一種裂解爐余熱回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裂解爐余熱回收裝置，尤其涉及一種余熱回收利用率高的裂解爐余熱回收裝置。
【背景技術】
[0002]傳統的裂解爐一般都是利用預熱器設置在裂解爐進氣口，利用急冷器設置在裂解爐出氣口，由于預熱器產生的溫度直接供給裂解爐預熱使用，產生的多余的溫度就會直接從出氣口進入到急冷器，從而使得急冷器長期處于高負荷運行狀態，從而導致急冷器的使用壽命下降，同時生產過程中產生的多余的熱量也存在著浪費現象，因此研究一種克服以上問題的裝置很有必要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種裂解爐余熱回收裝置，具有余熱回收利用率高的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種裂解爐余熱回收裝置，其創新點在于包括:沿物料前進方向上依次串聯設置有預熱器、余熱回收變頻器、裂解爐、急冷器，所述余熱回收變頻器上設置有進氣腔體，所述裂解爐上設置有進氣口和出氣口，所述進氣腔體上設置有貫通到變頻器外部的進氣進口和進氣出口，所述進氣進口與所述預熱器相連，所述進氣出口與所述進氣口相連，所述余熱回收變頻器設置有回氣進口和回氣出口，所述回氣進口與所述出氣口相連，所述回氣出口與所述急冷器相連。
[0005]優選的，所述余熱回收變頻器設置有用于排布U形換熱管的第二腔體，所述第二腔體與所述進氣腔體之間設置有隔板。
[0006]優選的，所述隔板上設置有連通所述第二腔體和所述進氣腔體的通孔。
[0007]優選的，所述通孔中嵌入有木塞。
[0008]優選的，所述通孔中設置有可控制所述通孔啟閉的手動調節結構，所述手動調節結構為嵌入所述通孔中的堵塞頭、與所述堵塞頭相連的連桿，所述連桿上遠離堵塞頭的一端超出所述余熱回收變頻器。
[0009]優選的，所述連桿上遠離堵塞頭的一端上設置有手柄。
[0010]優選的，所述連桿與所述余熱回收變頻器之間設置有密封裝置。
[0011]優選的，所述余熱回收變頻器上設置有與所述第二腔體連通的泄壓孔。
[0012]本實用新型的優點在于:通過采用上述結構，利用余熱回收變頻器設置在預熱器和裂解爐之間，從而將多余的熱量及時的回收，高效的利用了余熱資源。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明；
[0014]圖1是本實用新型一種裂解爐余熱回收裝置的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型一種裂解爐余熱回收裝置中余熱回收變頻器的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型一種裂解爐余熱回收裝置的第一實施例的局部結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型一種裂解爐余熱回收裝置的第二實施例的局部結構示意圖；
[0018]圖中:1-預熱器、2-余熱回收變頻器、21-進氣腔體、22-進氣進口、23-進氣出口、24-回氣進口、25-回氣出口、26-第二腔體、27-隔板、28-通孔、29-泄壓孔、3-裂解爐、31-進氣口、32-出氣口、4-急冷器、5-U形換熱管、61-木塞、62-堵塞頭、63-連桿、64-手柄。
【具體實施方式】
[0019]實施例一
[0020]本實用新型的裂解爐3余熱回收裝置包括:沿物料前進方向上依次串聯設置有預熱器1、余熱回收變頻器2、裂解爐3、急冷器4，余熱回收變頻器2上設置有進氣腔體21，裂解爐3上設置有進氣口 31和出氣口 32，進氣腔體21上設置有貫通到變頻器外部的進氣進口 22和進氣出口 23，進氣進口 22與預熱器1相連，進氣出口 23與進氣口 31相連，余熱回收變頻器2設置有回氣進口 24和回氣出口 25，回氣進口 24與出氣口 32相連，回氣出口 25與急冷器4相連。為了便于儲藏一部分的預熱氣體充當預熱器1和裂解爐3之間的緩沖之用，通過將多余的預熱氣體儲存在進氣腔體21中。通過采用上述結構，利用余熱回收變頻器2設置在預熱器1和裂解爐3之間，從而將多余的熱量及時的回收，高效的利用了余熱資源。
[0021]為了彌補進氣腔體21飽和之后預熱氣體的過剩的問題，余熱回收變頻器2設置有用于排布U形換熱管5的第二腔體26，第二腔體26與進氣腔體21之間設置有隔板27，隔板27上設置有連通第二腔體26和進氣腔體21的通孔28。
[0022]為了實現第二腔體26和進氣腔體21的互聯互通，通孔28中嵌入有木塞61。為了防止第二腔體26中的壓力過大，余熱回收變頻器2上設置有與第二腔體26連通的泄壓孔29 ο
