一種窯筒體余熱回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱量回收裝置技術領域，具體涉及一種窯筒體余熱回收系統。
【背景技術】
[0002]水泥生產環節存在著大量的能量浪費，如由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的高溫廢氣、回轉窯筒體表面向環境的輻射和對流熱損失等。由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的高溫廢氣已經被回收發電。但是回轉窯筒體表面的降溫卻一直依靠降溫風機，把熱量白白浪費了。雖然國內外有一些水泥廠對回轉窯筒體的輻射和對流熱損失采取了回收措施，但是這些都屬于經驗性質的，沒有嚴謹的傳熱分析和較成熟的熱工設計方法，造成回收裝置性能較差、效率較低、安裝維護比較困難等諸多缺陷，尚未得到推廣應用。因此，研究水泥回轉窯筒體表面余熱回收利用技術，充分合理的利用這種余熱資源的裝置亟待被研發。
【發明內容】
[0003]針對現有技術上存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種窯筒體余熱回收系統，能夠對回轉窯筒體輻射和對流損失的熱量進行充分的回收，提高了水泥廠余熱梯級利用程度和能源利用率、有效降低了余熱排放對環境的熱污染。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的采用如下技術方案:
[0005]—種窯筒體余熱回收系統，包括支架和呈弧形的集熱器，所述集熱器安裝在支架上固定的支撐板上，所述集熱器與所述支撐板活動連接；所述集熱器的左側下端設置有進水管，右側下端設置有出水管；所述支架的底部設置有用于支架帶動集熱器平移的移動裝置；所述集熱器由內弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器的外弧板頂部設置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設置有排污管，所述外弧板表面覆蓋有隔熱層，所述溫度傳感器位于所述外弧板與所述隔熱層之間。
[0006]作為本實用新型的優選技術方案，所述窯筒體下表面覆蓋有隔熱層。
[0007]作為本實用新型的優選技術方案，所述移動裝置包括安裝在支架底部的滾輪、用于滾輪移動的導軌、設置在支架上的絲桿螺母傳動機構以及與絲桿螺母傳動機構連接給支架移動提供動力的動力機構。
[0008]作為本實用新型的優選技術方案，所述動力機構為連接在一起的電動機和減速器。
[0009]作為本實用新型的優選技術方案，所述集熱器的內弧板上均勻地布置有若干穿管。
[0010]作為本實用新型的優選技術方案，所述隔熱層為橡膠材質隔熱層。
[0011]本實用新型涉及一種窯筒體余熱回收系統，包括呈弧形的集熱器和支架，所述集熱器安裝在支架上固定的支撐板上，集熱器的左側下端設置有進水管，集熱器的右側下端設置有出水管；所述支架的底部設置有用于支架帶動集熱器平移的移動裝置；所述集熱器由內弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器的外弧板的頂部設置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設置有排污管。該余熱回收系統能夠對回轉窯筒體輻射和對流損失的熱量進行充分的回收，提高水泥廠余熱梯級利用程度和能源利用率、有效降低了余熱排放對環境的熱污染；回收的熱量能夠用于廠區供暖和熱水供應，從而降低了廠區在供暖和熱水加熱這塊的成本投入。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1所示，本實用新型提供一種窯筒體余熱回收系統，包括支架9和呈弧形的集熱器5，所述集熱器5安裝在支架9上固定的支撐板8上，集熱器5的左側下端設置有進水管4，集熱器5的右側下端設置有出水管7 ;所述集熱器5由內弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器5的外弧板頂部設置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設置有排污管。所述外弧板表面覆蓋有隔熱層12，可以達到更好的隔熱，所述溫度傳感器位于所述外弧板與所述隔熱層12之間，所述集熱器5與所述支撐板8活動連接，便于進行拆除，進一步，回轉窯筒體6下表面覆蓋有隔熱層12，在進一步優選，隔熱層12為橡膠材質隔熱層。
[0016]在本實施例中，由于集熱器5采用熱輻射換熱，為了保證換熱效果，與回轉窯筒體6表面距離不能太遠，這就造成了回轉窯筒體6表面的維護困難，同時考慮出水溫度要控制在一定范圍內，可選擇改變集熱器5采熱表面與回轉窯筒體6表面距離與液壓栗的流量相結合來實現，這就要求集熱器5與回轉窯筒體6的距離要可調；于是在支架9的底部設置有用于支架9帶動集熱器5平移的移動裝置。
