一種鎳白銅一體式翅片管及配套管板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適用于空氣冷卻器、油冷卻器的冷卻管及配套管板，特別是涉及一種鎳白銅一體式翅片管及配套管板。
【背景技術】
[0002]隨著國家建設資源節約型、環境友好型社會目標的確定，大型空冷電站開始迅速發展，主機間接空冷技術和機力通風的間接空冷技術。
[0003]近年來，空氣冷卻器廣泛應用于空冷、油冷換熱器等領域，其適用范圍極其廣泛，作用重大，而翅片管是空氣冷卻器的核心，翅片管是熱交換器中進行氣體一液體或者氣體一冷凝氣之間熱交換時必不可少的元件。
[0004]翅片管熱交換器非常適合氣體之間的冷卻和加熱，尤其是空氣冷卻，為了提高換熱效率，通常在換熱管的表面通過加翅片，增大換熱管的外表面積，來提高翅片管的換熱效率。
[0005]現有的空氣冷卻器、油冷卻器的冷卻管多數采用鋁翅片管或純銅穿片管，尤其是采用鋁材質制成的翅片管，質量輕，易制作，在換熱裝置中普遍使用；但是鋁翅片管的結構影響散熱效果，雖然現有鋁翅片管中有對翅片進行開縫處理，但效果不佳，難以達到有效地散熱性能。
[0006]目前市場上的翅片管主要由翅片及散熱管組成，對換熱器的熱量進行傳導分散。翅片管的翅片一般與散熱管通過焊接或者借助緊固件連接為一體，其缺點是翅片拆卸更換、清洗不方便，并且散熱效果不佳、加工要求高。
[0007]隨著換熱技術的發展，在目前現有的換熱設備中，螺旋翅片管因較之于傳統翅片管在擴展受熱面強化換熱效果上有了較大提高而被廣泛使用。但是這類翅片管還是存在著一些問題，現有的螺旋式翅片管，一般通過焊接的方式將翅片與傳熱管相連，但制作困難。目前市場上常見的還有平行環形翅片管，一般通過脹管、焊接或者過盈配合的方式將翅片組裝在傳熱管外側，也存在加工要求高、設備投入大以及工作量大等不足之處。
[0008]例如，中國專利201420123381.8，公開了一種新型翅片管，其特征在于，包括??至少兩個平行的、單排布置的基管和順著空氣的流動方向伸展的翅片相互連接而成，所述基管由豎隔板隔成多個介質流通通道，所述翅片包括第一翅片和第二翅片，所述基管分為內外兩層管體，所述內層管體設置在所述外層管體內部，所述內層管體為銅制管，所述外層管體為鋁制管，所述第一翅片設置在所述基管的外層管體外側，所述第二翅片設置在相鄰的所述基管的內層管體之間，所述第一翅片的高度小于所述第二翅片的高度。具有如下優點:
1、采用單排布置，在空氣流動方向上與氣流平行布置，與多排、叉排管相比，明顯減少了空氣在流動方向上改變流向的頻次，空氣側阻力可明顯降低。2、換熱面積有效利用率更高，換熱效率更高。該實用新型雖然減少了翅片管外空氣側阻力、提高了換熱效率，并且易于清洗，但是，其換熱效率仍然較低、且其冷卻管耐腐蝕不佳，使用壽命不長。
[0009]—般來說，目前市場上的冷卻管在換熱面積與散熱效率上都屬于常規裝置，而此類冷卻管的耐腐蝕方面表現不佳，使用壽命較短。因此，有效地改變翅片管的結構、加工工藝、選材都十分重要。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型的目的是提供一種散熱效率高、使用壽命長的鎳白銅一體式翅片管及配套管板，可以有效解決現有翅片管中存在的耐腐蝕不佳、使用壽命短的問題。
[0011]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:
[0012]—種鎳白銅一體式翅片管及配套管板，包括翅片管、管板，所述的翅片管由基管、翅片一體乳制而成，所述的基管上乳制多個翅片，所述的管板上設置管板孔，所述的管板孔內設置多個環狀凹槽，所述的翅片管可脹接在管板上的管板孔內，脹接后基管端部外壁上形成多個環狀凸起，所述的環狀凸起與環狀凹槽的數量相同，環狀凸起與環狀凹槽相扣合。
[0013]所述的基管外徑為Φ14-20πιπι，基管壁厚為l_2mm，基管端部到翅片的距離為20-60mmo
[0014]所述的翅片外徑為Φ 20-32mm，相鄰翅片的間距為2_4mm。
[0015]所述管板孔的左端外緣設有1X45°倒角。
[0016]所述的管板孔左端內徑比右端內徑大0.2mm。
[0017]所述的翅片管為BlO鎳白銅管或B30鎳白銅管。
[0018]所述的環狀凹槽深0.5_。
[0019]本實用新型的有益效果:
