熔煉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁錠生產設備，尤其涉及一種鋁錠生產用熔煉爐。
【背景技術】
[0002]鋁是一種銀白色金屬，在地殼中含量僅次于氧和硅排在第三位。鋁的密度較小，僅為鐵的34.61 %、銅的30.33 %，因此又被稱作輕金屬。鋁是世界上產量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬。鋁的密度只有2.7103g/cm3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。由于鋁的材質輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機、火箭、飛船等陸海空交通工具，以減輕自重增加裝載量。
[0003]在鋁錠的生產中需要用到熔煉爐設備，傳統的熔煉爐利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質，以生產規定參數(溫度、壓力)和品質的蒸汽、熱水或其他工質的設備。熔煉爐使用過程中，需要對其進行補水。常規的補水溫度在四十度左右，當大量補水時，會造成熔煉爐快速降溫，形成氣堵，影響正常的蒸汽供給。而鋁錠生產用熔煉爐在排放煙氣時，其溫度較高，直接排放則造成了能源的浪費。
【實用新型內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種有效利用熔煉爐所排放的高溫廢氣，以熱交換的原理將冷水進行加熱，有效達到節能減排，減少能源使用的技術方案:
[0005]—種熔煉爐，包括爐體、排煙管、補水管，所述排煙管設于所述爐體，所述補水管貫穿所述排煙管且設于所述排煙管內腔，所述排煙管由內、外管壁間隔套設而成，形成一個圓柱形通道和一個環形通道。
[0006]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述補水管為蛇形管。
[0007]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述爐體包括爐膛、爐門和爐門框，所述爐膛由六面殼體圍成，所述爐門框采用耐熱鑄鐵分塊鑲嵌在所述殼體，所述爐門設于所述爐門框，所述爐門為內空升降式爐門。
[0008]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述爐體的殼體之間采用焊接方式連接。
[0009]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述爐膛頂部安裝有熱電偶，所述熱電偶采用碳化硅保護套套住，設于所述排煙管與所述爐膛的連接處。
[0010]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述爐門框兩側設有導槽，所述爐門通過所述導槽連接所述爐門框并實現開合。
[0011]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述排煙管底部設有進氣管，所述進氣管連通至所述環形通道，所述排煙管還設有排氣管，所述排氣管一端設于所述排煙管豎直上方，另一端連通至所述爐膛內。
[0012]相較于現有技術，本實用新型提供的所述熔煉爐具有以下有益效果:
[0013]—、本實用新型提供的所述熔煉爐的所述補水管從所述排煙管內腔穿過，有效利用所述爐體所排放的高溫廢氣，以熱交換的原理將冷水進行加熱，有效達到節能減排，減少能源使用。
[0014]二、本實用新型提供的所述熔煉爐的所述補水管為蛇形管，充分的增加了所述補水管與廢氣的接觸面積，提高熱交換效率。
[0015]三、本實用新型提供的所述熔煉爐所述爐門設于所述爐膛，所述爐門為內空的升降式爐門，可以防止熱傳導和方便排除爐渣，所述爐門框采用耐熱鑄鐵分塊鑲嵌在所述殼體，能夠有效解決由于高溫膨脹引起的變形及開裂，同時耐熱鑄鐵分塊安裝可以方便更換，維護方便。
[0016]四、本實用新型在所述排煙管設有所述環形通道、所述進氣管和所述排氣管，通過所述進氣管將外界的冷空氣(常溫空氣)排入所述環形通道，利用冷熱交換的原理，吸收所述排煙管內的熱量，并將吸收了熱量的空氣排入所述爐膛內，降低了廢氣溫度，同時，進入所述爐膛內的空氣溫度上升，空氣預熱后提高了燃燒強度、火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度，降低了運行成本，同時減少了環境污染。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實用新型提供的熔煉爐結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]請參閱圖1，是本實用新型提供的熔煉爐結構示意圖。所述熔煉爐I包括爐體11、排煙管12、補水管13。
