爐氣過濾系統氣量補償裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業氣量補償裝置，特別適合但不僅限于解決黃磷爐氣過濾系統低氣量運行溫度驟降問題的氣量補償裝置。
【背景技術】
[0002]現有黃磷生產時產生的爐氣采用干法過濾工藝，爐氣中含有大量的一氧化碳和磷蒸汽。由于黃磷爐氣過濾系統中的風機散失熱量大，爐氣在進入風機后溫度將會驟降，為保證系統運行安全，系統各節點溫度需要大于露點。目前的工藝在運行時，為保證氣體溫度大于露點，通過設備和管道制作夾套來對氣體進行保溫，夾套內介質通常為安全氣體(通常為氮氣)。但因夾套屬于氣體間傳熱，氮氣對物料氣體傳遞的熱量有限，不足以補償非夾套部位的散失熱量，造成系統對外損失熱量，氣體溫度降低。在系統低氣量運行時，由于氣體流量低，損失熱量對物料氣體的溫度影響更大，造成風機進口氣體溫度驟降。如果低氣量運行時間較長，將導致氣體溫度低于凝固點，物料粘附風機內部，進而可能導致風機工作異常，引發安全事故。為彌補現有工藝在解決黃磷爐氣過濾系統低氣量運行溫度驟降問題上的不足，需要一種結構簡單，成本低廉和能夠良好解決在低氣量時黃磷爐氣溫度驟降問題的氣量補償裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種爐氣過濾系統氣量補償裝置，用于解決黃磷爐氣過濾系統低氣量運行溫度驟降的問題，通過內循環回路補償氣量解決系統低氣量問題，從而保證整個過濾系統的運行安全。
[0004]本實用新型提供了一種爐氣過濾系統氣量補償裝置，具有通過進氣通道相連接的爐氣發生器和過濾單元，所述過濾單元通過排氣通道還與洗滌塔連接，并且進氣通道和排氣通道通過循環通道連通。通過此結構形成由進氣通道、過濾單元、排氣通道和循環通道組成的內循環回路。當爐氣過濾系統低氣量時，爐氣經過濾單元過濾后進入排氣通道，再通過循環管道進入進氣通道，最后由進氣通道再次回到過濾單元，完成循環過程，此過程可以將排氣通道內的一部分氣體通過循環通道分流到進氣通道，從而對低氣量時氣量進行補償，由此來解決由于低氣量導致的溫度驟降異常。
[0005]進一步的，在所述的進氣通道上設有相連接的加熱單元和第一隔斷閥。第一隔斷閥控制爐氣進入系統，加熱單元通過其含有的加熱器加熱爐氣使系統內爐氣溫度始終高于露點溫度，防止因低氣量溫度驟降導致的系統安全問題發生。
[0006]進一步的，在所述的排氣通道上設有相連接的風機單元、監控調節單元和第二隔斷閥。風機單元為爐氣流通提供動力，監控調節單元可以監控系統內爐氣的氣流量或者溫度，并控制第二隔斷閥在系統低氣量時通過減小開口來減緩爐氣的流出，使更多的爐氣經循環通道補償到進氣通道中，從而間接緩解系統內因低氣量導致的溫度驟降的問題。
[0007]進一步的，所述循環通道上設有調節控制閥；循環通道的一端連接于監控調節單元和第二隔斷閥之間，另一端連接于第一隔斷閥和加熱單元之間。采用這樣的連接結構使進氣通道、過濾單元、排氣通道和循環通道形成內循環回路，同時通過對系統內參數的調整，保證循環通道內的管壓高于進氣通道內的管壓，在系統低氣量時可以通過該內循環回路使被過濾的部分爐氣經過循環通道再次回到進氣通道中增加整個系統內氣量，從而解決系統內因低氣量導致的溫度驟降的問題。調節控制閥的作用在于控制循環通道內氣流量，可以通過增加或縮小開口來對內循環回路的氣量進行控制補償。
[0008]可選的，調節控制閥選用智能蝶閥、智能球閥和智能閘閥，以上結構具有容量大，精度高等特點，可以降低工業生產中因閥門問題導致的異常。
[0009]可選的，循環通道選用直徑大于等于200mm的管路，由于在工業生產中爐氣中可能存在較大顆粒的粉塵或廢液粉塵混合物，選用直徑大于等于200_的管路可以降低堵塞導致的異常。
[0010]優選的一種結構為，監控調節單元內設有PLC處理控制器及所述PLC控制器的周邊電路和傳感器，通過傳感器實時監控系統內的參數，采集的參數經過PLC處理控制器的處理，可以智能調節第二隔斷閥和調節控制閥的打開和關閉，從而提高整個系統的機械智能化減少人工成本。
[0011]可選的，風機單元選用變頻風機，在黃磷爐氣過濾系統內氣量變化時，可以根據實際情況調節風機頻率，使爐氣進入風機時溫度在安全管控范圍內(管控溫度大于等于190°C，黃磷爐氣露點溫度180.7°C )，從而降低安全隱患。
[0012]本實用新型的結構簡單、操作方便且使用監控調節單元能夠達到智能控制系統氣量，通過進氣通道、排氣通道和循環通道組成的內循環回路結構可以在系統低氣量時，對系統內氣量進行補償，從而解決黃磷爐氣過濾系統低氣量運行溫度驟降的問題。
