一種鋼絞線氣吹干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及一種鋼絞線氣吹干燥裝置。
【背景技術】
[0002]預應力混凝土用鋼絞線在穩定化處理時加熱至370?400°C后立即采用40?60°C的冷卻水冷卻，水冷卻后立即進行壓縮空氣吹掉殘留在鋼絞線表面的冷卻水，然后鋼絞線依靠余溫自然干燥。但是，目前的氣吹裝置效率不高，使得夾在鋼絞線夾層內部的冷卻水不能完全吹出，在收線集聚后會緩慢再次滲出，造成鋼絞線表面生銹。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鋼絞線氣吹干燥裝置，它能有效提高氣吹效率，降低鋼絞線表面的銹蝕。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]提供一種鋼絞線氣吹干燥裝置，該裝置包括一對固定架、以及設置在所述一對固定架內的一對氣吹模塊；
[0006]所述氣吹模塊包括氣吹內件和外殼，所述外殼密封安裝在氣吹內件的外側，所述外殼與氣吹內件之間設有壓縮空氣通道，所述外殼上位于鋼絞線的出口端開設有與所述壓縮空氣通道連通的壓縮空氣入口 ；所述氣吹內件的內側開設有半圓形凹槽，所述氣吹內件上開設有多個氣吹孔，所述氣吹孔的外端與壓縮空氣通道連通、內端與半圓形凹槽連通；所述一對氣吹模塊的氣吹內件相對設置，兩個氣吹內件的半圓形凹槽合并形成一個直徑大于鋼絞線直徑的圓形氣吹通道。
[0007]按上述技術方案，所述固定架的上部、兩側分別設置有定位螺栓，所述定位螺栓的內端穿過固定架與氣吹模塊的外表面接觸。
[0008]按上述技術方案，所述圓形氣吹通道的直徑比鋼絞線的直徑大10?20mm。
[0009]按上述技術方案，所述氣吹孔的形狀為內大外小的圓錐形。
[0010]按上述技術方案，所述氣吹孔的數量大于3個。
[0011]按上述技術方案，相鄰所述氣吹孔之間的距離為鋼絞線最外層捻距的N分之一，N為鋼絞線最外層鋼絲的根數。
[0012]按上述技術方案，所述氣吹孔傾斜于鋼絞線運行方向設置。
[0013]按上述技術方案，所述外殼與氣吹內件的接觸面之間設有密封漆。
[0014]本實用新型，具有以下有益效果:該裝置使用時，通過壓縮空氣入口向壓縮空氣通道內通入壓縮空氣，壓縮空氣的噴射方向與鋼絞線運行方向相對，壓縮空氣經氣吹孔通入圓形氣吹通道，位于圓形氣吹通道內的鋼絞線由多根鋼絲絞合而成，壓縮空氣可以同時進入鋼絲與鋼絲之間的間隙中，能直接吹掉夾在鋼絞線夾層內部的冷卻水，大大提高氣吹效率，降低鋼絞線表面銹蝕。
【附圖說明】
[0015]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0016]圖1是本實用新型實施例的主視圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例的側視圖。
[0018]圖中:1-氣吹內件，2-氣吹孔，3-外殼，4-加工面，5-壓縮空氣入口，6-固定螺栓，7-固定架，8-定位螺栓，9-固定螺栓，10-壓縮空氣通道，11-半圓形凹槽，12-氣吹模塊，13-圓形氣吹通道，14-鋼絞線。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1、圖2所示，一種鋼絞線氣吹干燥裝置，該裝置包括一對固定架7、以及設置在一對固定架7內的一對氣吹模塊12 ;
[0021]每個氣吹模塊12包括氣吹內件I和外殼3，外殼3密封安裝在氣吹內件I的外側，外殼3與氣吹內件I之間設有壓縮空氣通道10，外殼3上位于鋼絞線的出口端處開設有與壓縮空氣通道10連通的壓縮空氣入口 5 ;氣吹內件I的內側開設有半圓形凹槽11，氣吹內件I開設有多個氣吹孔1，氣吹孔2的外端與壓縮空氣通道10連通、內端與半圓形凹槽11連通；一對氣吹模塊的氣吹內件I相對設置，兩個氣吹內件I的半圓形凹槽11合并形成一個直徑大于鋼絞線直徑的圓形氣吹通道13。
[0022]在本實用新型的優選實施例中，如圖2所示，固定架7的上部、兩側分別設置有定位螺栓8，定位螺栓8的內端穿過固定架7與氣吹模塊I的外表面接觸。
[0023]在本實用新型的優選實施例中，如圖2所示，圓形氣吹通道13的直徑比鋼絞線14的直徑大10?20_。
[0024]在本實用新型的優選實施例中，如圖1所示，氣吹孔2的形狀為內大外小的圓錐形。
[0025]在本實用新型的優選實施例中，如圖1所示，氣吹孔2的數量大于3個。
[0026]在本實用新型的優選實施例中，如圖1所示，相鄰氣吹孔2之間的距離為鋼絞線捻距的N分之一，N為鋼絞線最外層鋼絲的根數。例如，相對I X 7結構的鋼絞線，最外層有6根鋼絲，則N = 6，相對I X 19結構的鋼絞線，最外層有12根鋼絲，則N = 12，相對I X 37結構的鋼絞線，最外層有18根鋼絲，則N = 18。
[0027]在本實用新型的優選實施例中，如圖1所示，氣吹孔2傾斜于鋼絞線運行方向設置。