[0023]實施例二
[0024]本實用新型的裂解爐3余熱回收裝置包括:沿物料前進方向上依次串聯設置有預熱器1、余熱回收變頻器2、裂解爐3、急冷器4，余熱回收變頻器2上設置有進氣腔體21，裂解爐3上設置有進氣口 31和出氣口 32，進氣腔體21上設置有貫通到變頻器外部的進氣進口 22和進氣出口 23，進氣進口 22與預熱器1相連，進氣出口 23與進氣口 31相連，余熱回收變頻器2設置有回氣進口 24和回氣出口 25，回氣進口 24與出氣口 32相連，回氣出口 25與急冷器4相連。為了便于儲藏一部分的預熱氣體充當預熱器1和裂解爐3之間的緩沖之用，通過將多余的預熱氣體儲存在進氣腔體21中。通過采用上述結構，利用余熱回收變頻器2設置在預熱器1和裂解爐3之間，從而將多余的熱量及時的回收，高效的利用了余熱資源。
[0025]為了彌補進氣腔體21飽和之后預熱氣體的過剩的問題，余熱回收變頻器2設置有用于排布U形換熱管5的第二腔體26，第二腔體26與進氣腔體21之間設置有隔板27，隔板27上設置有連通第二腔體26和進氣腔體21的通孔28。
[0026]為了方便可控調節，通孔28中設置有可控制通孔28啟閉的手動調節結構，手動調節結構為嵌入通孔28中的堵塞頭62、與堵塞頭62相連的連桿63，連桿63上遠離堵塞頭62的一端超出余熱回收變頻器2。為了便于手動操作手動調節結構，連桿63上遠離堵塞頭62的一端上設置有手柄64。為了防止連桿63與余熱回收變頻器2之間發生泄漏，連桿63與余熱回收變頻器2之間設置有密封裝置。
[0027]為了實現第二腔體26和進氣腔體21的互聯互通，通孔28中嵌入有木塞61。為了防止第二腔體26中的壓力過大，余熱回收變頻器2上設置有與第二腔體26連通的泄壓孔29 ο
[0028]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種裂解爐余熱回收裝置，其特征在于包括:沿物料前進方向上依次串聯設置有預熱器、余熱回收變頻器、裂解爐、急冷器，所述余熱回收變頻器上設置有進氣腔體，所述裂解爐上設置有進氣口和出氣口，所述進氣腔體上設置有貫通到變頻器外部的進氣進口和進氣出口，所述進氣進口與所述預熱器相連，所述進氣出口與所述進氣口相連，所述余熱回收變頻器設置有回氣進口和回氣出口，所述回氣進口與所述出氣口相連，所述回氣出口與所述急冷器相連。2.如權利要求1所述的一種裂解爐余熱回收裝置，其特征在于:所述余熱回收變頻器設置有用于排布U形換熱管的第二腔體，所述第二腔體與所述進氣腔體之間設置有隔板。3.如權利要求2所述的一種裂解爐余熱回收裝置，其特征在于:所述隔板上設置有連通所述第二腔體和所述進氣腔體的通孔。4.如權利要求3所述的一種裂解爐余熱回收裝置，其特征在于:所述通孔中嵌入有木塞。5.如權利要求3所述的一種裂解爐余熱回收裝置，其特征在于:所述通孔中設置有可控制所述通孔啟閉的手動調節結構，所述手動調節結構為嵌入所述通孔中的堵塞頭、與所述堵塞頭相連的連桿，所述連桿上遠離堵塞頭的一端超出所述余熱回收變頻器。6.如權利要求5所述的一種裂解爐余熱回收裝置，其特征在于:所述連桿上遠離堵塞頭的一端上設置有手柄。7.如權利要求5所述的一種裂解爐余熱回收裝置，其特征在于:所述連桿與所述余熱回收變頻器之間設置有密封裝置。8.如權利要求7所述的一種裂解爐余熱回收裝置，其特征在于:所述余熱回收變頻器上設置有與所述第二腔體連通的泄壓孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種裂解爐余熱回收裝置，其特征在于包括：沿物料前進方向上依次串聯設置有預熱器、余熱回收變頻器、裂解爐、急冷器，所述余熱回收變頻器上設置有進氣腔體，所述裂解爐上設置有進氣口和出氣口，所述進氣腔體上設置有貫通到變頻器外部的進氣進口和進氣出口，所述進氣進口與所述預熱器相連，所述進氣出口與所述進氣口相連，所述余熱回收變頻器設置有回氣進口和回氣出口，所述回氣進口與所述出氣口相連，所述回氣出口與所述急冷器相連。通過采用上述結構，利用余熱回收變頻器設置在預熱器和裂解爐之間，從而將多余的熱量及時的回收，高效的利用了余熱資源。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN205002616
【申請號】CN201520689170
【發明人】張衛宏, 程永軍, 喬德冠, 陳曉春, 許送波
【申請人】靖江格蘭石化設備有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月8日