[0013]下面結合附圖對本實用新型進一步說明，以使本領域技術人員能夠實現本實用新型。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，爐氣過濾系統氣量補償裝置包括進氣通道3、加熱單元2、第一隔斷閥
4、過濾單元10、風機單元9、監控調節單元11、第二隔斷閥8、排氣通道6、調節控制閥5和循環通道12。通過進氣通道3相連接的爐氣發生器1和過濾單元10，所述過濾單元10通過排氣通道6還與洗滌塔7連接，并且進氣通道3和排氣通道6通過循環通道12連通。進氣通道3上設有相連接的加熱單元2和第一隔斷閥4。排氣通道6上設有相連接的風機單元9、監控調節單元11和第二隔斷閥8。循環通道12上設有調節控制閥5，循環管道12的一端連接于監控調節單元11和第二隔斷閥8之間，另一端連接于第一隔斷閥4和加熱單元2之間。監控單元11內設有PLC處理控制器及所述PLC控制器的周邊電路和多于一個的傳感器，在黃磷爐氣過濾系統運行時，監控單元11通過內設的傳感器監控整個內循環回路的溫度或氣量，PLC處理控制器對傳感器采集數據進行分析處理，在判定內循環回路為低氣量時通過增加第一隔斷閥4和調節控制閥5的開口，同時降低第二隔斷閥8的開口來調節內循環回路的氣量使之在正常的工作范圍內，從而解決黃磷爐氣過濾系統低氣量運行溫度驟降的問題。
[0016]使用時，爐氣從爐氣發生器1排出，通過進氣通道3進入過濾單元10，爐氣被干法過濾后通過排氣通道6最終進入黃磷洗滌塔7。在整個黃磷爐氣過濾系統運行時風機單元9為爐氣流動提供動力。加熱單元2使爐氣進入風機單元9前溫度大于等于190°C，使之不易析出黃磷粘附與風機單元2上引發安全事故。在黃磷爐氣過濾系統內出現低氣量的情況時，監控單元11通過內設的傳感器監控整個內循環回路的溫度或氣量，PLC處理控制器對傳感器采集數據進行分析處理，打開循環通道12上的調節控制閥5使進氣通道3、循環通道12和排氣通道6形成內循環回路，降低第二隔斷閥8的開口面積，提升內循環回路內氣量值，待監控單元11內設的傳感器監控到內循環回路的溫度或氣量在調節后偏高時，降低直至關閉循環通道12上的調節控制閥5，增加第二隔斷閥8的開口面積，通過以上方式補償黃磷爐氣過濾系統的氣量使所述系統內溫度或氣量在一個正常范圍內。
【主權項】
1.爐氣過濾系統氣量補償裝置，其特征在于:具有通過進氣通道(3)相連接的爐氣發生器⑴和過濾單元(10)，所述過濾單元(10)通過排氣通道(6)還與洗滌塔(7)連接，并且進氣通道(3)和排氣通道(6)通過循環通道(12)連通。2.根據權利要求1所述的爐氣過濾系統氣量補償裝置，其特征在于:在所述的進氣通道(3)上設有相連接的加熱單元(2)和第一隔斷閥(4)。3.根據權利要求1所述的爐氣過濾系統氣量補償裝置，其特征在于:在所述的排氣通道(6)上設有相連接的風機單元(9)、監控調節單元(11)和第二隔斷閥(8)。4.根據權利要求1所述的爐氣過濾系統氣量補償裝置，其特征在于:所述循環通道(12)上設有調節控制閥(5)，循環管道(12)的一端連接于監控調節單元(11)和第二隔斷閥(8)之間，另一端連接于第一隔斷閥(4)和加熱單元(2)之間。5.根據權利要求3至4之一所述的爐氣過濾系統氣量補償裝置，其特征在于:所述監控調節單元(11)內設有PLC處理控制器及所述PLC控制器的周邊電路和傳感器。
【專利摘要】本實用新型爐氣過濾系統氣量補償裝置，涉及工業氣量補償裝置，其具有通過進氣通道相連接的爐氣發生器和過濾單元，所述過濾單元通過排氣通道還與洗滌塔連接，并且進氣通道和排氣通道通過循環通道連通。進氣通道上設有相連接的加熱單元和第一隔斷閥。排氣通道上設有相連接的風機單元、監控調節單元和第二隔斷閥。循環通道上設有調節控制閥，循環管道的一端連接于監控調節單元和第二隔斷閥之間，另一端連接于第一隔斷閥和加熱單元之間。采用這樣的結構，通過內循環回路調節黃磷爐氣過濾系統內氣量，在低氣量時通過調節各閥門對系統內氣量進行補償，從而從根本上解決由低氣量導致的溫度驟降問題。
【IPC分類】B01D46/00, C01B25/027, F27D17/00, F27D19/00
【公開號】CN204963585
【申請號】CN201520573042
【發明人】高麟, 汪濤, 曾維波
【申請人】成都易態科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年7月31日