隧道窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種隧道窯，尤其涉及一種陶瓷隧道窯。
【背景技術】
[0002]目前，陶瓷隧道窯高溫產品的熱量回收利用效果較差，只回收了低溫的熱量。普通陶瓷隧道窯由于普遍沒有采用蓄熱式燒嘴，爐內氣體只能朝產品進口的方向流動，冷卻段的相對低溫的熱風直接穿過高溫的加熱段，帶來額外的燃氣消耗。
[0003]因此有必要設計一種隧道窯，以克服上述問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型實施例涉及一種隧道窯，至少可解決現有技術的部分缺陷。
[0005]本實用新型實施例涉及一種隧道窯，包括爐體，所述爐體設有產品進口和產品出口，所述產品進口與所述產品出口之間沿產品運行方向依次設有預熱段、加熱段、急冷段和緩冷段，所述加熱段的兩側爐壁上沿產品運行方向均間隔布置有多個蓄熱式燒嘴；所述緩冷段設有產品熱量回收機構。
[0006]作為實施例之一，所述產品熱量回收機構包括至少一級高溫熱風回收結構和至少一級低溫熱風回收結構，所述緩冷段內形成有緩冷段高溫區和緩冷段低溫區，所述緩冷段高溫區靠近所述急冷段，所述緩冷段低溫區靠近所述產品出口 ；各所述高溫熱風回收結構的熱風進口沿產品運行方向間隔設于所述緩冷段高溫區內，各所述低溫熱風回收結構的熱風進口沿產品運行方向間隔設于所述緩冷段低溫區內。
[0007]作為實施例之一，所述預熱段內具有高溫預熱區和低溫預熱區，所述低溫預熱區靠近所述產品進口，所述高溫預熱區靠近所述加熱段；各所述高溫熱風回收結構的熱風出口均設于所述高溫預熱區內，各所述低溫熱風回收結構的熱風出口均設于所述低溫預熱區內，各所述熱風出口按熱風溫度由低至高的順序在所述預熱段內沿產品運行方向依次間隔布置。
[0008]作為實施例之一，所述緩冷段內還形成有緩冷段中溫區，所述緩冷段中溫區位于所述緩冷段高溫區與所述緩冷段低溫區之間；所述急冷段連接有急冷風供應機構，所述急冷風供應機構包括急冷風機和供風管路，所述供風管路與所述急冷風機的進風口連通，所述供風管路包括常溫空氣供應管和回收熱風供應管，所述回收熱風供應管的入口端位于所述緩冷段中溫區內。
[0009]作為實施例之一，所述常溫空氣供應管及所述回收熱風供應管上均設有流量控制閥。
[0010]作為實施例之一，各所述熱風出口均包括多個熱風噴口，每個所述熱風出口的多個所述熱風噴口沿產品運行方向間隔設置。
[0011]作為實施例之一，各所述熱風出口均設于所述預熱段的底部。
[0012]作為實施例之一，所述預熱段內還設有氣體攪拌機構，所述氣體攪拌機構包括多臺攪拌風機，各所述攪拌風機沿產品運行方向間隔布置在所述預熱段內的兩側爐壁上，各所述攪拌風機的抽風口均位于所述預熱段上部，出風口均位于所述預熱段下部。
[0013]作為實施例之一，所述加熱段內形成有加熱段低溫區和加熱段高溫區，所述加熱段低溫區靠近所述預熱段，所述加熱段高溫區靠近所述急冷段；所述加熱段低溫區內的各所述蓄熱式燒嘴均設于所述加熱段低溫區兩側爐壁的下部，所述加熱段高溫區內的各所述蓄熱式燒嘴分布于所述加熱段高溫區兩側爐壁的上部及下部。
[0014]本實用新型實施例至少實現了如下有益效果:
[0015](I)本隧道窯通過采用蓄熱式燒嘴，使加熱段沒有余熱外排，該段爐內氣體不向其它段流動，從而提高加熱效率，降低燃氣消耗，節約成本。
[0016](2)通過設置多級熱風回收結構，分級回收緩冷段內的不同溫度的熱風，有效提高隧道窯的熱量回收效果，節約能源。通過將分級回收的熱風對應送至預熱段分級利用，可實現回收熱量的高效利用，降低預熱段內燃氣消耗。