[0028]在本實用新型的優選實施例中，如圖1所示，外殼3與氣吹內件I的接觸面之間設有密封漆。
[0029]本實用新型在具體應用時，如圖1、圖2所示，其制作及工作過程如下:
[0030]1、加工兩個外形為長方體的氣吹內件I和兩個外殼2，氣吹內件I內設有半圓形凹槽11，厚度方向設有氣吹孔2，氣吹孔2為圓錐形，錐底位于半圓形凹槽11頂端，氣吹內件I的外表面與氣吹孔垂直的斜面為加工面4，利于鉆孔，氣吹孔的個數不少于3個，對于1X7結構的鋼絞線最佳個數為6個，相鄰氣吹孔間距L為鋼絞線捻距的六分之一(正好是1X7結構鋼絞線一個端面的鋼絲間隙間距)，此時壓縮空氣被圓錐孔收束后同時射入鋼絞線的鋼絲間隙中，大幅提尚了氣吹效率；
[0031]2、先將外殼2的接觸面上涂一層密封漆，再將外殼2通過4個固定螺栓6固定安裝在氣吹內件I上，組合成一個氣吹模塊12，兩個氣吹模塊12的半圓形凹槽11合成一個圓形氣吹通道13，完成氣吹裝置的組裝，保證組裝后氣吹內件和外殼接觸處不漏氣；
[0032]3、先將一對固定架7通過固定螺栓9安裝在生產線上，再將氣吹模塊安裝到固定架上，用定位螺栓8調整氣吹模塊位置，保證2個氣吹模塊12合攏后中間氣吹通道呈圓形，同時鋼絞線處于圓心上，還要注意氣吹模塊的安裝方向；
[0033]4、在壓縮空氣入口 5安裝氣管接頭，再將塑料壓縮空氣管插入安裝到氣管接頭上，壓縮空氣噴射方向與鋼絞線運行方向相對；
[0034]5、打開壓縮空氣閥門，觀察氣吹效果，并用軟紙搽拭該裝置出口端運行的鋼絞線，應無水跡，否則應在生產線上串聯安裝多個本實用新型，以進一步提高氣吹干燥效果。
[0035]本實用新型實施后，因氣吹原因造成的鋼絞線表面銹蝕大幅下降，而且本實用新型結構簡單實用，只需在原有基礎上稍作改動，效率明顯提高，具有推廣價值。
[0036]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種鋼絞線氣吹干燥裝置，其特征在于，該裝置包括一對固定架、以及設置在所述一對固定架內的一對氣吹模塊； 所述氣吹模塊包括氣吹內件和外殼，所述外殼密封安裝在氣吹內件的外側，所述外殼與氣吹內件之間設有壓縮空氣通道，所述外殼上位于鋼絞線的出口端開設有與所述壓縮空氣通道連通的壓縮空氣入口 ；所述氣吹內件的內側開設有半圓形凹槽，所述氣吹內件上開設有多個氣吹孔，所述氣吹孔的外端與壓縮空氣通道連通、內端與半圓形凹槽連通；所述一對氣吹模塊的氣吹內件相對設置，兩個氣吹內件的半圓形凹槽合并形成一個直徑大于鋼絞線直徑的圓形氣吹通道。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述固定架的上部、兩側分別設置有定位螺栓，所述定位螺栓的內端穿過固定架與氣吹模塊的外表面接觸。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述圓形氣吹通道的直徑比鋼絞線的直徑大10?20mmo4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣吹孔的形狀為內大外小的圓錐形。5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣吹孔的數量大于3個。6.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，相鄰所述氣吹孔之間的距離為鋼絞線最外層捻距的N分之一，N為鋼絞線最外層鋼絲的根數。7.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述氣吹孔傾斜于鋼絞線運行方向設置。8.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述外殼與氣吹內件的接觸面之間設有密封漆。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼絞線氣吹干燥裝置，包括一對固定架、以及設置在所述一對固定架內一對氣吹模塊，所述氣吹模塊包括氣吹內件和外殼；所述外殼密封安裝在氣吹內件的外側，所述外殼與氣吹內件之間設有壓縮空氣通道，所述外殼上位于鋼絞線的出口端處開設有與所述壓縮空氣通道連通的壓縮空氣入口；所述氣吹內件的內側開設有半圓形凹槽，所述氣吹內件上開設有多個氣吹孔，所述氣吹孔的外端與壓縮空氣通道連通、內端與半圓形凹槽連通；所述一對氣吹模塊的氣吹內件相對設置，兩個氣吹內件的半圓形凹槽合并形成一個直徑大于鋼絞線直徑的圓形氣吹通道。本實用新型能有效降低鋼絞線表面的銹蝕。
【IPC分類】F26B13/02, F26B21/00
【公開號】CN204944102
【申請號】CN201520732251
【發明人】吳東明
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月21日