晶硅片切割刃料微粉干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及晶硅片切割刃料生產技術領域，特別是一種晶硅片切割刃料微粉干燥裝置。
【背景技術】
[0002]晶硅片切割刃料是粒度通常介于5 μ m?15 μ m的較細小的碳化硅固體微粉顆粒，因其具有較高的硬度和微粉顆粒呈現出的鋒利棱角，用來切割太陽能晶硅電池片。
[0003]在晶硅片切割刃料微粉在生產的過程中，需要對其進行加熱干燥處理，使其水分蒸發，達到去除其中水分的目的，使其水分質量百分含量降到0.4%標準以下，以滿足產品的使用要求。
[0004]但是，現有技術往往采用一般的加熱烘干的方式進行該工步，存在粉體干燥后易板結、物料內層難干燥使得干燥不徹底、微粉水分含量高導致水分超標的問題。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的就是為了解決現有技術中粉體干燥不徹底，容易板結的問題。
[0006]本實用新型的具體方案是:
[0007]設計一種晶硅片切割刃料微粉干燥裝置，包括放料機構和安裝在該放料機構上的加熱器，放料機構包括干燥筒和安裝在干燥筒內的一定數量的加熱盤，干燥筒底部設有下料口 ；
[0008]加熱器包括安裝在加熱盤上的蒸汽盤管，該干燥裝置還包括帶動物料在加熱盤上沿固定方向流動的刮料裝置。
[0009]其中，刮料裝置包括帶有動力源的旋轉架，該旋轉架的主軸穿過加熱盤的中心，且在對應于每個加熱盤的上方設有引導物料流動方向的刮料。加熱盤按面積大小交替分層安裝，面積大的加熱盤中心設有盤孔，其上方旋轉架上的刮料板向盤孔方向傾斜，面積小的加熱盤上方旋轉架上的刮料板向干燥筒筒壁方向傾斜。
[0010]優選的，旋轉架包括多個帶有刮料板的旋轉臂。
[0011]或者，旋轉架包括與加熱盤相對應的旋轉盤，沿旋轉盤上向心或離心方向設置傾斜的刮料板。
[0012]本實用新型中，刮料板為平板和/或弧形板，其安裝方向與物料流向相對應。
[0013]優選的，在干燥筒側壁四周設有內通導熱油的夾套，金屬套管固定安裝在夾套內部，金屬套管內安裝有溫度計。
[0014]優選的，干燥筒頂部依次安裝有分水管和汽水分離器。
[0015]優選的，下料口處安裝有放料閥。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]( I)可將晶硅片切割刃料微粉充分干燥，水分含量低，并可避免出現微粉干燥板結現象，操作簡便易行，具有很強的推廣應用價值；
[0018](2)整個過程的溫度可監控，便于調節；
[0019](3)物料在多個加熱盤間依次流動，可做到分級干燥，整體設備可以同時干燥大量的物料且無沖突，提高生產效率。
【附圖說明】
[0020]圖1是晶硅片切割刃料微粉干燥裝置機構示意圖；
[0021 ] 圖2是加熱盤構造示意圖；
[0022]圖3是旋轉架構造示意圖；
[0023]圖4是本實用新型中刮料裝置軸測方向的結構示意圖；
[0024]圖中各標號如下:
[0025]1.電動機；2.減速器；3.轉軸；4.干燥筒；5.加料口 ；6.夾套；7.溫度計；8.金屬套管；9.加熱盤；10.盤孔；11.蒸汽盤管；12.旋轉架；13.刮料板；14.下料口 ；15.放料閥；16.分水管；17.汽水分咼器。
【具體實施方式】
[0026]實施例1:一種晶硅片切割刃料微粉干燥裝置，參見圖1至圖2，包括放料機構和安裝在該放料機構上的加熱器，放料機構包括干燥筒4和安裝在干燥筒4內的五個加熱盤9，干燥筒4底部設有下料口 14 ;
[0027]加熱器包括安裝在加熱盤9上的蒸汽盤管11，該干燥裝置還包括帶動物料在加熱盤9上沿固定方向流動的刮料裝置。
[0028]刮料裝置包括帶有動力源的旋轉架12，該旋轉架12的主軸穿過加熱盤9的中心，且在對應于每個加熱盤9的上方設有引導物料流動方向的刮料板13。本實施例中動力源為電動機I。
[0029]加熱盤9按面積大小交替分層安裝，面積大的加熱盤9中心設有盤孔10，其上方旋轉架12上的刮料板13向盤孔10方向傾斜，面積小的加熱盤9上方旋轉架12上的刮料板13向干燥筒4筒壁方向傾斜。
[0030]具體的，如圖3所示，刮料板13與旋轉架12間角度為a，當處于面積大的加熱盤9上方時，a為銳角，將物料向內推，當處于面積小的加熱盤9上方時，a為鈍角，將物料向外推。
[0031]本實施例中，旋轉架12包括多個帶有刮料板13的旋轉臂。刮料板13為平板，其安裝方向與物料流向相對應。
[0032]在干燥筒4側壁四周設有內通導熱油的夾套6，金屬套管8固定安裝在夾套6內部，金屬套管8內安裝有溫度計7。能隨時監控干燥加熱的情況，并隨時調節。