[0017](3)通過將緩冷段內的中溫熱風回收作為急冷段的急冷風源，就近將緩冷段中溫區回收的熱風用于急冷，可降低急冷空氣的用量，降低能耗。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的隧道窯的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的蓄熱式燒嘴的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]實施例一
[0023]如圖1，本實用新型實施例提供一種隧道窯，包括爐體1，所述爐體I設有產品進口和產品出口，所述產品進口與所述產品出口之間沿產品運行方向依次設有預熱段、加熱段、急冷段和緩冷段。該爐體I水平延伸，一端為所述產品進口，另一端為產品出口，產品自產品進口進入爐體I內后，即進入預熱段預熱，經加熱段加熱及急冷段和緩冷段冷卻后，從產品出口排出爐體I。
[0024]本隧道窯中，所述加熱段的兩側爐壁上沿產品運行方向均間隔布置有多個蓄熱式燒嘴23。其中，加熱段沿產品運行方向分4?6區控制溫度，從而形成加熱段低溫區和加熱段高溫區，所述加熱段低溫區靠近預熱段，所述加熱段高溫區所述急冷段。加熱段低溫區內的各蓄熱式燒嘴23均設于加熱段低溫區兩側爐壁的下部，加熱段高溫區內的各蓄熱式燒嘴23分布于加熱段高溫區兩側爐壁的上部及下部。即加熱段低溫區的每側爐壁上只設置一排下部燒嘴23，加熱段高溫區的每側爐壁上則設置一排上部燒嘴23和一排下部燒嘴23，從而形成循序漸進的加熱過程。兩側的爐壁上的蓄熱式燒嘴23的數量相同或大致相當，兩側的蓄熱式燒嘴23錯位布置。各蓄熱式燒嘴23通過一主燃氣總管10供應主燃氣，燃氣總管上沿氣流方向依次設有第一燃氣手動切斷閥11、燃氣流量計12、第二燃氣手動切斷閥13、燃氣恒壓閥14、電子調節閥15及燃氣快速切斷閥16 ;各蓄熱式燒嘴23通過一助燃氣總管25供應助燃氣，助燃氣總管25上依次設有帶過濾器的助燃鼓風機7和助燃氣流量計6 ;各蓄熱式燒嘴23通過一排煙總管24排煙，排煙總管24上設有排煙引風機9和煙氣流量計8。一般地，蓄熱式燒嘴23的數量及蓄熱式燒嘴23之間的間距根據實際需要進行設定；本實施例中，蓄熱式燒嘴23之間距離在I?1.5米左右，蓄熱式燒嘴23總數為30?70只，加熱段總長為20?40米。
[0025]本實施例中，由于加熱段采用蓄熱式燒嘴23，因此加熱段沒有余熱外排，該段爐內氣體不向其它段流動，從而提高加熱效率，降低燃氣消耗，節約成本。
[0026]接續上述隧道窯，所述緩冷段設有產品熱量回收機構。所述產品熱量回收機構包括至少一級高溫熱風回收結構和至少一級低溫熱風回收結構，所述緩冷段內形成有緩冷段高溫區和緩冷段低溫區，所述緩冷段高溫區靠近所述急冷段，所述緩冷段低溫區靠近所述產品出口 ；各所述高溫熱風回收結構的熱風進口沿產品運行方向間隔設于所述緩冷段高溫區內，各所述低溫熱風回收結構的熱風進口沿產品運行方向間隔設于所述緩冷段低溫區內。其中，緩冷段高溫區可沿產品運行方向分為多個高溫子區域，高溫子區域的數量與高溫熱風回收結構的數量相同且一一對應配置；同樣，緩冷段低溫區也采用如上結構。高溫熱風回收結構包括高溫熱風風機20，高溫熱風風機20的入風口通過高溫熱風管道5與對應的熱風進口連通，該熱風管道5上設有高溫熱風流量計19 ;低溫熱風回收結構包括低溫熱風風機22，低溫熱風風機22的入風口通過低溫熱風管道2與對應的熱風進口連