述的U形加熱管內設有加熱絲，所述的加熱絲和U形加熱管之間填充有導熱絕緣層，所述的加熱絲與外設的電源相連。
[0006]在上述的制磚用管道加熱器中，所述的出氣口上設有測溫探頭。
[0007]在上述的制磚用管道加熱器中，筒體的外圍設有保溫套。
[0008]在上述的制磚用管道加熱器中，還包括控制單元，所述的控制單元分別與測溫件、測溫探頭、電源相連。
[0009]在上述的制磚用管道加熱器中，一半數量的加熱件通過主加熱電纜與電源相連，剩余的加熱件通過輔助加熱電纜與電源相連，所述的主加熱電纜上設有第一繼電器開關，所述的輔助加熱電纜上設有第二繼電器開關，所述的第一繼電器開關和第二繼電器開關分別與控制單元相連。
[0010]在上述的制磚用管道加熱器中，所述的筒體長度為1500mm，所述的筒體的內徑為200mmo
[0011]在上述的制磚用管道加熱器中，所述的U形加熱管的規格為SUS304無縫管。
[0012]在上述的制磚用管道加熱器中，所述的導熱絕緣層為電工級氧化鎂粉末層。
[0013]在上述的制磚用管道加熱器中，所述的保溫套的厚度為100mm。
[0014]有益效果
[0015]與現有技術相比，本方案采用加熱件、擾流板結合，特別是U形加熱管、導熱絕緣層的設置可以保證熱量非常平穩的傳遞，傳熱速度快。
[0016]同時，本方案將加熱件分為兩部分進行加熱控制，這樣在熱量需求較低時可以只開啟主加熱電纜，當熱量需求較高時，啟動輔助加熱電纜和主加熱電纜。這樣提高加熱件的壽命，并且加熱相應速度也相應的提高。
[0017]本實用新型特別適用于灰沙磚的制備，在灰轉制備的過程中采用本方案具有如下兩大優點:
[0018]優點1:由于灰沙磚的蒸養過程是利用蒸汽的溫度將蒸養釜內的每塊磚升溫到180°C左右，壓力控制在10-11公斤，再恒溫5小時，然后定時排水，如果排水不干凈會導致下部分的磚蒸不熟。為了提高蒸汽利用率和縮短蒸養時間，在向蒸養釜內注入蒸汽之前采用本方案的制磚用管道加熱器將蒸汽溫度繼續升高15-20°C。使飽和蒸汽變成干蒸汽，干蒸汽遇冷后變成飽和蒸汽，在此過程中蒸汽溫度高，升溫速度快，釜內的冷凝水水量減少，縮短了蒸養時間；經過測試表明在直徑2m*21m的蒸養釜測試，沒使用制磚用管道加熱器一般每釜蒸養時間在1.5到2小時，使用制磚用管道加熱器后蒸養時間能縮短30分鐘以上，恒溫時間也能縮短1個小時，相比于傳統的采用飽和蒸汽進行蒸養的方法，其節能效果達到15%以上，磚的質量得到顯著的提高。
[0019]優點2:灰沙磚行業常規的倒汽操作方法是:A釜向B釜倒汽，兩釜氣壓倒平后就將A釜剩余半釜汽排放掉，當采用本方案的制磚用管道加熱器能縮短灰沙磚的蒸養時間，A釜的半釜余汽有充裕的時間向C釜里面倒，避免了傳統的采用飽和蒸汽倒汽造成的蒸汽浪費，能夠有效提高A釜的余汽效率，相比于傳統的方案，其節能效果在15%到20%之間。
[0020]相比于傳統方案，上述優點1和2綜合節能30%以上。
[0021]通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實施例1的剖視圖；
[0024]圖2為本實施例1的結構示意圖；
[0025]圖3為本實施例1的加熱件的剖視圖。
[0026]圖4為本實施例1的結構方框圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
[0028]本實用新型的【具體實施方式】如圖1至圖4所示，一種制磚用管道加熱器，包括筒體1，所述的筒體1長度為1500_，所述的筒體1的內徑為200_，筒體1的外圍設有保溫套2，所述的保溫套2的厚度為100mm，保溫套2材質為硅酸鋁棉，所述的筒體1上設有進氣口 3、出氣口 4和冷凝水排水口 5，所述的出氣口 4上設有測溫探頭6，所述的筒體1內設有多個加熱件7、一個測溫件8，在本實施例中加熱件7為4個，所述的筒體1的內壁上連接有多個擾流板9，所述的加熱件7包括U形加熱管71，所述的U形加熱管71的規格為SUS304無縫管，所述的U形加熱管71內設有加熱絲72，所述的加熱絲72和U形加熱管71之間填充有導熱絕緣層73，所述的導熱絕緣層73為電工級氧化鎂粉末層，所述的加熱絲72與外設的電源相連。