[0033]干燥筒4頂部依次安裝有分水管16和汽水分離器17。
[0034]下料口 14處安裝有放料閥15。
[0035]工作時，待干燥的晶硅片切割刃料微粉通過加料口 5進入干燥筒4內最上部的加熱盤9上，加熱盤9底部的蒸汽盤管11以及干燥筒4側壁夾套6內的導熱油對物料進行加熱干燥，在電動機I及減速器2的作用下，轉軸3帶動旋轉架12及其刮料板13旋轉，將加熱盤9上的物料通過盤孔10逐步刮入下層小加熱盤9，小面積的加熱盤9內物料經刮料板13旋轉刮動至邊緣后落入下層大面積的加熱盤9，從而實現逐層充分干燥，刮料板13不斷旋轉刮動物料，可有效防止粉體干燥過程板結，并最終在放料閥15作用下由底部的放料口排出。晶硅片切割刃料微粉內干燥出的水汽經干燥筒4頂部的分水管16進入汽水分離器17及時排出，防止水汽凝結成水滴造成水分含量超標而影響物料干燥。
[0036]實施例2:本實施例原理同實施例1，具體不同之處在于，旋轉架12包括與加熱盤9相對應的旋轉盤，沿旋轉盤上向心或離心方向設置傾斜的刮料板13。本實施例刮料板的數量大，刮料效率高。
[0037]實施例3:本實施例原理同實施例1，具體不同之處在于，刮料板13為弧形板，其安裝方向與物料流向相對應。
[0038]最后需說明的是，以上者僅系本實用新型部份實施例，并非用以限制本發明，依據本實用新型的結構及特征，稍加變化修飾而成者，亦應包括在本實用新型范圍之內。
【主權項】
1.一種晶硅片切割刃料微粉干燥裝置，包括放料機構和安裝在該放料機構上的加熱器，其特征在于:所述放料機構包括干燥筒(4)和安裝在干燥筒(4)內的一定數量的加熱盤(9)，所述干燥筒(4)底部設有下料口(14); 所述加熱器包括安裝在所述加熱盤(9)上的蒸汽盤管(11 )，該干燥裝置還包括帶動物料在所述加熱盤(9)上沿固定方向流動的刮料裝置。2.如權利要求1所述的晶硅片切割刃料微粉干燥裝置，其特征在于:所述刮料裝置包括帶有動力源的旋轉架(12)，該旋轉架(12 )的主軸穿過所述加熱盤(9 )的中心，且在對應于每個所述加熱盤(9)的上方設有引導物料流動方向的刮料板(13)。3.如權利要求2所述的晶硅片切割刃料微粉干燥裝置，其特征在于:所述加熱盤(9)按面積大小交替分層安裝，所述面積大的加熱盤(9)中心設有盤孔(10)，其上方旋轉架(12)上的刮料板(13)向盤孔(10)方向傾斜，而所述面積小的加熱盤(9)上方旋轉架(12)上的刮料板(13 )向干燥筒(4 )筒壁方向傾斜。4.如權利要求3所述的晶硅片切割刃料微粉干燥裝置，其特征在于:所述旋轉架(12)包括多個帶有刮料板(13)的旋轉臂。5.如權利要求3所述的晶硅片切割刃料微粉干燥裝置，其特征在于:所述旋轉架(12)包括與加熱盤(9)相對應的旋轉盤、沿旋轉盤上向心或離心方向設置傾斜的刮料板(13)。6.如權利要求4或5所述的晶硅片切割刃料微粉干燥裝置，其特征在于:所述刮料板(13)為平板和/或弧形板，其安裝方向與物料流向相對應。7.如權利要求6所述的晶硅片切割刃料微粉干燥裝置，其特征在于:在干燥筒(4)側壁四周設有內通導熱油的夾套(6)，金屬套管(8)固定安裝在夾套(6)內部，所述金屬套管(8)內安裝有溫度計(7)。8.如權利要求7所述的晶硅片切割刃料微粉干燥裝置，其特征在于:所述干燥筒(4)頂部依次安裝有分水管(16)和汽水分離器(17)。9.如權利要求8所述的晶硅片切割刃料微粉干燥裝置，其特征在于:所述下料口(14)處安裝有放料閥(15)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種晶硅片切割刃料微粉干燥裝置。旨在解決現有技術粉體干燥不徹底，容易板結的問題。本實用新型包括放料機構和安裝在該放料機構上的加熱器，放料機構包括干燥筒和安裝在干燥筒內的一定數量的加熱盤，干燥筒底部設有下料口；加熱器包括安裝在加熱盤上的蒸汽盤管，該干燥裝置還包括帶動物料在加熱盤上沿固定方向流動的刮料裝置。本實用新型的有益效果在于：可將晶硅片切割刃料微粉充分干燥，水分含量低，并可避免出現微粉干燥板結現象，操作簡便易行，具有很強的推廣應用價值。
【IPC分類】F26B23/10, F26B11/20, F26B25/04, F26B25/00
【公開號】CN204923756
【申請號】CN201520506462
【發明人】申君來, 王杰, 楊正宏, 辛玲, 高敏杰, 曹勛
【申請人】河南新大新材料股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月14日