一種全自動節能鎂合金熔煉設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型設計一種熔煉設備，尤其涉及一種全自動節能鎂合金熔煉設備，屬于鎂冶煉行業技術領域。
【背景技術】
[0002]鎂合金作為一種工程材料，具有比重輕、高比強度以及良好的電磁屏蔽能力和良好的鑄造性能等優點，在汽車、電腦手機等行業具有較大的應用。熔煉作為鎂合金冶煉工程中的環節，具有非常重要的作用。目前市場上大部分利用熔煉爐對鎂合金材料進行熔煉，在鎂合金的熔煉過程中會有一個預熱的過程，大部分是利用額外加熱對鎂合金進行預熱，非常浪費燃料，也會對環境有一定的污染，同時，鎂合金熔煉爐中加熱后會有部分熱量散發出去，熱的利用率比較低。另外，鎂合金的熔煉會在一端熔煉爐中加入原材料固體鎂合金，熔煉爐的另一端為出口，大部分時間入口和出口的速度不一致，因此在熔煉過程中熔體液面會上下不定，需要人工在現場查看，浪費了人工，并且工人在大型加熱設備周圍也會有一定的危險。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種鎂合金熔煉設備，這種新型的熔煉設備能充分利用熔煉爐中的熱量，減少熱量損失，避免浪費，同時可以自動感應調節鎂合金熔體的高度，無需人工監督。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]—種全自動節能鎂合金熔煉設備，其包括:
[0006]自動加料機構和送料機構，所述送料機構與自動加料機構相連接，送料機構由環形的履帶組成；
[0007]預熱機構，其設置于所述送料機構的靠近熔煉爐進口一端處，并且所述預熱機構是封閉的腔體；
[0008]熔煉爐，其包括保溫層，腔體，加熱層，坩禍，熱電偶，攪拌器，保護氣進氣管，過濾網，熔煉爐蓋，感應器和感應器，所述坩禍位于加熱層內部，所述加熱層位于保溫層內部，所述加熱層和保溫層中間有腔體，所述上感應器和下感應器分別位于干鍋內側壁上部和下部，所述熱電偶、攪拌器和保護氣體進氣管位于過濾網的一邊，所述熔煉爐與所述送料機構相連接，；
[0009]熱氣循環機構，其包括循環管道、熱氣推動機構和排氣閥，連接所述腔體和預熱器，所述熱氣推動機構包括熱氣推動栗和壓力感應器。
[0010]所述攪拌器材質為聚四氟乙烯。
[0011]所述過濾網中裝有鎂合金專用的MgO泡沫陶瓷過濾器。
[0012]所述熔煉爐底部設置有三維定位支架。
[0013]作為一種【具體實施方式】，當鎂合金熔體高度上升到感應器處，感應器感應，自動加料機停止加料或減小加料速度。
[0014]作為另一種【具體實施方式】，當鎂合金熔體高度下降到感應器處，感應器感應，自動加料機開始加料或加大加料速度。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型坩禍內加有自動監測感應器，可以自動監測和調節鎂合金液面的高度，不會因熔煉爐進料口和出料口的速度不一樣而使得熔煉爐的液面過高或過低，也避免了人工檢測，節省了人力，避免了危險；本實用新型鎂合金中預熱腔體中熱量來自于熔煉爐中的多余的熱量，避免了節省了能量，避免了浪費。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的全自動節能鎂合金熔煉設備結構示意圖。
[0017]附圖標記:1.熔煉爐;2.腔體;3.加熱層;4.坩禍;5.熱電偶;6.攪拌棒;7.保護氣進氣管；8.過濾網；9.熔煉爐蓋；10.預熱機構；11.送料機構；12.循環管道；13.上感應器；14.下感應器；15.自動加料機構；16.熱氣推動機構；17.排氣閥；18.出口 ；111.熱氣循環機構；112.保溫層。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明技術方案做進一步詳細說明。
[0019]參閱圖1.本實用新型全自動鎂合金熔煉設備包括送料機構15、送料機構11、預熱機構10、熔煉爐1、熱氣循環機構111。
[0020]送料機構11與自動加料機構15相連接，送料機構11由環形的履帶組成；預熱機構10設置于送料機構11靠近熔煉爐進口一端處，并且預熱機構10是封閉的腔體；
