回轉窯加料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及回轉窯附屬設備，尤其是一種回轉窯的加料裝置。
【背景技術】
[0002]在氧化釩生產工藝中，“I丐化焙燒一硫酸浸出”工藝相對于常見的“鈉化焙燒-水浸”工藝具有釩產出率更高、更清潔環保的優點。
[0003]“鈣化焙燒一硫酸浸出”工藝中，大型回轉窯(直徑3.6m，長度90m)是釩渣鈣化焙燒是工藝技術的關鍵設備，回轉窯加料是通過給料機將釩渣與石灰石細粉混合料輸送至回轉窯進料口進行加料，由于回轉窯運行時溫度較高，其加料口的筒體會出現較大的熱脹冷縮現象，同時，釩渣石灰石混合料下落會產生大量揚塵。因此，如圖1所示，現有的加料裝置采用的上下直徑相等的普通鋼管通過布袋包裹進行軟連接，如此一定程度上解決了上述問題。
[0004]但在現場工業生產過程中大型回轉窯最高溫度能達到800°C?900°C，從回轉窯燒嘴到進料口溫度逐步降低，到進料口的溫度達到200?300°C、導致加料裝置在投用一段時間后燒損嚴重，窯內熱量損失快，同時反沖到加料口的熱量導致回轉窯進料量計量不準確，進料波動較大，進而導致窯內溫度及溫度梯度分布不合理，釩轉化率偏低。此外，傳統的加料裝置對物料特別是這種釩渣石灰石混合料粒度在-160目大于90%的超細物料的密閉性差，導致配料間揚塵大，影響配料作業率，且使用周期短，保溫效果差，對燃燒介質消耗大。所以原加料口設計不能滿足工業生產需求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能有效保證大型回轉窯進料穩定性的加料裝置。
[0006]本實用新型公開的回轉窯加料裝置，包括下料管、加料斗和蓋板，所述下料管與給料機的下料口相連接，所述加料斗與回轉窯進料口相連接，所述加料斗整體為倒錐臺筒體結構或者加料斗下部為倒錐臺筒體結構，所述蓋板設置于加料斗上形成密閉的加料空間，所述蓋板上設置有與下料管相適配的孔口，所述下料管通過所述孔口延伸入加料斗內。
[0007]優選地，所述加料斗包括內筒、外筒以及位于內筒和外筒之間的耐高溫填充層。
[0008]優選地，所述耐高溫填充層為鎂砂打結料。
[0009]優選地，所述蓋板包括上層、中層和下層，所述上層和下層為橡膠材料制成，所述中層為鋼板制成。
[0010]優選地，所述蓋板的上層和下層為廢舊皮帶制成。
[0011]本實用新型公開的回轉窯加料裝置設置有通過蓋板密封的加料斗，不僅能夠提高加料的密閉性，減少熱量散失并避免揚塵，而且使得從回轉窯內反沖至加料裝置的熱氣流在加料斗的密閉空間內得以緩沖，從而降低其對于料流的影響，減小進料波動，提高進料的穩定性，進而穩定窯內溫度及溫度梯度分布，提高焙燒釩轉化率，經驗證，焙燒轉化率可提高約2個百分點，特別適用于細粉物料的焙燒加料。
【附圖說明】
[0012]圖1是現有技術的不意圖；
[0013]圖2是本實用新型的不意圖；
[0014]圖3是倒置的圓錐臺形狀加料斗的俯視圖；
[0015]圖4是倒置的多棱錐臺形狀加料斗的俯視圖；
[0016]圖5為圖2中A處的放大圖。
[0017]附圖標記:1-下料管，2-加料斗，3-蓋板，301-上層，302-中層，303-下層，4-下料口，5-回轉窯進料口。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0019]如圖2所示，本實用新型公開的回轉窯加料裝置，包括下料管1、加料斗2和蓋板3，所述下料管I與給料機的下料口 4相連接，所述加料斗2與回轉窯進料口 5相連接，所述加料斗2整體為倒錐臺筒體結構或者加料斗2下部為倒錐臺筒體結構，所述蓋板3設置于加料斗2上形成密閉的加料空間，所述蓋板3上設置有與下料管I相適配的孔口，所述下料管I通過所述孔口延伸入加料斗2內。