[0029]為了提高控制的穩定性，如圖4所示，本制磚用管道加熱器還包括控制單元10，所述的控制單元10分別與測溫件8、測溫探頭6、電源相連。
[0030]為了進一步提高加熱件7的壽命和加熱的響應速度，一半數量的加熱件7通過主加熱電纜74與電源相連，剩余的加熱件7通過輔助加熱電纜75與電源相連，所述的主加熱電纜74上設有第一繼電器開關76，所述的輔助加熱電纜75上設有第二繼電器開關77，所述的第一繼電器開關76和第二繼電器開關77分別與控制單元10相連。
[0031]本制磚用管道加熱器工作溫度為常溫-200°C，設計溫度為常溫_250°C，工作壓力
1.3MPa0
[0032]實際使用過程中，控制單元10根據測溫件8所測得的溫度以及測溫探頭6所測得的溫度調節電源的供電電壓，并且根據上述溫度控制第一繼電器開關76和第二繼電器開關77的開合，在測溫件8所測得的溫度以及測溫探頭6所測得的溫度均較低的情況下，將第一繼電器開關76和第二繼電器開關77均閉合，在測溫件8所測得的溫度以及測溫探頭6所測得的溫度均較高的情況下，閉合第二繼電器開關77并斷開第一繼電器開關76。當測溫件8所測得的溫度以及測溫探頭6所測得的溫度均超過臨界溫度時，將第一繼電器開關76和第二繼電器開關77均斷開。
[0033]在工作過程中，氣流經過加熱并經過擾流板9擾流，其加熱過程平穩，加熱效率高。U形加熱管71采用SUS304無縫管可以提高耐腐蝕效率提高使用壽命。電工級氧化鎂粉末層作為導熱絕緣層73可以提高導熱效率，需要說明的是，在本領域中高效導熱絕緣介質很多，對此本實施例并不過多限制。
[0034]以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
【主權項】
1.一種制磚用管道加熱器，包括筒體，所述的筒體上設有進氣口、出氣口和冷凝水排水口，其特征在于，所述的筒體內設有多個加熱件、至少一個測溫件，所述的筒體的內壁上連接有多個擾流板，所述的加熱件包括u形加熱管，所述的U形加熱管內設有加熱絲，所述的加熱絲和U形加熱管之間填充有導熱絕緣層，所述的加熱絲與外設的電源相連。2.根據權利要求1所述的制磚用管道加熱器，其特征在于，所述的出氣口上設有測溫探頭。3.根據權利要求1或2所述的制磚用管道加熱器，其特征在于，筒體的外圍設有保溫套。4.根據權利要求2所述的制磚用管道加熱器，其特征在于，還包括控制單元，所述的控制單元分別與測溫件、測溫探頭、電源相連。5.根據權利要求4所述的制磚用管道加熱器，其特征在于，一半數量的加熱件通過主加熱電纜與電源相連，剩余的加熱件通過輔助加熱電纜與電源相連，所述的主加熱電纜上設有第一繼電器開關，所述的輔助加熱電纜上設有第二繼電器開關，所述的第一繼電器開關和第二繼電器開關分別與控制單元相連。6.根據權利要求1或2或4所述的制磚用管道加熱器，其特征在于，所述的筒體長度為1500mm，所述的筒體的內徑為200mm。7.根據權利要求1或2或4所述的制磚用管道加熱器，其特征在于，所述的U形加熱管的規格為SUS304無縫管。8.根據權利要求1或2或4所述的制磚用管道加熱器，其特征在于，所述的導熱絕緣層為電工級氧化鎂粉末層。9.根據權利要求3所述的制磚用管道加熱器，其特征在于，所述的保溫套的厚度為100mmo
【專利摘要】本實用新型公開了一種制磚用管道加熱器，包括筒體，所述的筒體上設有進氣口、出氣口和冷凝水排水口，所述的筒體內設有多個加熱件、至少一個測溫件，所述的筒體的內壁上連接有多個擾流板，所述的加熱件包括U形加熱管，所述的U形加熱管內設有加熱絲，所述的加熱絲和U形加熱管之間填充有導熱絕緣層，所述的加熱絲與外設的電源相連。本實用新型的目的在于提供一種加熱響應速度快、加熱平穩的制磚用管道加熱器。
【IPC分類】F24H3/04, F24H9/18, F24H9/20
【公開號】CN205137893
【申請號】CN201520830124
【發明人】張軍
【申請人】張軍
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月23日