一種干燥褐煤及乏氣水與余熱回收綜合發電系統的制作方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型屬于褐煤干燥提質技術領域，特別涉及一種干燥褐煤及乏氣水與余熱回收綜合發電系統，適用于褐煤干燥綜合利用發電。
【背景技術】
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[0002]褐煤是煤化程度最低的礦產煤，具有水分高(30%?60%)、揮發分高、熱值低等特點。我國已探明褐煤保有儲量1300億噸，占全國煤炭儲量的13%，褐煤在我國電力行業主要用于直接燃燒發電。通常褐煤鍋爐普遍存在煙氣量大、排煙溫度高等問題，造成鍋爐體積龐大、效率普遍偏低、機組大型化困難。
[0003]隨著我國《能源發展戰略行動計劃(2014-2020年)》的實施以及國家《商品煤質量管理暫行辦法》的頒布，大量褐煤干燥提質后的就地煤電高效轉化與外運成為褐煤利用的解決之道。
[0004]目前較為成熟和常用的褐煤干燥提質工藝有蒸汽間接干燥和煙氣直接干燥兩種。褐煤干燥后的乏氣攜帶有大量煤中水蒸發吸收的汽化潛熱，直接排空會造成大量熱量浪費，影響整個干燥系統的經濟性。此外，我國褐煤主要分布在內蒙古東部等缺水地區，乏氣中的水回收對當地能源經濟發展意義重大。
【實用新型內容】:
[0005]本實用新型的目的在于提供一種干燥褐煤及乏氣水與余熱回收綜合發電系統，通過采用汽輪機低壓級抽汽對預熱后的褐煤進行干燥，干燥設備排出的攜帶大量水蒸汽的乏氣對進入干燥裝置前的原褐煤進行預熱，回收乏氣熱量的同時實現乏氣中的水回收。該系統簡單高效，能夠有效提高褐煤機組效率，屬于一種褐煤高效發電技術。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案予以實現的:
[0007]—種干燥褐煤及乏氣水與余熱回收綜合發電系統，包括干燥給煤機、乏氣余熱與水回收裝置及蒸汽干燥裝置;其中，
[0008]原褐煤經干燥給煤機送入乏氣余熱與水回收裝置，在乏氣余熱與水回收裝置中被預熱后的褐煤進入蒸汽干燥裝置，被預熱的褐煤在蒸汽干燥裝置中脫水干燥滿足指標要求后經給煤機送入磨煤機中制粉，合格的煤粉經一次風攜帶進入鍋爐燃燒，鍋爐驅動汽輪機用于發電。
[0009]本實用新型進一步的改進在于，還包括疏水栗、凝汽器、凝結水栗、低壓加熱器、除氧器、水栗及高壓加熱器;其中，
[0010]蒸汽干燥裝置采用的干燥蒸汽來自汽輪機的低壓級蒸汽，蒸汽在蒸汽干燥裝置中放熱后變為冷凝液，經疏水栗送回除氧器;汽輪機排汽進入凝汽器，后經凝結水栗送入低壓加熱器，加熱后與干燥冷凝液在除氧器中匯聚，經過給水栗送入高壓加熱器，隨后進入鍋爐吸熱，達到相應參數后進入汽輪機做功。
[0011]本實用新型進一步的改進在于，還包括細粉收集器;其中，
[0012]預干燥的褐煤在蒸汽干燥裝置中與干燥蒸汽間接換熱，干燥蒸發的水分以及占總煤量3%?8%的細煤粉被載氣攜帶出蒸汽干燥裝置后進入細粉收集器，95%?99%的細粉被收集下來同干燥后的褐煤一起經給煤機送入磨煤機，乏氣攜帶著干燥水分進入乏氣余熱與水回收裝置，在乏氣余熱與水回收裝置中預熱原煤的同時將乏氣中的水分冷凝下來予以回收，余熱與水回收后的乏氣從乏氣余熱與水回收裝置中排出。
[0013]本實用新型進一步的改進在于，還包括用于給干燥給煤機提供原褐煤的原煤倉。
[0014]相對于現有技術，本實用新型具有如下的優點:
[0015]本實用新型提出的一種干燥褐煤及乏氣余熱與水回收綜合發電系統，由乏氣余熱與水回收裝置也即原褐煤預熱裝置、蒸汽干燥裝置與發電系統耦合組成。乏氣余熱與水回收裝置通過間接換熱方式預熱原褐煤并回收乏氣中的水，實現水的回收與乏氣余熱利用。蒸汽干燥裝置采用汽輪機低壓級蒸汽，干燥完成后的蒸汽凝液回除氧器。
[0016]本實用新型實現了干燥系統與發電系統的充分耦合。其中，蒸汽干燥裝置能夠很好的利用汽輪機低壓級蒸汽對褐煤進行干燥，乏氣余熱與水回收利用裝置可以利用回收干燥乏氣中的熱量加熱進入干燥設備前的原褐煤，提高原褐煤溫度以減少在干燥設備中的熱量消耗，具有顯著的系統經濟性，同時可以回收的煤中干燥的水，對我國缺水地區褐煤高效利用具有重要意義。
【附圖說明】
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[0017]圖1為本實用新型一種干燥褐煤及乏氣水與余熱回收綜合發電系統的示意圖。