[0021 ] 所述爐體11包括爐膛111、爐門112和爐門框113。所述爐膛111由六面殼體1111圍成，所述殼體1111之間焊接連接。所述爐膛111頂部安裝有熱電偶(圖未示)，所述熱電偶(圖未示)采用碳化硅保護套(圖未示)套住，設于所述排煙管12與所述爐膛111的連接處，用來顯示所述爐膛11內溫度。所述爐門框112采用耐熱鑄鐵1121分塊鑲嵌在所述殼體1111，所述爐門112為內空升降式爐門。所述爐門框112兩側設有導槽1122，所述爐門112通過所述導槽1122連接所述爐門框113并實現開合。
[0022]所述排煙管12管壁由內外壁間隔設置而成，形成一個圓柱形通道120和一個環形通道121。所述排煙管12設于所述爐膛111頂部。所述排煙管12底部設有進氣管122和排氣管123，所述進氣管122連通至所述環形通道121，所述排氣管123—端設于所述排煙管12豎直上方，另一端設于連通至所述爐膛內111。
[0023]所述補水管13為蛇形管。所述補水管13貫穿所述排煙管12，且除兩端外，中間部分設于所述排煙管12內腔，
[0024]相較于現有技術，本實用新型提供的所述熔煉爐I具有以下有益效果:
[0025]—、本實用新型提供的所述熔煉爐I的所述補水管13從所述排煙管12內腔穿過，有效利用所述爐體11所排放的高溫廢氣，以熱交換的原理將冷水進行加熱，有效達到節能減排，減少能源使用。
[0026]二、本實用新型提供的所述熔煉爐I的所述補水管13為蛇形管，充分的增加了所述補水管12與廢氣的接觸面積和接觸時間，提高了熱交換效率。
[0027]三、本實用新型提供的所述熔煉爐I所述爐門112設于所述爐膛111，所述爐門112為內空的升降式爐門，可以防止熱流失和方便排除爐渣，所述爐門框113采用耐熱鑄鐵1121分塊鑲嵌在所述殼體1111，能夠有效解決由于高溫膨脹引起的變形及開裂，同時耐熱鑄鐵1121分塊安裝可以方便更換，維護方便。
[0028]四、本實用新型在所述排煙管12設有所述環形通道121、所述進氣管122和所述排氣管123，通過所述進氣管122將外界的冷空氣(常溫空氣)排入所述環形通道121，利用冷熱交換的原理，吸收所述排煙管12內的熱量，并將吸收了熱量的空氣排入所述爐膛111內，降低了廢氣溫度，同時，進入所述爐膛111內的空氣溫度上升，空氣預熱后提高了燃燒強度、火焰溫度與速度，強化爐氣循環和升溫速度，降低了運行成本，同時減少了環境污染。
[0029]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種熔煉爐，其特征在于:包括爐體、排煙管、補水管，所述排煙管設于所述爐體，所述補水管貫穿所述排煙管且設于所述排煙管內腔，所述排煙管由內、外管壁間隔套設而成，形成一個圓柱形通道和一個環形通道。2.根據權利要求1所述的熔煉爐，其特征在于:所述補水管為蛇形管。3.根據權利要求2所述的熔煉爐，其特征在于:所述爐體包括爐膛、爐門和爐門框，所述爐膛由六面殼體圍成，所述爐門框采用耐熱鑄鐵分塊鑲嵌在所述殼體，所述爐門設于所述爐門框，所述爐門為內空升降式爐門。4.根據權利要求3所述的熔煉爐，其特征在于:所述爐體的殼體之間采用焊接方式連接。5.根據權利要求4所述的熔煉爐，其特征在于:所述爐膛頂部安裝有熱電偶，所述熱電偶采用碳化硅保護套套住，設于所述排煙管與所述爐膛的連接處。6.根據權利要求3所述的熔煉爐，其特征在于:所述爐門框兩側設有導槽，所述爐門通過所述導槽連接所述爐門框并實現開合。7.根據權利要求2所述的熔煉爐，其特征在于:所述排煙管底部設有進氣管，所述進氣管連通至所述環形通道，所述排煙管還設有排氣管，所述排氣管一端設于所述排煙管豎直上方，另一端連通至所述爐膛內。
【專利摘要】本實用新型提供一種熔煉爐。所述熔煉爐包括爐體、排煙管、補水管，所述排煙管設于所述爐體，所述補水管貫穿所述排煙管且設于所述排煙管內腔，所述排煙管由內、外管壁間隔套設而成，形成一個圓柱形通道和一個環形通道。本實用新型提供的所述熔煉爐可有效利用熔煉爐所排放的高溫廢氣，以熱交換的原理將冷水進行加熱，有效達到節能減排，減少能源使用。
【IPC分類】F27D17/00, F27D1/18, F27B14/08
【公開號】CN205119796
【申請號】CN201520886156
【發明人】曾軍, 陳鐵平, 楊國良
【申請人】湖南博泰航空材料股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月9日