[0017]在本實施例中，所述移動裝置包括安裝在支架9底部的滾輪10、用于滾輪10移動的導軌11、設置在支架9上的絲桿螺母傳動機構3以及與絲桿螺母傳動機構3連接給支架9移動提供動力的動力機構。所述動力機構為連接在一起的電動機I和減速器2。進一步，由于每個集熱器5面積較大，為了防止內弧板及外弧板受力變形，在內弧板上均勻地布置有穿管，以增強了結構剛性，優選穿管的材質為中空型材。工作時，冷水通過液壓栗從集熱器5左側下端設置的進水管4進入，水在集熱器5內流通時由于穿管的作用，實現冷水的不穩態流動，由于紊流可以加速水的對流換熱效果，最終形成的熱水從集熱器5的右側下端設置的出水管7流出，為廠區供暖系統提供熱源，為供水系統提供熱水，為辦公樓的供暖及浴室提供穩定的熱源。
[0018]集熱器5安裝在由槽鋼焊接而成的支架9上，在室外溫度15°C，液壓栗排量為32ml/r，電動機I轉速為960r/min，流量為30.72 L/ min時，出水溫度為76°C。由于室外溫度是隨季節和天氣情況不斷變化的，溫度的差別大時，對集熱器5與回轉窯筒體6之間的距離需要進行調整，從而改變熱輻射角，調節回轉窯筒體6與集熱器5的熱輻射換熱量，就能實現出水溫度的有效控制。當回轉窯筒體6或集熱器5需要維護、維修時，為了保證操作人員的安全，調整回轉窯筒體6與集熱器5之間的距離即可。利用該系統既能有效降低回轉窯筒體6表面周圍溫度散失，又能節省因洗浴、加熱鍋爐給水而產生的燃料費、動力費，減少粉塵和二氧化碳氣體排放，節能環保一舉兩得。
[0019]綜上所述，本實用新型涉及一種窯筒體余熱回收系統，包括呈弧形的集熱器和支架，所述集熱器安裝在支架上固定的支撐板上，集熱器的左側下端設置有進水管，集熱器的右側下端設置有出水管；所述支架的底部設置有用于支架帶動集熱器平移的移動裝置；所述集熱器由內弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器的外弧板的頂部設置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設置有排污管。該余熱回收系統能夠對回轉窯筒體輻射和對流損失的熱量進行充分的回收，提高水泥廠余熱梯級利用程度和能源利用率、有效降低了余熱排放對環境的熱污染；回收的熱量能夠用于廠區供暖和熱水供應，從而降低了廠區在供暖和熱水加熱這塊的成本投入。
[0020]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本實用新型公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種窯筒體余熱回收系統，其特征在于，包括支架和呈弧形的集熱器，所述集熱器安裝在支架上固定的支撐板上，所述集熱器與所述支撐板活動連接；所述集熱器的左側下端設置有進水管，右側下端設置有出水管；所述支架的底部設置有用于支架帶動集熱器平移的移動裝置；所述集熱器由內弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器的外弧板頂部設置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設置有排污管，所述外弧板表面覆蓋有隔熱層，所述溫度傳感器位于所述外弧板與所述隔熱層之間。2.根據權利要求1所述的一種窯筒體余熱回收系統，其特征在于，所述窯筒體下表面覆蓋有隔熱層。3.根據權利要求1所述的一種窯筒體余熱回收系統，其特征在于，所述移動裝置包括安裝在支架底部的滾輪、用于滾輪移動的導軌、設置在支架上的絲桿螺母傳動機構以及與絲桿螺母傳動機構連接給支架移動提供動力的動力機構。4.根據權利要求3所述的一種窯筒體余熱回收系統，其特征在于，所述動力機構為連接在一起的電動機和減速器。5.根據權利要求4所述的一種窯筒體余熱回收系統，其特征在于，所述集熱器的內弧板上均勻地布置有若干穿管。6.根據權利要求1所述的一種窯筒體余熱回收系統，其特征在于，所述隔熱層為橡膠材質隔熱層。
【專利摘要】本實用新型涉及一種窯筒體余熱回收系統，包括呈弧形的集熱器和支架，所述集熱器安裝在支架上固定的支撐板上，集熱器的左側下端設置有進水管，集熱器的右側下端設置有出水管；所述支架的底部設置有用于支架帶動集熱器平移的移動裝置；所述集熱器由內弧板、外弧板和兩塊底板組成，所述集熱器的外弧板的頂部設置有溢流管，外弧板上安裝有溫度傳感器，底板上設置有排污管。該余熱回收系統能夠對回轉窯筒體輻射和對流損失的熱量進行充分的回收，提高水泥廠余熱梯級利用程度和能源利用率、有效降低了余熱排放對環境的熱污染；回收的熱量能夠用于廠區供暖和熱水供應，從而降低了廠區在供暖和熱水加熱這塊的成本投入。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN205119844
【申請號】CN201520851576
【發明人】張形虎, 楊遠峰, 滕書強, 張飛
【申請人】鄧州中聯水泥有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月30日