一種礦石用烘干滾筒的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加熱裝置技術領域，具體涉及一種礦石用烘干滾筒。
【【背景技術】】
[0002]堆積型鋁土礦是我國華南地區(qū)生產(chǎn)金屬鋁的主要來源，其典型特點是含泥率高，約占原礦的60%。在生產(chǎn)加工時，必須通過洗礦手段，脫除原礦中60%左右的粘土，以獲得干凈的鋁精礦。目前對堆積型鋁土礦的處理普遍采用水洗加破碎的工藝，生產(chǎn)過程中需耗用大量的水資源，產(chǎn)生的尾礦需要專門建庫保存，不僅造成必需的水土流失，同時還存在重大的安全隱患。生產(chǎn)出的鋁凈礦常常由于含泥含水超標影響到后續(xù)的加工冶煉，造成冶煉成本增高。另外，堆積型鋁土礦原礦中膠泥含量高，目前的洗礦工藝對膠泥鋁土礦難以回收利用，造成資源浪費。
[0003]基于此本申請人實用新型了一種干洗選礦的礦泥分離技術，需要對鋁土礦進行烘干處理，而現(xiàn)有的烘干滾筒，采用的一般為熱風式加熱，且物料的進料口與熱源的入口相對設置在滾筒的兩端，使用該類烘干滾筒在對含泥量較大的礦石或者其他粘性較大的物料進行烘干時，很容易出現(xiàn)粘鍋的現(xiàn)象，且粘鍋后需要人員進入滾筒內(nèi)處理，對生產(chǎn)和維修都造成很大的不便。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種礦石用烘干滾筒，適用于含泥量較大的土礦的烘干，該烘干滾筒能解決土礦投料后容易粘鍋的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0006]—種礦石用烘干滾筒，包括設置在支架上的傾斜筒體，分別設于筒體兩端的進料封頭、出料封頭，且進料封頭位于所述筒體的上端部；所述進料封頭的內(nèi)部設有耐火磚，進料封頭上設有鋁土礦進料口和進火口，且鋁土礦進料口位于進火口上方；所述進料封頭的端部還設置有出焰口正對所述進火口的燃燒爐；所述出料封頭上設有抽風口和出料口 ；所述筒體由托輪支撐，托輪設置在支架上，筒體外圓周上設有環(huán)形滾圈和驅(qū)動齒圈，筒體通過環(huán)形滾圈坐于托輪上，驅(qū)動齒圈由傳動系統(tǒng)帶動。
[0007]進一步地，所述傳動系統(tǒng)包括馬達、減速機和齒輪，所述馬達經(jīng)減速機驅(qū)動齒輪，齒輪帶動驅(qū)動齒圈運動。
[0008]進一步地，所述筒體傾斜的角度為與水平方向的夾角為0.5-15度，更優(yōu)選為3-10度，更優(yōu)選為5-9度。
[0009]進一步地，所述筒體的筒壁為單層結(jié)構(gòu)或者雙層夾套保溫結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，所述抽風口通過抽氣通道與除塵裝置連接，所述除塵裝置為布袋除塵器。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0012]1、鋁土礦由于含泥量大含水份多，直接進入烘干滾筒會出現(xiàn)明顯的粘鍋現(xiàn)象，本實用新型設計的烘干滾筒將進料口和進火口設置在滾筒的同一端，鋁土礦進料時首先經(jīng)過高溫明火瞬時處理，除去表面較多的水份，可以有效避免粘鍋現(xiàn)象；且烘干滾筒的進料封頭內(nèi)設置有耐火磚，能夠適應高溫明火作業(yè)。
[0013]2、本實用新型在除塵裝置的作用下，燃燒產(chǎn)生的熱量被抽入烘干滾筒內(nèi)，烘干滾筒變成高溫環(huán)境從而將鋁土礦烘干。干燥的鋁土礦在滾筒內(nèi)利用礦石之間的摩擦、撞擊以及在滾筒內(nèi)拋落所受力的作用下，泥土和灰粉從礦石表面脫落分離成礦石和泥粉，且由于烘干滾筒為傾斜設置，礦石和泥粉在滾筒內(nèi)傾斜向下運動最后排出，完成干燥和礦、泥的分散過程。本實用新型原理簡單，干燥和分散效果好。
【【附圖說明】】
[0014]圖1為本實用新型烘干滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型中烘干滾筒與其他裝置的連接關系示意圖；
[0016]其中，1-支架，2-出料口，3-出料封頭，4-抽氣口，5-滾圈，6-驅(qū)動齒圈，7-筒體，8-進料封頭，9-鋁土礦進料口，10-進火口，11-燃燒器，12-托輪，13-傳動系統(tǒng)，14-除塵裝置，15-進料輸送機，16-礦石料斗。
【【具體實施方式】】
[0017]以下通過【具體實施方式】并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0018]如圖1所示，為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種礦石用烘干滾筒，包括支架1，設置在支架1上的傾斜筒體7 ;筒體7的筒壁為單層結(jié)構(gòu)或者雙層夾套保溫結(jié)構(gòu)，由鋼板或鐵皮制成。筒體7傾斜的角度為與水平方向的夾角為0.5-15度，更優(yōu)選為3-10度，更優(yōu)選為5-9度。筒體7由托輪12支撐，托輪12設置在支架1上，筒體1外圓周上設有環(huán)形滾圈5和驅(qū)動齒圈6，筒體7通過環(huán)形滾圈5坐于托輪12上，驅(qū)動齒圈6由傳動系統(tǒng)13帶動。傳動系統(tǒng)包括馬達、減速機和齒輪，所述馬達經(jīng)減速機驅(qū)動齒輪，齒輪帶動驅(qū)動齒圈運動。
