真空干燥箱的防結露裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于醫藥、化工、食品、原料藥的烘干技術領域，涉及一種真空干燥箱的防結露裝置。
【背景技術】
[0002]目前市場上同類產品方形真空干燥箱形式為:1)、真空干燥箱內部沒有任何防結露裝置；2)、真空干燥箱內頂部和烘架之間安裝一塊隔離板。該兩類產品方形真空干燥箱內部結構形式缺陷為:1)、真空干燥箱在加熱過程中，加熱介質通過烘架進行傳熱，箱體內壁介于內部熱氣體與箱體外部保溫交界面，容易形成內外環境溫差，揮發出來的水份或溶劑氣體碰到頂部和四周避會形成冷凝結露現象，箱體頂部冷凝結露的水份或溶劑會滴入烘架頂層的烘盤中，烘盤中的物料或藥品隨著干燥時間的推移，會被不斷的浸濕、干燥、浸濕、再干燥，循環這個過程，藥品的品質會受到很大的影響，造成了經濟損失，所以藥品生產企業在使用真空干燥箱時，第一層烘盤不放置物料或藥品，第一層烘盤用來承接冷凝結露的水份或溶劑，造成了真空干燥箱的原設計裝料量減少，能耗增加，不符合現在國家節能減排的要求；2)、真空干燥箱內頂部和烘架之間安裝一塊圓弧板防止結露的水份或溶劑直接滴落到頂層料盤中，該結構在實際生產過程中仍然是存在結露現象，結露的液體會沿著圓弧板流到箱體內部四周，需要重新吸收熱量再次蒸發，一小部分被真空抽走，一部分再次冷凝結露，一直循環揮發冷凝結露的過程，這個過程會消耗很大的熱量，延長了藥品的干燥時間。而且時間的延長會對箱體內部的藥品品質造成一定的影響。該結構的圓弧板及連接機構部分不易清洗，根據制藥行業生產管理規范GMP\FDA要求需要生產每批次產品前必須完全清洗箱體內部，該圓弧板結構的拆卸與安裝比較困難，螺絲固定結構拆卸、安裝繁瑣，影響清洗效率，增加勞動強度；3)、真空干燥箱內部加熱介質熱傳導僅僅靠烘架進行散熱，結露現象的存在會導致真空干燥箱內部溫度分布不均勻，藥品受熱溫差大，最終干燥出來的成品差異性比較大，影響藥品品質，也不符合藥品生產管理規范GMP\FDA標準中對溫度分布均勻性的要求；以上三點缺陷均存在藥品生產企業的真空干燥箱上普遍存在，無法完全符合現行藥品生產管理規范GMP標準的要求，也不能滿足藥品生產企業對設備本身的要求。
[0003]因此，有必要開發一種結構簡單、工藝簡單、方便安裝和拆卸且使真空干燥箱內部無結露的真空干燥箱的防結露裝置。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種結構簡單、工藝簡單、方便安裝和拆卸且使真空干燥箱內部無結露的真空干燥箱的防結露裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:該真空干燥箱的防結露裝置包括箱體加熱流道、熱源進口和熱源出口，所述箱體加熱流道與真空干燥箱的箱體的內壁焊接相連接，且置于箱體的內壁的保溫層中；所述熱源進口與所述箱體加熱流道的一端相連接，所述熱源出口與所述箱體加熱流道的另一端相連接，所述熱源進口與所述熱源出口均通過加熱管道沿著與箱體的內壁平行的方向穿過箱體置于箱體的外部。
[0006]在上述技術方案中，該真空干燥箱的防結露裝置通過焊接在箱體內部且鑲嵌在保溫層的箱體加熱流道箱體可以將箱體內壁加熱到與箱體內部同一溫度(同一溫度熱介質)，避免了溫差現象的產生，平衡了溫差，避免冷凝結露現象產生的條件；由于箱體內部沒有冷凝結露現象出現，藥品揮發出來的水份或溶劑氣體均被真空系統抽出箱體，烘架頂層的烘盤可以裝料生產，避免了減少設備原設計的裝料量；同時該箱體加熱流道增大了真空干燥箱內部的換熱面積，加快了物料的干燥速率，提高了設備產能，并且整個箱體內壁加熱使熱量對烘架四周進行了熱交換，提高了箱體的溫度分布均勻性，提高了成品的質量，避免藥品在干燥過程中受熱不均引起的質量不合格現象，降低了藥品生產企業的經濟損失風險，同時滿足藥品生產管理規范GMP\FDA中對溫度分布均勻性的要求；這種防止真空干燥箱的防結露裝置對箱體內部沒有增加其他的結構，箱體內部不會存在清洗死角，滿足藥品生產管理規范GMP\FDA中對制藥設備的易清洗、無死角的要求。
[0007]進一步改進在于，所述箱體加熱流道由若干加熱流道相互平行且通過折彎流道相互連接而構成。這樣的設置可以使加熱介質與箱體內壁充分接觸換熱，達到增加熱量，平衡溫差的效果。
[0008]進一步改進在于，所述真空干燥箱的箱體的上內壁、下內壁、左內壁和右內壁均設有箱體加熱流道。這樣的設置可以更好地防止結露，且避免熱損耗。
[0009]進一步改進在于，所述箱體加熱流道可與烘架進出口匯總連接。這樣可以使該真空干燥箱的防結露裝置連接更為方便快捷。
[0010]作為優選方案，所述加熱流道的數量為4根。
[0011]作為優選方案，所述熱源進口通過所述加熱管道與4根加熱流道均相連接。
[0012]作為優選方案，所述熱源出口通過所述加熱管道僅與后端的I根加熱流道相連接。這樣可以避免熱量損耗。
