鎳鐵冶煉回轉窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鎳鐵冶煉回轉窯，屬于鎳鐵冶煉設備技術領域。
【背景技術】
[0002]鎳作為一種重要的戰略金屬，廣泛用于不銹鋼、高溫合金、催化、二次電池、燃料電池等關鍵材料和高新技術領域。冶煉鎳最常用的火法工藝為回轉窯脫水后電窯焙燒。該工藝利用回轉窯除去紅土礦中的自由水和結晶水，同時對紅土礦中的鎳進行一定程度的預還原，為電窯提供穩定的高溫焙砂，縮短電窯冶煉時間，降低能耗。
[0003]目前，回轉窯通過在窯內壁上設置凸起，在回轉窯旋轉時，實現對窯內的物料進行攪拌，凸起的太低達不到攪拌效果，太高則容易造成物料堵塞，在使用過程中發現此種結構的凸起攪拌效果不是很理想;此外，回轉窯加熱是通過熱源從窯體內一端向另一端窯體噴射，容易造成窯內物料受熱不均;為了獲得較好的保溫效果，而將回轉窯窯壁內外設計很多層，不但增加了成本，而且工作時耗費更多的能源，不利于節能減排。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種鎳鐵冶煉回轉窯，其目的在于:回轉窯在旋轉過程中可以對窯內物料進行攪拌，且減少熱量散失，利于鎳鐵冶煉。
[0005]本實用新型的技術解決方案:
[0006]鎳鐵冶煉回轉窯，包括筒體，所述筒體前端固定安裝有物料進口，尾端固定安裝有物料出口，所述筒體從內到外依次為:耐火內襯、保溫層、隔熱層及筒體外壁，所述耐火內襯上設有若干凸起，其特征在于:所述筒體從內到外依次為:耐火內襯、隔熱層及筒體外壁;所述筒體中部設置有由電機驅動中空結構的攪拌裝置;所述耐火內襯的窯壁上設置有耐火保溫黑體元件，耐火內襯和黑體元件一起構成紅外加熱系統，降低回轉窖內壁的熱損失，所述黑體元件通過粘結或鉚接方式固定在耐火內襯窯頂和窯壁上，所述窯頂和窯壁上還涂裝紅外涂層。
[0007]所述耐火內襯在窯頂和窯壁上均布設置有多排條狀凸起，所述條狀凸起與設置在筒體中部的攪拌裝置配合，進一步將物料攪拌均勻。
[0008]所述攪拌裝置上設置有條狀葉片。
[0009]所述耐火內襯底部設置熱電偶，所述熱電偶與設置在耐火內襯上的窯溫發送器連接。
[0010]所述隔熱層為輕質發泡陶粒。
[0011 ]本實用新型的有益效果:
[0012]本實用新型回轉窯在旋轉過程中利用攪拌裝置與條狀凸起配合，可以對窯內物料進行充分攪拌，且減少熱量散失，利于冶煉;該回轉窯中的黑體保溫層保證熱量不散失，使熱量集中在耐火內襯上，使物料可以充分受熱。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實用新型結構原理示意圖。
[0014]其中:1耐火內襯1-1條狀凸起2隔熱層3筒體外壁4攪拌裝置4_1條狀葉片5黑體元件6紅外涂層7熱電偶8窯溫發送器。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例來對本實用新型做進一步描述:
[0016]如圖1所示的鎳鐵冶煉回轉窯，包括筒體，所述筒體前端固定安裝有物料進口，尾端固定安裝有物料出口，所述筒體從內到外依次為:耐火內襯、保溫層、隔熱層及筒體外壁，所述耐火內襯上設有若干凸起，所述筒體從內到外依次為:耐火內襯1、隔熱層2及筒體外壁3;所述筒體中部設置有由電機驅動中空結構的攪拌裝置4;所述耐火內襯1的窯壁上設置有耐火保溫黑體元件5，耐火內襯1和黑體元件5—起構成紅外加熱系統，降低回轉窯內壁的熱損失，所述黑體元件5通過粘結或鉚接方式固定在耐火內襯1窯頂和窯壁上，所述窯頂和窯壁上還涂裝紅外涂層6。
