炭塊焙燒爐填充料吸料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電解鋁用炭塊焙燒領域，具體涉及一種炭塊焙燒爐填充料吸料裝置。
【背景技術】
[0002]填充料在炭塊的焙燒中，起隔絕空氣，防止制品氧化，及保溫、支撐等作用，同時還作為傳熱介質負責把熱量由火道墻傳遞給制品，并在制品周圍形成一定的壓力氣氛。填充料一般由碳顆粒構成，受反復高溫氧化、摩擦等因素影響，極易產生大量微粒粉塵。焙燒爐焙燒產品出爐，需要先將填充料取出。傳統操作采用行車抓斗挖取，料里粉塵多，抓料時揚塵大，致使車間工作環境差，并且行車工作強度大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出一種炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，以解決現有技術揚塵大，導致車間工作環境差的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0005]—種炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，包括:吸料管和分離罐，吸料管的一端與分離罐的頂部的開口連通；除塵器，與分離罐的上部通過管道連通；風機，通過管道與除塵器連接，將除塵器中的空氣排到大氣中。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，風機為高壓風機。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，還包括:設于焙燒爐頂部的軌道和滾輪，滾輪設于分離罐的底部，分離罐沿軌道滑動。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，吸料管由多根管徑不同的管子組成可伸縮結構，管徑從小到大的管子依次套設；每根管子的管口設有卡臺，以阻止套設在其內的小管徑的管子滑出。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，還包括:第一滑輪、第二滑輪和繩索，吸料管呈倒L型，第一滑輪固設于吸料管的拐角處，第二滑輪固設于吸料管的管口，繩索的一端通過第一滑輪和第二滑輪固定于吸料管的拐角處。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，還包括:支桿和用于收放繩索的固定輪，支桿設于分離罐和吸料管之間，三者形成三角形；固定輪設于支桿上，繩索纏繞于固定輪上，通過控制固定輪的轉動控制繩索的長度，進而控制吸料管的伸縮。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，吸料管的管口口徑為100-200mm。
[0012]本實用新型中，吸料動力依靠高壓風機的負壓，把填充料吸上來，先進入分離罐，大顆粒填充料和粉塵在分離罐內分離，粗料落在分離罐中，粉料經管道進入除塵器收集，凈化后空氣經風機排入空中；有效控制了抓料時的環境污染，減少了行車工作強度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是實施例中炭塊焙燒爐填充料吸料裝置的結構示意圖；
[0015]圖2是實施例中炭塊焙燒爐填充料吸料裝置的應用示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]如圖1所示，為實施例中炭塊焙燒爐填充料吸料裝置的結構示意圖。
[0018]說明性實施例中的炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，包括:吸料管1、分離罐2、除塵器3和風機4，吸料管1的一端與分離罐2的頂部的開口連通；除塵器3與分離罐2的上部通過管道連通；風機4通過管道與除塵器3連接，將除塵器3中的空氣排到大氣中。實施例中除塵器3為現有技術，能夠實現凈化空氣的功能即可。
[0019]優選地，風機4為高壓風機。
[0020]優選地，吸料管的管口口徑為100-200mm。
[0021]實施例中吸料動力依靠風機的負壓，把填充料吸上來，填充料由吸料管1的管口吸入，先進入分離罐2，大顆粒的填充料依靠自身重力落在分離罐2的底部，粉塵在分離罐2的上部經管道被吸入除塵器3中，粉塵被除塵器收集，凈化后的空氣經風機4排入空中。
[0022]為了便于移動整個裝置，將其任意移動到每臺焙燒爐的各個料箱上使用，優選地，說明性實施例中的炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，還包括:設于焙燒爐頂部的軌道5和滾輪6，滾輪6設于分離罐2的底部，分離罐2沿軌道5滑動。
