燒結爐自動裝料輸料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種燒結爐送料裝置，尤其是涉及一種燒結爐自動裝料輸料裝置。
【背景技術】
[0002]目前金剛石鋸片的燒結成型一般多為無壓力燒結，大多采用鐘罩爐或井式爐燒結成型，金剛石鋸片在爐膛內受溫度一個變化因素控制，通過特定燒結工藝曲線來達到合金化效果。這兩種設備在燒結過程對鋸片沒有施加任何壓力，自由燒結是低熔點金屬靠顆粒間毛細現象收縮，達到理想硬度，但是低熔點金屬含量達到一定程度，含量低則很難收縮，含量高則導致胎體硬脆，很容易斷裂，而且自由燒結對金屬粉的品位要求特別高，少量的氧化都會導致燒結體性能大幅波動，生產過程中易出現不穩定，厚度不均一的缺陷。
[0003]中國專利號為:ZL 200520133960.1公開一種具有冷卻爐的帶氣體保護的燒結爐，其包括熱壓燒結爐與冷卻爐，所述熱壓燒結爐為四立柱結構，包括下橫梁、放置工件的并處于液壓缸之上的工作臺、置于熱壓燒結爐下橫梁上的載物臺，冷卻爐與熱壓燒結爐獨立設置，其結構為四立柱結構，包括用于放置被冷卻工件的并處于下橫梁上方的工作臺，在熱壓燒結爐和冷卻爐的下橫梁上，還分別裝有用于加壓的液壓缸，控制系統采用計算機控制，通過液壓站分別對熱壓爐和冷卻爐中的工件加壓。該設備采用熱壓燒結，可解決上述鐘罩爐或井式爐燒結爐燒結鋸片時的缺陷，但是，該專利在熱壓燒結爐的前方沒有設置自動料輸料裝置，工作時，一般通過人工手動將工件放置熱壓燒結爐的壓頭板上方，自動化程度不高，生產效率低下，且人工成本高。
【實用新型內容】
[0004]針對上述問題，本實用新型提出一種自動化程度高、生產效率高、人工成本低的燒結爐自動裝料輸料裝置。
[0005]為解決此技術問題，本實用新型采取以下方案:燒結爐自動裝料輸料裝置，包括裝料機架及設于裝料機架上方的可將待燒結的工件從裝料機架推送至熱壓燒結爐上熱壓燒結的推料裝置，所述推料裝置分別包括左右間隔設置的左側板與右側板，減速電機、兩傳動軸，所述左側板與右側板之間位于左側板與右側板的兩側分別可轉動的穿設有推料絲桿，所述各推料絲桿上分別還螺設有推料滑移塊，所述左側板與右側板的上方設有推料臺板，所述各推料滑移塊的外側沿分別設有伸出推料臺板的連接豎板，所述兩連接豎板之間連接有過橋板，所述過橋板的前方設有推頭，所述左側板的自由側設有傳動架，所述減速電機的輸出軸將徑向扭距轉化為軸向扭距輸出至兩側的傳動軸，各傳動軸分別通過一對傘齒輪將動力傳遞給各推料絲桿，所述推料臺板遠離過橋板的那一端兩側分別設有推出限位塊，所述過橋板的前方兩側還分別設有推入限位塊，所述推頭的前方兩側還分別可伸縮的對稱設有調節螺桿。
[0006]進一步:所述左側板與右側板之間位于左側板與右側板的兩側下方還分別穿設有導向光桿，所述推料滑移塊的下部與導向光桿滑動連接。
[0007]通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是:本新型自動裝料輸料裝置可先將裝有工件的模具自動推送至熱壓燒結爐的熱壓上行裝置的壓頭板上方，提高燒結爐的燒結效率，其自動化程度高，很大程度上提高了生產效率，降低了人工成本。本新型在所述過橋板的前方兩側還分別設有推入限位塊，推料臺板遠離過橋板的那一端兩側分別設有推出限位塊，使得推料機構在推料時更加準確，平穩，避免工件在推送過程中錯位，提高了推送效率及精度。設有調節螺桿使得本新型熱壓送料裝置可根據實際工件的大小來做相對調整，擴大了使用范圍，適用性更廣，進一步減少了企業的加工成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例推料裝置的主視圖。
[0009]圖2是本實用新型實施例推料裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]現結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]實施例:
[0012]參考圖1及圖2，本實施例公開一種燒結爐自動裝料輸料裝置，其設于熱壓燒結爐的前方，包括裝料機架11及設于裝料機架11上方的可將待燒結的工件從裝料機架推送至熱壓燒結爐上熱壓燒結的推料裝置，所述推料裝置分別包括左右間隔設置的左側板81與右側板82，減速電機83、兩傳動軸84，所述左側板81與右側板82之間位于左側板81與右側板82的兩側分別可轉動的穿設有推料絲桿85，所述各推料絲桿85上分別還螺設有推料滑移塊86，所述左側板81與右側板82的上方設有推料臺板87，所述各推料滑移塊86的外側沿分別設有伸出推料臺板87的連接豎板861，所述兩連接豎板861之間連接有過橋板88，所述過橋板88的前方設有推頭881，所述左側板81的自由側設有傳動架811，所述減速電機83的輸出軸將徑向扭距轉化為軸向扭距輸出至兩側的傳動軸84，各傳動軸84分別通過一對傘齒輪89將動力傳遞給各推料絲桿85。
[0013]所述推料臺板87遠離過橋板88的那一端兩側分別設有推出限位塊871。所述過橋板88的前方兩側還分別設有推入限位塊882，所述推頭881的前方兩側還分別可伸縮的對稱設有調節螺桿883。推出限位塊與推入限位塊使得推料機構在推料時更加準確，平穩，避免工件在推送過程中錯位，提高了推送效率及精度。
[0014]所述左側板81與右側板82之間位于左側板81與右側板82的兩側下方還分別穿設有導向光桿821，所述推料滑移塊86的下部與導向光桿821滑動連接。
[0015]工作時，先將裝有工件的模具放置于裝料裝置上的推料臺板上，定位后驅動減速電機，減速電機帶動各推料絲桿轉動，各推料絲桿轉動的同時帶動過橋板及設于過橋板上的推頭向燒結爐的熱壓燒結爐方向運動，從而利用推頭將裝料裝置上的裝有工件的模具自動推送至熱壓燒結爐的熱壓上行裝置的壓頭板上方，其自動化程度高，很大程度上提高了生產效率，降低了人工成本。
[0016]以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【主權項】
1.燒結爐自動裝料輸料裝置，其特在于:包括裝料機架及設于裝料機架上方的可將待燒結的工件從裝料機架推送至熱壓燒結爐上熱壓燒結的推料裝置，所述推料裝置分別包括左右間隔設置的左側板與右側板，減速電機、兩傳動軸，所述左側板與右側板之間位于左側板與右側板的兩側分別可轉動的穿設有推料絲桿，所述各推料絲桿上分別還螺設有推料滑移塊，所述左側板與右側板的上方設有推料臺板，所述各推料滑移塊的外側沿分別設有伸出推料臺板的連接豎板，所述兩連接豎板之間連接有過橋板，所述過橋板的前方設有推頭，所述左側板的自由側設有傳動架，所述減速電機的輸出軸將徑向扭距轉化為軸向扭距輸出至兩側的傳動軸，各傳動軸分別通過一對傘齒輪將動力傳遞給各推料絲桿，所述推料臺板遠離過橋板的那一端兩側分別設有推出限位塊，所述過橋板的前方兩側還分別設有推入限位塊，所述推頭的前方兩側還分別可伸縮的對稱設有調節螺桿。2.根據權利要求1所述的燒結爐自動裝料輸料裝置，其特征在于:所述左側板與右側板之間位于左側板與右側板的兩側下方還分別穿設有導向光桿，所述推料滑移塊的下部與導向光桿滑動連接。
【專利摘要】本實用新型提供一種自動化程度高、生產效率高燒結爐自動裝料輸料裝置，包括裝料機架及設于裝料機架上方推料裝置，推料裝置分別包括左右間隔設置的左側板與右側板，減速電機、兩傳動軸，左側板與右側板之間位于左側板與右側板的兩側分別可轉動的穿設有推料絲桿，各推料絲桿上分別還螺設有推料滑移塊，左側板與右側板的上方設有推料臺板，各推料滑移塊的外側沿分別設有伸出推料臺板的連接豎板，所述兩連接豎板之間連接有過橋板，過橋板的前方設有推頭，減速電機的輸出軸將動力傳遞給各推料絲桿，推料臺板遠離過橋板的那一端兩側分別設有推出限位塊，過橋板的前方兩側還分別設有推入限位塊，推頭的前方兩側還分別可伸縮的對稱設有調節螺桿。
【IPC分類】F27D3/04
【公開號】CN204987881
【申請號】CN201520477419
【發明人】林福興
【申請人】林福興
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月4日