[0020]蓋板3安設于加料斗2上構成密閉空間，可有效防止揚塵，避免熱量散失。加料斗2相對于回轉窯進料口 5具有較大的空間，對從回轉窯反沖出的熱氣流起到很好地緩沖效果，減小氣流對于上方下料管I內下落的料流的沖擊，從而提高進料的穩定性。因為加料斗2形成了緩沖空間，為使物料順利進入回轉窯進料口5，而不堆積于緩沖空間內，加料斗整體為倒錐臺筒體結構或者下部為倒錐臺筒體結構，倒錐臺筒體上部開口大，而下部開口小，內表面形成匯聚物料的斜面，從而保證物料不會堆積于加料斗內，如圖3和圖4所示，加料斗2可以是倒置的圓錐臺結構，也選擇倒置的多棱錐臺，還可由上部的直筒體和下部的倒錐臺筒體構成。
[0021]下料管I通過蓋板3上的孔口延伸入加料斗2內，發揮類似于膨脹節的作用，以適應加料斗2因溫度變化而產生的上下伸縮。
[0022]為提高加料斗的耐高溫能力，作為優選方式，所述加料斗2包括內筒、外筒以及位于內筒和外筒之間的耐高溫填充層。如此不但使加料斗更適用于高溫環境，而且可有效避免其內部的熱量流失。耐高溫填充層可選擇多種材料填充，例如鋁碳質耐火材料、粘土質耐火材料，而作為優選方式，所述耐高溫填充層為鎂砂打結料。鎂砂耐火性能好，而且價格較為便宜，易于獲取。
[0023]為提高蓋板3與加料斗2的密閉性，作為優選方式，所述蓋板3包括上層301、中層302和下層303，所述上層301和下層302為橡膠材料制成，所述中層302為鋼板制成。通常加料斗2與蓋板3之間可采用螺栓連接，以便于拆卸和更換蓋板3。由于加料斗2的氣流緩沖作用，加料斗2上部的溫度相對較低，因此可采用在蓋板3增設橡膠層提高其密閉性，而中層302的鋼板則可以提高蓋板3的強度，保證蓋板3連接的穩定性，如圖5所示，制作蓋板3時，蓋板3上下的橡膠層的所開的孔口直徑要略小于下料管I直徑，如此，在加料裝置安裝完成后，上下的橡膠層可以緊貼下料管I，進一步提高加料斗2的密閉性。為節省成本，所述蓋板3的上層301和下層303為廢舊皮帶制成。
【主權項】
1.回轉窯加料裝置，其特征在于:包括下料管(I)、加料斗(2)和蓋板(3)，所述下料管(1)與給料機的下料口(4)相連接，所述加料斗(2)與回轉窯進料口(5)相連接，所述加料斗(2)整體為倒錐臺筒體結構或者加料斗(2)下部為倒錐臺筒體結構，所述蓋板(3)設置于加料斗(2)上形成密閉的加料空間，所述蓋板(3)上設置有與下料管(I)相適配的孔口，所述下料管(I)通過所述孔口延伸入加料斗(2)內。2.如權利要求1所述的回轉窯加料裝置，其特征在于:所述加料斗(2)包括內筒、外筒以及位于內筒和外筒之間的耐高溫填充層。3.如權利要求2所述的回轉窯加料裝置，其特征在于:所述耐高溫填充層為鎂砂打結料。4.如權利要求1、2或3所述的回轉窯加料裝置，其特征在于:所述蓋板(3)包括上層(301)、中層(302)和下層(303)，所述上層(301)和下層(302)為橡膠材料制成，所述中層(302)為鋼板制成。5.如權利要求4所述的回轉窯加料裝置，其特征在于:所述蓋板(3)的上層(301)和下層(303)為廢舊皮帶制成。
【專利摘要】本實用新型涉及回轉窯附屬設備，公開了一種回轉窯的加料裝置。該裝置包括下料管、加料斗和蓋板，所述下料管與給料機的下料口相連接，所述加料斗與回轉窯進料口相連接，所述加料斗整體為倒錐臺筒體結構或者加料斗下部為倒錐臺筒體結構，所述蓋板設置于加料斗上形成密閉的加料空間，所述蓋板上設置有與下料管相適配的孔口，所述下料管通過所述孔口延伸入加料斗內。該裝置不但能夠提高加料的密閉性，減少熱量散失并避免揚塵，還可以有效保證大型回轉窯進料穩定性，穩定窯內溫度及溫度梯度分布，提高焙燒釩轉化率。
【IPC分類】F27B7/32
【公開號】CN205119786
【申請號】CN201520782413
【發明人】王進, 鐘國梅
【申請人】攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月10日