一種金屬板熱風烘干系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種烘干系統，尤其涉及一種金屬板熱風烘干系統。
【背景技術】
[0002]現有的金屬板熱風烘干系統主要通過熱風對傳輸線上的金屬板進行連續烘干，烘干后的熱風自然散失，造成熱能浪費。部分烘干系統加入了熱風回收裝置，通過風機將使用過后的熱風重新收集進入循環系統利用，但是單一的循環方式增加了風機的負擔，相對于開放式的烘干系統，這種循環方式需要功率更大的風機，而且出風口風壓減少，影響了風干效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種金屬板熱風烘干系統，可對金屬板進行快速烘干，能對熱風進行有效利用，節省能源。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種金屬板熱風烘干系統，包括烘干罩以及與所述烘干罩連接的循環熱風系統，所述循環熱風系統包括與所述烘干罩連通的進風管和風刀組，所述進風管與風機連接，所述風機的出風口與出風管連接，所述出風管通過所述加熱箱與導風組件連接，所述導風組件上設有所述風刀組；所述烘干罩與所述出風管之間還通過二次循環風管連通。
[0005]作為上述方案的改進，所述風刀組包括分別對應金屬板上表面和下表面的上風刀組和下風刀組，所述上風刀組和下風刀組均包括一個以上水平排列的風刀機構。
[0006]作為上述方案的改進，所述風刀機構的開口逐漸收窄，形成長條狀出風口。
[0007]作為上述方案的改進，所述進風管設于所述烘干罩的側面靠近進板口處，所述二次循環風管設于所述烘干罩的側面靠近出板口處，所述風刀組設于所述烘干罩的側面位于所述進風管與二次循環風管之間。
[0008]作為上述方案的改進，所述加熱箱內設有恒溫加熱裝置。
[0009]作為上述方案的改進，所述進風管上設有外進氣管，所述外進氣管與外部空間連通，所述外進氣管上設有進氣閥。
[0010]作為上述方案的改進，所述烘干罩內部設有供金屬板通過的烘干腔，所述烘干罩的前后兩端設有金屬板出入口，所述金屬板出入口的截面大小小于烘干腔的截面大小。
[0011]作為上述方案的改進，所述二次循環風管設有彎曲管段。
[0012]作為上述方案的改進，所述烘干罩的前后兩端設有傳輸輥。
[0013]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0014]本實用新型通過循環熱風對金屬板進行烘干，對使用后的熱風進行回收循環使用，減少了加熱部分的能源消耗；所述烘干罩與所述出風管之間還通過二次循環風管連通，增加了熱風的循環通道，減少熱風循環的阻力，減少了熱風循環部分的能源消耗。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種金屬板熱風烘干系統的立體結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型一種金屬板熱風烘干系統的俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供了一種金屬板熱風烘干系統，包括烘干罩1以及與所述烘干罩1連接的循環熱風系統，所述循環熱風系統包括與所述烘干罩1連通的進風管2和風刀組3，所述進風管2與風機4連接，所述風機4的出風口與出風管5連接，所述出風管5通過所述加熱箱6與導風組件7連接，所述導風組件7上設有所述風刀組3 ;所述烘干罩1與所述出風管5之間還通過二次循環風管8連通。
[0019]本實用新型的工作原理是:所述風機4為熱風提供循環動力，熱風通過出風管5進入加熱箱6加熱到預定溫度，然后進入導風組件7。所述導風組件7的作用是將熱風均勻分配到各個風刀機構9中，所述風刀的出風口為較窄的橫線狀出風口，熱風將高速水平噴出。熱風對金屬板進行烘干后，進入所述進風管2和二次循環風管8，所述進風管2內的熱風通過所述風機4加壓后進入下一個烘干循環，所述二次循環風管8內的熱風跟隨所述出風管5直接進入加熱箱6加熱。
[0020]本實用新型通過循環熱風對金屬板進行烘干，對使用后的熱風進行回收循環使用，減少了加熱部分的能源消耗；所述烘干罩1與所述出風管5之間還通過二次循環風管8連通，增加了熱風的循環通道，減少熱風循環的阻力，減少了熱風循環部分的能源消耗。
[0021 ] 優選地，所述風刀組3包括分別對應金屬板上表面和下表面的上風刀組3a和下風刀組3b，所述上風刀組3a和下風刀組3b均包括一個以上水平排列的風刀機構9。
[0022]需要說明的是，所述風刀組3包括分別對應金屬板上表面和下表面的上風刀組3a和下風刀組3b，可對金屬板的上下表面進行烘干，烘干較為徹底。，所述上風刀組3a和下風刀組3b均包括一個以上水平排列的風刀機構9，可連續對金屬板進行流水線式烘干，風刀機構9的數量可以根據傳輸線的傳輸速度以及烘干系統的整體功率設置。