[0017]所述耐火內襯1在窯頂和窯壁上均布設置有多排條狀凸起1-1，所述條狀凸起1-1與設置在筒體中部的攪拌裝置4配合，進一步將物料攪拌均勻。
[0018]所述攪拌裝置4上設置有條狀葉片4-1。條狀葉片與耐火內襯上的條狀凸起相互嚙合，將物料在加熱過程中充分攪拌均勻，進一步提高生產效率。
[0019]所述耐火內襯1底部設置熱電偶7，所述熱電偶7與設置在耐火內襯1上的窯溫發送器8連接。通過熱電偶對內部的溫度進行實時監測，并通過窯溫發送器傳遞給控制系統，及時對窯內溫度進行適應性調整。
[0020]所述隔熱層2為輕質發泡陶粒，可以有效隔絕耐火內襯與筒體外壁之間的熱量。
[0021]本實用新型回轉窯在旋轉過程中利用攪拌裝置與條狀凸起配合，可以對窯內物料進行充分攪拌，且減少熱量散失，利于冶煉;該回轉窯中的黑體保溫層保證熱量不散失，使熱量集中在耐火內襯上，使物料可以充分受熱。
[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質，在本實用新型的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍之內。
[0023]綜上，本實用新型達到預期目的。
【主權項】
1.鎳鐵冶煉回轉窯，包括筒體，所述筒體前端固定安裝有物料進口，尾端固定安裝有物料出口，所述筒體從內到外依次為:耐火內襯、保溫層、隔熱層及筒體外壁，所述耐火內襯上設有若干凸起，其特征在于:所述筒體從內到外依次為:耐火內襯、隔熱層及筒體外壁;所述筒體中部設置有由電機驅動中空結構的攪拌裝置;所述耐火內襯的窯壁上設置有耐火保溫黑體元件，耐火內襯和黑體元件一起構成紅外加熱系統，降低回轉窖內壁的熱損失，所述黑體元件通過粘結或鉚接方式固定在耐火內襯窯頂和窯壁上，所述窯頂和窯壁上還涂裝紅外涂層。2.根據權利要求1所述的鎳鐵冶煉回轉窯，其特征在于:所述耐火內襯在窯頂和窯壁上均布設置有多排條狀凸起，所述條狀凸起與設置在筒體中部的攪拌裝置配合，進一步將物料攪拌均勻。3.根據權利要求1所述的鎳鐵冶煉回轉窯，其特征在于:所述攪拌裝置上設置有條狀葉片。4.根據權利要求2所述的鎳鐵冶煉回轉窯，其特征在于:所述耐火內襯底部設置熱電偶，所述熱電偶與設置在耐火內襯上的窯溫發送器連接。5.根據權利要求1所述的鎳鐵冶煉回轉窯，其特征在于:所述隔熱層為輕質發泡陶粒。
【專利摘要】鎳鐵冶煉回轉窯，包括筒體，所述筒體從內到外依次為：耐火內襯、隔熱層及筒體外壁；所述筒體中部設置有由電機驅動中空結構的攪拌裝置；所述耐火內襯的窯壁上設置有耐火保溫黑體元件，耐火內襯和黑體元件一起構成紅外加熱系統，降低回轉窯內壁的熱損失，所述黑體元件通過粘結或鉚接方式固定在耐火內襯窯頂和窯壁上，所述窯頂和窯壁上還涂裝紅外涂層。本實用新型回轉窯在旋轉過程中利用攪拌裝置與條狀凸起配合，可以對窯內物料進行充分攪拌，且減少熱量散失，利于冶煉；該回轉窯中的黑體保溫層保證熱量不散失，使熱量集中在耐火內襯上，使物料可以充分受熱。
【IPC分類】F27B7/20
【公開號】CN205119783
【申請號】CN201520885485
【發明人】宋臻
【申請人】江蘇惠然實業有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月9日