一種輥道窯用煙氣流向檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及窯爐制造領域，尤其涉及的是一種輥道窯用煙氣流向檢測裝置。
【背景技術】
[0002]輥道窯是一種連續工作窯爐，一般情況下窯內的氣體流動較為平穩，區間壓強變化也很小。從窯爐的最高燒成溫度到850°C以前，陶瓷制品由于液相的存在具有塑性，可以直接打入冷風使產品快速降溫冷卻且不會使磚面破裂，在此階段快速降溫可以避免產品的液相析晶而提高表面光潔度，所以為避免燒成帶和急冷區之間的氣流互竄，燒成帶和急冷區一般用擋火板和擋火墻隔開，但擋火墻和擋火板必需留有走磚的間隙，不同區間的氣流可以通過此處互竄。如果急冷區的窯爐壓力大于燒成帶的窯爐壓力冷風會流向燒成帶，造成燒成帶尾段升溫困難，增加能耗；如果燒成帶的窯爐壓力大于急冷區的壓力則會造成煙氣從燒成帶流向急冷區，而使產品出現煙熏，產品軸面無光等缺陷，上述現象發生在高溫窯爐內，在實際生產過程中窯爐操作人員很難判斷窯爐內的氣流流向。
[0003]要使陶瓷制品產品質量穩定、生產過程能耗低就要求窯爐不同區間的壓力相等，在如此高的環境中要求檢測微小的壓力差別，目前行業內暫無此類檢測設備。
[0004]因此，現有技術還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種輥道窯用煙氣流向檢測裝置，以解決現有技術中高溫窯爐內難以檢測爐內的氣流流向的技術問題。
[0006]本實用新型的技術方案如下:
[0007]—種輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其中，包括第一測壓管和相鄰第一測壓管設置的第二測壓管，所述第一測壓管和第二測壓管的一端連接有壓差測試裝置，所述第一測壓管的另一端設置有第一測壓管取風部，第二測壓管的另一端設置有第二測壓管取風部，所述第一測壓管取風部和第二測壓管取風部朝向相反，所述第一測壓管和第二測壓管管壁外套設有冷卻裝置。
[0008]所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其中，所述冷卻裝置包括一冷卻管體，所述冷卻管體上設置有進水口和排水口。
[0009]所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其中，所述第一測壓管取風部和第二測壓管取風部設置為折彎的空心管，所述第一測壓管取風部延伸至窯爐燒成帶內，所述第二測壓管取風部延伸至窯爐急冷區內。
[0010]所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其中，所述第一測壓管取風部設置為位于第一測壓管一端的第一通孔，所述第二測壓管取風部設置為位于第二測壓管一端的第二通孔，所述第一測壓管取風部朝向窯爐燒成帶，所述第二測壓管取風部朝向窯爐急冷區。
[0011]所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其中，所述壓差測試裝置選用U型壓力計。
[0012]所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其中，所述壓差測試裝置選用斜管微壓計。
[0013]所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其中，所述壓差測試裝置選用電子壓差計。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型通過提供一種輥道窯用煙氣流向檢測裝置，通過連接壓差測試裝置檢測出相對壓差，可非常直觀簡單地判斷氣流方向；測壓管取風部朝向相反，在有氣流流動的情況下一側進風另一側背風，獲取最大風壓差，保證數據采集的有效性；冷卻裝置則可快速冷卻高溫氣體，防止壓力計中的水氣化影響測試結果，代替了自然風冷的冷卻方式從而縮短了測試時間。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中實施例1的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型中實施例2的結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型中實施例21處的局部放大示意圖。
[0018]附圖標注說明:
[0019]第一測壓管1、第一測壓管取風部11、第二測壓管2、第二測壓管取風部21、冷卻裝置3、冷卻管體31、進水口 32、出水口 33。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0021]實施例一
[0022]參閱圖1，本實施例提供一種輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其中，包括第一測壓管I和相鄰第一測壓管I設置的第二測壓管2，所述第一測壓管I和第二測壓管2的一端連接有壓差測試裝置(圖中未標示)，所述第一測壓管I的另一端設置有第一測壓管取風部11，第二測壓管2的另一端設置有第二測壓管取風部21，所述第一測壓管取風部11和第二測壓管取風部21朝向相反，所述第一測壓管I和第二測壓管2管壁外套設有冷卻裝置3，所述冷卻裝置3包括一冷卻管體31，所述冷卻管體31上設置有進水口 32和排水口 33，冷水從進水口 32進入冷卻管體31后對第一測壓管I和第二測壓管2進行冷卻，與第一測壓管I和第二測壓管2進行熱交換后的冷水從出水口 33排出。