[0023]優選地，所述風刀機構9的開口逐漸收窄，形成長條狀出風口。
[0024]需要說明的是，逐漸收窄的出風口可以使出風口位置的風速最大，使金屬板上整個橫向寬度上都能受到足夠的烘干風力。水平設置的長條狀出風口使熱風有效作用面增大，提高烘干效率。
[0025]優選地，所述進風管2設于所述烘干罩1的側面靠近進板口處，所述二次循環風管8設于所述烘干罩1的側面靠近出板口處，所述風刀組3設于所述烘干罩1的側面位于所述進風管2與二次循環風管8之間。
[0026]需要說明的是，所述風刀組3設于所述烘干罩1的側面位于所述進風管2與二次循環風管8之間，形成兩個循環圈。其中，進風管2和風機4參與的是主循環圈，二次循環風管8參與的是副循環圈，副循環圈由主循環圈間接提供動力，兩個循環圈保證烘干罩1內各個部位的熱風都在活動中，提高了熱風的烘干利用率，節約能源。
[0027]優選地，所述加熱箱6內設有恒溫加熱裝置。所述恒溫加熱裝置可以是設有溫控器的加熱絲、加熱管等加熱設備。
[0028]優選地，所述進風管2上設有外進氣管10，所述外進氣管10與外部空間連通，所述外進氣管10上設有進氣閥11。所述外進氣管10用于為烘干系統補充氣源，當所述外進氣管10接通時，也可以降低風機4的負載，提高烘干風壓。所述進氣閥11用于控制所述外進氣管10的通斷。
[0029]優選地，所述烘干罩1內部設有供金屬板通過的烘干腔(圖中未畫出)，所述烘干罩1的前后兩端設有金屬板出入口 12，所述金屬板出入口 12的截面大小小于烘干腔的截面大小。
[0030]需要說明的是，所述金屬板出入口 12的截面大小小于烘干腔的截面大小，使所述烘干罩1形成基本封閉的烘干腔，減少熱風的散失。
[0031]優選地，所述二次循環風管8設有彎曲管段。所述彎曲管段除了起到便于管道連接的作用，也增加了管段的風阻，當連入所述出風管5時，由于出風管5內熱風高速流過，與二次循環風管8的連接部位形成低壓，使二次循環風管8內的熱風重新回到出風管5內參與下一次循環，既不用增加額外的風機4，也不用刻意增加風機4的功率，能源利用率高，降低生產成本。
[0032]優選地，所述烘干罩1的前后兩端設有傳輸輥13。所述傳輸輥13用于將金屬板傳輸到烘干腔內。
[0033]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種金屬板熱風烘干系統，包括烘干罩以及與所述烘干罩連接的循環熱風系統，其特征在于，所述循環熱風系統包括與所述烘干罩連通的進風管和風刀組，所述進風管與風機連接，所述風機的出風口與出風管連接，所述出風管通過加熱箱與導風組件連接，所述導風組件上設有所述風刀組；所述烘干罩與所述出風管之間還通過二次循環風管連通。2.如權利要求1所述的金屬板熱風烘干系統，其特征在于，所述風刀組包括分別對應金屬板上表面和下表面的上風刀組和下風刀組，所述上風刀組和下風刀組均包括一個以上水平排列的風刀機構。3.如權利要求2所述的金屬板熱風烘干系統，其特征在于，所述風刀機構的開口逐漸收窄，形成長條狀出風口。4.如權利要求1所述的金屬板熱風烘干系統，其特征在于，所述進風管設于所述烘干罩的側面靠近進板口處，所述二次循環風管設于所述烘干罩的側面靠近出板口處，所述風刀組設于所述烘干罩的側面位于所述進風管與二次循環風管之間。5.如權利要求1所述的金屬板熱風烘干系統，其特征在于，所述加熱箱內設有恒溫加熱裝置。6.如權利要求1所述的金屬板熱風烘干系統，其特征在于，所述進風管上設有外進氣管，所述外進氣管與外部空間連通，所述外進氣管上設有進氣閥。7.如權利要求1所述的金屬板熱風烘干系統，其特征在于，所述烘干罩內部設有供金屬板通過的烘干腔，所述烘干罩的前后兩端設有金屬板出入口，所述金屬板出入口的截面大小小于烘干腔的截面大小。8.如權利要求1所述的金屬板熱風烘干系統，其特征在于，所述二次循環風管設有彎曲管段。9.如權利要求1所述的金屬板熱風烘干系統，其特征在于，所述烘干罩的前后兩端設有傳輸輥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬板熱風烘干系統，包括烘干罩以及與所述烘干罩連接的循環熱風系統，所述循環熱風系統包括與所述烘干罩連通的進風管和風刀組，所述進風管與風機連接，所述風機的出風口與出風管連接，所述出風管通過所述加熱箱與導風組件連接，所述導風組件上設有所述風刀組；所述烘干罩與所述出風管之間還通過二次循環風管連通。本實用新型通過循環熱風對金屬板進行烘干，對使用后的熱風進行回收循環使用，減少了加熱部分的能源消耗；所述烘干罩與所述出風管之間還通過二次循環風管連通，增加了熱風的循環通道，減少熱風循環的阻力，減少了熱風循環部分的能源消耗。
【IPC分類】F26B21/02
【公開號】CN205090781
【申請號】CN201520783114
【發明人】周貴宗
【申請人】佛山金蘭鋁廠有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月10日