[0013]本實用新型的真空干燥箱的防結露裝置用于真空干烘箱。
[0014]本實用新型與現有技術相比的有益效果是:該真空干燥箱的防結露裝置的結構簡單，通過焊接在箱體內部且鑲嵌在保溫層的箱體加熱流道箱體可以將箱體內壁加熱到與箱體內部同一溫度(同一溫度熱介質)，避免了溫差現象的產生，平衡了溫差，避免冷凝結露現象產生的條件；由于箱體內部沒有冷凝結露現象出現，藥品揮發出來的水份或溶劑氣體均被真空系統抽出箱體，烘架頂層的烘盤可以裝料生產，避免了減少設備原設計的裝料量；同時該箱體加熱流道增大了真空干燥箱內部的換熱面積，加快了物料的干燥速率，提高了設備產能，并且整個箱體內壁加熱使熱量對烘架四周進行了熱交換，提高了箱體的溫度分布均勻性，提高了成品的質量，避免藥品在干燥過程中受熱不均引起的質量不合格現象，降低了藥品生產企業的經濟損失風險，同時滿足藥品生產管理規范GMP\FDA中對溫度分布均勻性的要求；這種防止真空干燥箱的防結露裝置對箱體內部沒有增加其他的結構，箱體內部不會存在清洗死角，滿足藥品生產管理規范GMP\FDA中對制藥設備的易清洗、無死角的要求。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和本實用新型的實施方式進一步詳細說明:
[0016]圖1是本實用新型真空干燥箱的防結露裝置的結構示意圖；
[0017]其中:1-箱體加熱流道；101-加熱流道；102-折彎流道；2-熱源進口 ；201，301-加熱管道;3_熱源出口。
【具體實施方式】
[0018]實施例一:如圖1所示，該真空干燥箱的防結露裝置包括箱體加熱流道1、熱源進口 2和熱源出口 3，箱體加熱流道1、熱源進口 2和熱源出口 3均采用不銹鋼材質；箱體加熱流道I與真空干燥箱的箱體的內壁焊接相連接，且置于箱體的內壁的保溫層中；熱源進口 2與箱體加熱流道I的一端相連接，熱源出口 3與箱體加熱流道I的另一端相連接，熱源進口2與熱源出口 3均通過加熱管道201沿著與箱體的內壁平行的方向穿過箱體置于箱體的外部；箱體加熱流道I由4根加熱流道101相互平行且通過折彎流道102相互連接而構成；真空干燥箱的箱體的上內壁、下內壁、左內壁和右內壁均設有箱體加熱流道I ;箱體加熱流道I可與烘架進出口匯總連接；熱源進口 2通過加熱管道201與4根加熱流道均相連接；熱源出口 3通過加熱管道301僅與后端的I根加熱流道101相連接。
[0019]該真空干燥箱的防結露裝置用于真空干燥箱。
[0020]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型；凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種真空干燥箱的防結露裝置，其特征在于，包括箱體加熱流道、熱源進口和熱源出口，所述箱體加熱流道與真空干燥箱的箱體的內壁焊接相連接，且置于箱體的內壁的保溫層中；所述熱源進口與所述箱體加熱流道的一端相連接，所述熱源出口與所述箱體加熱流道的另一端相連接，所述熱源進口與所述熱源出口均通過加熱管道沿著與箱體的內壁平行的方向穿過箱體置于箱體的外部。2.根據權利要求1所述的真空干燥箱的防結露裝置，其特征在于，所述箱體加熱流道由若干加熱流道相互平行且通過折彎流道相互連接而構成。3.根據權利要求1所述的真空干燥箱的防結露裝置，其特征在于，所述真空干燥箱的箱體的上內壁、下內壁、左內壁和右內壁均設有箱體加熱流道。4.根據權利要求2或3所述的真空干燥箱的防結露裝置，其特征在于，所述箱體加熱流道可與烘架進出口匯總連接。5.根據權利要求4所述的真空干燥箱的防結露裝置，其特征在于，所述加熱流道的數量為4根。6.根據權利要求5所述的真空干燥箱的防結露裝置，其特征在于，所述熱源進口通過所述加熱管道與4根加熱流道均相連接。7.根據權利要求5所述的真空干燥箱的防結露裝置，其特征在于，所述熱源出口通過所述加熱管道僅與后端的I根加熱流道相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空干燥箱的防結露裝置，包括箱體加熱流道、熱源進口和熱源出口，所述箱體加熱流道與真空干燥箱的箱體的內壁焊接相連接，且置于箱體的內壁的保溫層中；所述熱源進口與所述箱體加熱流道的一端相連接，所述熱源出口與所述箱體加熱流道的另一端相連接，所述熱源進口與所述熱源出口均通過加熱管道沿著與箱體的內壁平行的方向穿過箱體置于箱體的外部。該真空干燥箱的防結露裝置結構簡單、工藝簡單、方便安裝和拆卸且使真空干燥箱內部無結露。
【IPC分類】F26B25/00
【公開號】CN204902547
【申請號】CN201520565033
【發明人】楊小榮, 張松
【申請人】常州奧凱干燥設備有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月31日