[0018]圖中:1為原煤倉，2為干燥給煤機，3為乏氣余熱與水回收裝置，4為蒸汽干燥裝置，5為細粉收集器，6為給煤機，7為磨煤機，8為疏水栗，9為凝汽器，10為凝結水栗，11為低壓加熱器，12為除氧器，13為水栗，14為高壓加熱器，15為鍋爐，16為汽輪機。
【具體實施方式】
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[0019]以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型一種干燥褐煤及乏氣余熱與水回收綜合發電系統，其技術關鍵如下:
[0021]原煤倉1中的原褐煤經干燥給煤機2送入乏氣余熱與水回收裝置3，在乏氣余熱與水回收裝置3中被預熱后的褐煤進入蒸汽干燥裝置4，被預熱的褐煤在蒸汽干燥裝置4中脫水干燥滿足指標要求后經給煤機6送入磨煤機7中制粉，合格的煤粉經一次風攜帶進入鍋爐15燃燒。
[0022]蒸汽干燥裝置4采用的干燥蒸汽來自汽輪機16的低壓級蒸汽，蒸汽在蒸汽干燥裝置4中放熱后變為冷凝液，經疏水栗8送回除氧器12。汽輪機排汽進入凝汽器9，后經凝結水栗10送入低壓加熱器11，加熱后與干燥冷凝液在除氧器12中匯聚，經過給水栗13送入高壓加熱器14，隨后進入鍋爐15吸熱，達到相應參數后進入汽輪機16做功。
[0023]預干燥的褐煤在蒸汽干燥裝置4中與干燥蒸汽間接換熱，干燥蒸發的水分以及占總煤量3 %?8 %的細煤粉被載氣攜帶出蒸汽干燥裝置4后進入細粉收集器5，95 %?99 %的細粉被收集下來同干燥后的褐煤一起經給煤機6送入磨煤機7，乏氣攜帶著干燥水分進入乏氣余熱與水回收裝置3，在乏氣余熱與水回收裝置3中預熱原煤的同時將乏氣中的水分冷凝下來予以回收，余熱與水回收后的乏氣從乏氣余熱與水回收裝置3中排出。
【主權項】
1.一種干燥褐煤及乏氣水與余熱回收綜合發電系統，其特征在于，包括干燥給煤機(2)、乏氣余熱與水回收裝置(3)及蒸汽干燥裝置(4);其中， 干燥給煤機(2)原褐煤出口連接乏氣余熱與水回收裝置(3)褐煤入口，乏氣余熱與水回收裝置(3)褐煤出口連接蒸汽干燥裝置(4)褐煤入口，蒸汽干燥裝置(4)褐煤出口連接給煤機(6)入口，給煤機(6)出口經磨煤機(7)連接至鍋爐(15)，鍋爐(15)用于驅動汽輪機(16)發電。2.根據權利要求1所述的一種干燥褐煤及乏氣水與余熱回收綜合發電系統，其特征在于，還包括疏水栗(8)、凝汽器(9)、凝結水栗(10)、低壓加熱器(11)、除氧器(12)、水栗(13)及高壓加熱器(14);其中， 蒸汽干燥裝置(4)采用的干燥蒸汽來自汽輪機(16)的低壓級蒸汽，蒸汽干燥裝置(4)冷凝水出口經疏水栗(8)連接至除氧器(12)入口；汽輪機(16)排氣出口連接凝汽器(9)入口，凝汽器(9)出口經凝結水栗(10)連接至低壓加熱器(11)入口，低壓加熱器(11)出口連接除氧器(12)入口，除氧器(12)出口依次經高壓加熱器(14)、鍋爐(15)連接至汽輪機(16)。3.根據權利要求1所述的一種干燥褐煤及乏氣水與余熱回收綜合發電系統，其特征在于，還包括細粉收集器(5);其中， 蒸汽干燥裝置(4)細煤粉出口連接細粉收集器(5)入口，細粉收集器(5)出口連接給煤機(6)入口。4.根據權利要求1所述的一種干燥褐煤及乏氣水與余熱回收綜合發電系統，其特征在于，還包括用于給干燥給煤機(2)提供原褐煤的原煤倉(1)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種干燥褐煤及乏氣余熱與水回收綜合發電系統，包括干燥給煤機、乏氣余熱與水回收裝置及蒸汽干燥裝置；其中，原褐煤經干燥給煤機送入乏氣余熱與水回收裝置，在乏氣余熱與水回收裝置中被預熱后的褐煤進入蒸汽干燥裝置，被預熱的褐煤在蒸汽干燥裝置中脫水干燥滿足指標要求后經給煤機送入磨煤機中制粉，合格的煤粉經一次風攜帶進入鍋爐燃燒，鍋爐驅動汽輪機用于發電。本實用新型由乏氣余熱與水回收裝置也即原褐煤預熱裝置、蒸汽干燥裝置與發電系統耦合組成。乏氣余熱與水回收裝置通過間接換熱方式預熱原褐煤并回收乏氣中的水，實現水的回收與乏氣余熱利用。蒸汽干燥裝置采用汽輪機低壓級蒸汽，干燥完成后的蒸汽凝液回除氧器。
【IPC分類】F01K11/02, F01D15/10, F26B23/00
【公開號】CN205102572
【申請號】CN201520882006
【發明人】王志超, 姚偉, 楊忠燦, 方順利, 王桂芳
【申請人】西安熱工研究院有限公司, 華能集團技術創新中心
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月6日