[0021 ] 熔煉爐I與送料機構11相連接，熔煉爐I包括保溫層112，腔體2，加熱層3，坩禍4，熱電偶5，攪拌器6，保護氣進氣管7，過濾網8，熔煉爐蓋9，感應器13和感應器14，坩禍位于加熱層3內部，加熱層3位于保溫層112內部，加熱層3和保溫層112中間有腔體，坩禍4內側壁上別設置有上感應器13和下感應器14，熱電偶5、攪拌器6和保護氣體進氣管7位于過濾網8的一邊；
[0022]熱氣循環機構111連接所述腔體2和預熱器10，熱氣循環機構111包括循環管道12，熱氣推動機構16和排氣閥17，熱氣推動機構16包括熱氣推動栗和壓力感應器(未示出)。
[0023]攪拌器6材質為聚四氟乙烯，過濾網8中裝有鎂合金專用的MgO泡沫陶瓷過濾器，用于鎂合金熔體的過濾。熔煉爐I底部設置有三維定位支架(未示出)，可以按照需要調節熔煉爐的高度和位置。
[0024]本實用新型的全自動鎂合金熔煉設備的工作原理包括:首先，開啟總開關，封閉熔煉爐的熔煉爐蓋9，開啟加熱層加熱3和保護氣體進氣管7，啟動自動加料機構15和送料機構11。一段時間后，啟動熱氣推動機構16，關閉排氣閥17。固體鎂合金被輸送至預熱器10出進行預熱，然后不斷被加入到坩禍4中，開啟攪拌器6，鎂合金不但融化被混勻，通過過濾網8，最后到達出口 18處，出口處有調節液體流速的閥門，可以根據需要進行調節。當鎂合金液面到達上感應器13處時，上感應器13感應，自動減小自動加料機15的速度，或者停止加料，同時液面開始下降，當液面下降到下感應器14處時，下感應器感應，自動增大自動加料機15的速度，或者開啟自動加料機15。另外由于熱氣推動機構16中包括有壓力感應器，當管道中的壓力達到一定閥值時，排氣閥17會自動感應開啟，放出氣體，避免爆炸，當管道中的壓力小于一定值時，排氣閥17會自動感應關閉。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種全自動節能鎂合金熔煉設備，其包括: 自動加料機構(15)和送料機構(11)，所述送料機構(11)與自動加料機構(15)相連接，送料機構(11)由環形的履帶組成； 預熱機構(10)，其設置于所述送料機構的靠近熔煉爐進口 一端處，并且所述預熱機構是封閉的腔體； 熔煉爐(I)，其包括保溫層(112)，腔體(2)，加熱層(3)，坩禍(4)，熱電偶(5)，攪拌器(6)，保護氣進氣管(7)，過濾網(8)，熔煉爐蓋(9)，感應器(13)和感應器(14)，所述坩禍(4)位于加熱層(3)內部，所述加熱層(3)位于保溫層(112)內部，所述加熱層(3)和保溫層(112)中間有腔體，所述上感應器(13)和下感應器(14)分別位于干鍋內側壁上部和下部，所述熱電偶(5)、攪拌器(6)和保護氣體進氣管(7)位于過濾網(8)的一邊，所述熔煉爐(I)與所述送料機構(11)相連接； 熱氣循環機構(111)，其包括循環管道(12)、熱氣推動機構(16)和排氣閥(17)，連接所述腔體(2)和預熱器(10)，所述熱氣推動機構(16)包括熱氣推動栗和壓力感應器。2.根據權利要求1所述全自動節能鎂合金熔煉設備，其特征在于所述攪拌器(6)材質為聚四氟乙烯。3.根據權利要求1所述全自動節能鎂合金熔煉設備，其特征在于所述過濾網(8)中裝有鎂合金專用的MgO泡沫陶瓷過濾器。4.根據權利要求1所述全自動節能鎂合金熔煉設備，其特征在于所述熔煉爐底部設置有三維定位支架。
【專利摘要】本實用新型公開一種全自動節能鎂合金熔煉設備，該設備包括送料機構、預熱機構、熔煉爐、熱氣循環機構。熔煉爐中的坩堝內包含有上感應器和下感應器，可以自動調節鎂合金液體的高度，從而避免了因進料速度和出料速度的不同而使液面過高或過低，減少人工，避免了事故；另外，熔煉爐中設置有加熱層和保溫層，加熱層和保溫層中間為空腔，通過熱氣循環機構將熱氣引入到預熱機構中，對鎂合金固體進行預熱，節省了能量，避免了浪費。
【IPC分類】F27B14/08, F27B14/00, C22C23/00, F27B14/20, C22C1/02
【公開號】CN204902578
【申請號】CN201520475466
【發明人】石勝原
【申請人】蘇州同展電子科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月6日