[0023]由于料箱中填充料100的高度不同，實施例中吸料管1由多根管徑不同的管子組成可伸縮結構，管徑從小到大的管子依次套設；每根管子的管口設有卡臺11，以阻止套設在其內的小管徑的管子滑出。吸料管1可上下伸縮，可以把填充料100從上而下全部吸完(如圖2所示)。
[0024]為了方便控制吸料管1的上下伸縮，說明性實施例中的炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，還包括:第一滑輪71、第二滑輪72和繩索8，吸料管1呈倒L型，第一滑輪71固設于吸料管1的拐角處，第二滑輪72固設于吸料管1的管口，繩索8的一端通過第一滑輪71和第二滑輪72固定于吸料管1的拐角處。通過拉動繩索8的另一端，即可實現吸料管1的上下伸縮。
[0025]更優選地，說明性實施例中的炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，還包括:支桿9和用于收放繩索的固定輪10，支桿9設于分離罐2和吸料管1之間，三者形成三角形；固定輪10設于支桿9上，繩索8纏繞于固定輪10上，通過控制固定輪10的轉動控制繩索8的長度，進而控制吸料管1的伸縮。
[0026]本實用新型的吸料裝置有效的控制了抓料時環境污染，減少了行車工作強度，使車間的工作環境大為改善。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，其特征在于，包括: 吸料管(1)和分離罐(2)，所述吸料管(1)的一端與所述分離罐(2)的頂部的開口連通； 除塵器(3)，與所述分離罐(2)的上部通過管道連通； 風機(4)，通過管道與所述除塵器(3)連接，將所述除塵器(3)中的空氣排到大氣中。2.根據權利要求1所述的炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，其特征在于，所述風機(4)為高壓風機。3.根據權利要求1所述的炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，其特征在于，還包括:設于焙燒爐頂部的軌道(5)和滾輪￠)，所述滾輪(6)設于所述分離罐(2)的底部，所述分離罐(2)沿所述軌道(5)滑動。4.根據權利要求1或3所述的炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，其特征在于，所述吸料管(1)由多根管徑不同的管子組成可伸縮結構，管徑從小到大的所述管子依次套設；每根所述管子的管口設有卡臺(11)，以阻止套設在其內的小管徑的管子滑出。5.根據權利要求4所述的炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，其特征在于，還包括:第一滑輪(71)、第二滑輪(72)和繩索(8)，所述吸料管(1)呈倒L型，所述第一滑輪(71)固設于所述吸料管(1)的拐角處，所述第二滑輪(72)固設于所述吸料管(1)的管口，所述繩索(8)的一端通過第一滑輪(71)和第二滑輪(72)固定于所述吸料管(1)的拐角處。6.根據權利要求5所述的炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，其特征在于，還包括:支桿(9)和用于收放所述繩索的固定輪(10)，所述支桿(9)設于所述分離罐(2)和所述吸料管(1)之間，三者形成三角形；所述固定輪(10)設于所述支桿(9)上，所述繩索(8)纏繞于所述固定輪(10)上，通過控制所述固定輪(10)的轉動控制所述繩索(8)的長度，進而控制所述吸料管(1)的伸縮。7.根據權利要求1所述的炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，其特征在于，所述吸料管(1)的管口 口徑為 100-200mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種炭塊焙燒爐填充料吸料裝置，包括：吸料管和分離罐，吸料管的一端與分離罐的頂部的開口連通；除塵器，與分離罐的上部通過管道連通；風機，通過管道與除塵器連接，將除塵器中的空氣排到大氣中。本實用新型中，吸料動力依靠高壓風機的負壓，把填充料吸上來，先進入分離罐，大顆粒填充料和粉塵在分離罐內分離，粗料落在分離罐中，粉料經管道進入除塵器收集，凈化后空氣經風機排入空中；有效控制了抓料時的環境污染，減少了行車工作強度。
【IPC分類】F27D3/00
【公開號】CN205037764
【申請號】CN201520802411
【發明人】張紅亮
【申請人】山西亮宇炭素有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年10月16日