[0019]筒體7兩端分別設有進料封頭8、出料封頭3，進料封頭8位于筒體7的上端部，出料封頭3位于筒體7的下端部。進料封頭8的內(nèi)部設有耐火磚，進料封頭8上設有鋁土礦進料口 9和進火口 10，且鋁土礦進料口 9位于進火口 10上方；所述進料封頭8的端部還設置有出焰口正對所述進火口的燃燒爐11 ;所述出料封頭3上設有抽風口 4和出料口 2。
[0020]如圖2所示，烘干滾筒上的抽風口 4通過抽氣通道與除塵裝置14連接，該除塵裝置14優(yōu)選為布袋除塵器；待烘干的礦石原料從礦石料斗16經(jīng)進料輸送帶15送至鋁土礦進料口。
[0021]本實用新型的工作原理為:在燃燒器11點燃燃料，燃料可以是煤粉、天然氣等，燃燒的火焰從進火口 10進入烘干滾筒，烘干滾筒進料封頭8處溫度較高，因而進料封頭8內(nèi)部設置耐火磚以耐受高溫作業(yè)，在除塵裝置14的抽風作用下，燃燒產(chǎn)生的熱量在滾筒內(nèi)擴散，使?jié)L筒內(nèi)形成高溫環(huán)境；礦石原料經(jīng)礦石料斗16和進料輸送機15從烘干滾筒的進料口9投入，經(jīng)過高溫明火瞬時除水從而避免粘鍋，礦石原料在烘干滾筒內(nèi)被烘干成干礦；隨著烘干滾筒的轉(zhuǎn)動，干燥的礦石原料在烘干滾筒內(nèi)利用礦石之間的摩擦、撞擊以及在滾筒內(nèi)拋落所受力的作用下，泥土和灰粉從礦石表面脫落分離成礦石和泥粉，并向下傾斜運動最后排出，然后從烘干滾筒出料口排出，達到干燥和礦、泥分散的目的。本實用新型特別適合對泥土含量大，濕度大的原土礦進行烘干處理，不會出現(xiàn)粘鍋的現(xiàn)象。
[0022]上述說明是針對本實用新型較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本實用新型的專利申請范圍，凡本實用新型所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本實用新型所涵蓋專利范圍。
【主權項】
1.一種礦石用烘干滾筒，包括設置在支架上的傾斜筒體，分別設于筒體兩端的進料封頭、出料封頭，且進料封頭位于所述筒體的上端部；其特征在于:所述進料封頭的內(nèi)部設有耐火磚，進料封頭上設有鋁土礦進料口和進火口，且鋁土礦進料口位于進火口上方；所述進料封頭的端部還設置有出焰口正對所述進火口的燃燒爐；所述出料封頭上設有抽風口和出料口 ；所述筒體由托輪支撐，托輪設置在支架上，筒體外圓周上設有環(huán)形滾圈和驅(qū)動齒圈，筒體通過環(huán)形滾圈坐于托輪上，驅(qū)動齒圈由傳動系統(tǒng)帶動。2.根據(jù)權利要求1所述的一種礦石用烘干滾筒，其特征在于:所述傳動系統(tǒng)包括馬達、減速機和齒輪，所述馬達經(jīng)減速機驅(qū)動齒輪，齒輪帶動驅(qū)動齒圈運動。3.根據(jù)權利要求2所述的一種礦石用烘干滾筒，其特征在于:所述筒體傾斜的角度為與水平方向的夾角為0.5-15度。4.根據(jù)權利要求3所述的一種礦石用烘干滾筒，其特征在于:所述筒體傾斜的角度為與水平方向的夾角為5-9度。5.根據(jù)權利要求4所述的一種礦石用烘干滾筒，其特征在于:所述筒體的筒壁為單層結(jié)構(gòu)或者雙層夾套保溫結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種礦石用烘干滾筒，其特征在于:所述抽風口通過抽氣通道與除塵裝置連接。7.根據(jù)權利要求6所述的一種礦石用烘干滾筒，其特征在于:所述除塵裝置為布袋除塵器。
【專利摘要】本實用新型提供一種礦石用烘干滾筒，涉及加熱裝置技術領域。該烘干滾筒包括設置在支架上的傾斜筒體，分別設于筒體兩端的進料封頭、出料封頭，且進料封頭位于所述筒體的上端部；所述進料封頭的內(nèi)部設有耐火磚，進料封頭上設有鋁土礦進料口和進火口，且鋁土礦進料口位于進火口上方；所述進料封頭的端部還設置有出焰口正對所述進火口的燃燒爐；所述出料封頭上設有抽風口和出料口；所述筒體由托輪支撐，托輪設置在支架上，筒體外圓周上設有環(huán)形滾圈和驅(qū)動齒圈，筒體通過環(huán)形滾圈坐于托輪上，驅(qū)動齒圈由傳動系統(tǒng)帶動。本實用新型能解決泥土礦投料后容易粘鍋的問題，烘干效果好，能達到礦、泥分散的目的，適用于含泥量較大的土礦進行礦石、泥土的烘干和分散。
【IPC分類】F26B11/04, F26B25/00
【公開號】CN205079556
【申請?zhí)枴緾N201520731754
【發(fā)明人】農(nóng)繼榮, 農(nóng)余電
【申請人】德?？h新德譽選礦有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月21日