[0023]在本實施例中，所述第一測壓管取風部11和第二測壓管取風部21設置為折彎的空心管，所述第一測壓管取風部11延伸至窯爐燒成帶內(圖中未標示)，所述第二測壓管取風部21延伸至窯爐急冷區內(圖中未標示)。第一測壓管取風部11和第二測壓管取風部21延伸的方向相反，窯爐燒成帶內的煙氣從第一測壓管取風部11進入第一測壓管1，窯爐急冷區內的煙氣則從第二測壓管取風部21進入第二測壓管2，第一測壓管I和第二測壓管2的另一端連接有壓差測試裝置，壓差測試裝置可檢測出第一測壓管I內部流動氣體和第二測壓管2內部流動氣體之間的壓力差，通過壓力差即可判斷窯爐內部煙氣的流向狀況。而第一測壓管取風部11和第二測壓管取風部21延伸的方向相反，一側取風部進風的同時另一側的進風部背風，此時可獲取最大風壓差，保證了測試結果的準確性。
[0024]進一步地，所述壓差測試裝置選用U型壓力計、斜管微壓計或電子壓差計。U型壓力計、斜管微壓計或電子壓差計的優點在于技術人員可以非常直觀明了地觀察其壓力差值，相對于精密的數字測試儀器，更加適合應用在窯爐這種高溫、高壓的工作環境。
[0025]更進一步地，所述第一測壓管I和第二測壓管2的制造材質選用碳化硅陶瓷材料或氮化硅陶瓷材料等陶瓷類材質，陶瓷類材質耐腐蝕、耐高溫的特性尤其適合窯爐的高溫、高壓工作的環境。
[0026]實施例二
[0027]參閱圖2和圖3，本實施例提供一種輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其中，包括第一測壓管I和相鄰第一測壓管I設置的第二測壓管2，所述第一測壓管I和第二測壓管2的一端連接有壓差測試裝置(圖中未標示)，所述第一測壓管I的另一端設置有第一測壓管取風部11，第二測壓管2的另一端設置有第二測壓管取風部21，所述第一測壓管取風部11和第二測壓管取風部21朝向相反，所述第一測壓管I和第二測壓管2管壁外套設有冷卻裝置3，所述冷卻裝置3包括一冷卻管體31，所述冷卻管體31上設置有進水口 32和排水口 33，冷水從進水口 32進入冷卻管體31后對第一測壓管I和第二測壓管2進行冷卻，與第一測壓管I和第二測壓管2進行熱交換后的冷水從出水口 33排出。
[0028]在本實施例中，所述第一測壓管取風部11設置為位于第一測壓管I 一端的第一通孔，所述第二測壓管取風部21設置為位于第二測壓管2 —端的第二通孔，所述第一測壓管取風部11朝向窯爐燒成帶，所述第二測壓管取風部21朝向窯爐急冷區。窯爐燒成帶內的煙氣從第一測壓管取風部11進入第一測壓管I，窯爐急冷區內的煙氣則從第二測壓管取風部21進入第二測壓管2，第一測壓管I和第二測壓管2的另一端連接有壓差測試裝置，壓差測試裝置可檢測出第一測壓管I內部流動氣體和第二測壓管2內部流動氣體之間的壓力差，通過壓力差即可判斷窯爐內部煙氣的流向狀況。而第一測壓管取風部11和第二測壓管取風部21朝向相反，一側取風部進風的同時另一側的進風部背風，此時可獲取最大風壓差，保證了測試結果的準確性。
[0029]進一步地，所述壓差測試裝置選用U型壓力計、斜管微壓計或電子壓差計。U型壓力計的優點在于將壓力信號轉化為液柱的高度信號，非常直觀明了的反映出其壓力差值，相對于精密的數字測試儀器，更加適合應用在窯爐這種高溫、高壓的工作環境。
[0030]更進一步地，所述第一測壓管I和第二測壓管2的制造材質選用碳化硅陶瓷材料或氮化硅陶瓷材料等陶瓷類材質，陶瓷類材質耐腐蝕、耐高溫的特性尤其適合窯爐的高溫、高壓的工作環境。
[0031]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其特征在于，包括第一測壓管和相鄰第一測壓管設置的第二測壓管，所述第一測壓管和第二測壓管的一端連接有壓差測試裝置，所述第一測壓管的另一端設置有第一測壓管取風部，第二測壓管的另一端設置有第二測壓管取風部，所述第一測壓管取風部和第二測壓管取風部朝向相反，所述第一測壓管和第二測壓管管壁外套設有冷卻裝置。2.根據權利要求1所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括一冷卻管體，所述冷卻管體上設置有進水口和排水口。3.根據權利要求2所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其特征在于，所述第一測壓管取風部和第二測壓管取風部設置為折彎的空心管，所述第一測壓管取風部延伸至窯爐燒成帶內，所述第二測壓管取風部延伸至窯爐急冷區內。4.根據權利要求2所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其特征在于，所述第一測壓管取風部設置為位于第一測壓管一端的第一通孔，所述第二測壓管取風部設置為位于第二測壓管一端的第二通孔，所述第一測壓管取風部朝向窯爐燒成帶，所述第二測壓管取風部朝向窯爐急冷區。5.根據權利要求3或4所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其特征在于，所述壓差測試裝置選用U型壓力計。6.根據權利要求3或4所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其特征在于，所述壓差測試裝置選用斜管微壓計。7.根據權利要求3或4所述的輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其特征在于，所述壓差測試裝置選用電子壓差計。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輥道窯用煙氣流向檢測裝置，其中，包括第一測壓管和相鄰第一測壓管設置的第二測壓管，所述第一測壓管和第二測壓管的一端連接有壓差測試裝置，所述第一測壓管的另一端設置有第一測壓管取風部，第二測壓管的另一端設置有第二測壓管取風部，所述第一測壓管取風部和第二測壓管取風部朝向相反，所述第一測壓管和第二測壓管管壁外套設有冷卻裝置，本實用新型解決了現有技術中高溫窯爐內難以檢測爐內的氣流流向的技術問題。
【IPC分類】F27B9/40
【公開號】CN205066435
【申請號】CN201520833519
【發明人】萬鵬, 陳建文, 張銳
【申請人】廣東中鵬熱能科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月22日