[0020]1、本實用新型的基管與翅片部分一體乳制而成，解決了常規復合翅片基管與翅片之間由空氣熱阻夾層的問題，換熱效率較高；
[0021]2、本實用新型由鎳白銅制成，耐腐蝕性能較高，極大地增加了冷卻器的使用壽命;
[0022]3、本實用新型內部翅片外徑、相鄰翅片間的距離更為合理，使換熱面積有效利用率更高，換熱效率更高。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的翅片管整體結構剖面示意圖；
[0024]圖2是本實用新型的翅片管與管板脹接后的剖面結構示意圖；
[0025]圖3是本實用新型的管板剖面結構示意圖；
[0026]圖中，1-翅片管；2-管板；3-基管；4-翅片；5_管板孔；6_環狀凹槽；7_環狀凸起；8-倒角。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028]實施例1
[0029]如圖所示，一種鎳白銅一體式翅片管及配套管板，包括翅片管1、管板2，所述的翅片管I由基管3、翅片4一體乳制而成，所述的基管3上乳制多個翅片4，所述的管板2上設置管板孔5，所述的管板孔5內設置多個環狀凹槽6，所述的翅片管I可脹接在管板2上的管板孔5內，脹接后基管3端部外壁上形成多個環狀凸起7，所述的環狀凸起7與環狀凹槽6的數量相同，所述的環狀凸起7與環狀凹槽6相扣合。
[0030]所述的基管3外徑為Φ 14-20mm，基管3壁厚為l_2mm，基管3端部到翅片4的距離為 20_60mm。
[0031]所述的翅片4外徑為Φ 20-32mm，相鄰翅片4的間距為2_4mm。
[0032]所述管板孔5的左端外緣設有1X45°倒角8。
[0033]所述的管板孔5左端內徑比右端內徑大0.2mm。
[0034]所述的翅片管I為BlO鎳白銅管或B30鎳白銅管。
[0035]所述的環狀凹槽6深0.5_。
[0036]實施例2
[0037]如圖所示，一種鎳白銅一體式翅片管，所述的翅片管I由基管3、翅片4一體乳制而成，所述的基管3上乳制多個翅片4，基管3外徑為Φ 19mm，基管3壁厚為1.5mm，基管3端部到翅片4的距離為30mm。
[0038]所述的翅片4外徑為Φ 32mm，相鄰翅片4的間距為3mm。
[0039]所述的翅片管I為BlO鎳白銅管。
[0040]實施例3
[0041]如圖所示，一種鎳白銅一體式翅片管，所述的翅片管I由基管3、翅片4一體乳制而成，所述的基管3上乳制多個翅片4，基管3外徑為Φ 16mm，基管3壁厚為2mm，基管3端部到翅片4的距離為35mm。
[0042]所述的翅片4外徑為Φ 28mm，相鄰翅片4的間距為4mm。
[0043]所述的翅片管I為B30鎳白銅管。
【主權項】
1.一種鎳白銅一體式翅片管及配套管板，包括翅片管、管板，其特征在于:所述的翅片管由基管、翅片一體乳制而成，所述的基管上乳制多個翅片，所述的管板上設置管板孔，所述的管板孔內設置多個環狀凹槽，所述的翅片管可脹接在管板上的管板孔內，脹接后基管端部外壁上形成多個環狀凸起，所述的環狀凸起與環狀凹槽的數量相同，環狀凸起與環狀凹槽相扣合。2.根據權利要求1所述的一種鎳白銅一體式翅片管及配套管板，其特征在于:所述的基管外徑為Φ14-20πιπι，基管壁厚為l_2mm，基管端部到翅片的距離為20-60mm。3.根據權利要求1所述的一種鎳白銅一體式翅片管及配套管板，其特征在于:所述的翅片外徑為Φ20-32πιπι，相鄰翅片的間距為2-4mm。4.根據權利要求1所述的一種鎳白銅一體式翅片管及配套管板，其特征在于:所述管板孔的左端外緣設有1X45°倒角。5.根據權利要求1所述的一種鎳白銅一體式翅片管及配套管板，其特征在于:所述的翅片管為BlO鎳白銅管或B30鎳白銅管。6.根據權利要求1所述的一種鎳白銅一體式翅片管及配套管板，其特征在于:所述的環狀凹槽深0.5mm。
【專利摘要】<b>一種鎳白銅一體式翅片管及配套管板，包括翅片管、管板，所述的翅片管由基管、翅片一體軋制而成，所述的基管上軋制多個翅片，所述的管板上設置管板孔，所述的管板孔內設置多個環狀凹槽，所述的翅片管可脹接在管板上的管板孔內，脹接后基管端部外壁上形成多個環狀凸起，所述的環狀凸起與環狀凹槽相扣合，所述的基管外徑為φ14-20mm，所述的基管壁厚為1-2mm，所述的基管端部到翅片的距離為20-60mm，所述的翅片外徑為φ20-32mm，相鄰翅片的間距為2-4mm，所述的翅片管為B10鎳白銅管或B30鎳白銅管。本實用新型從內部翅片管由基管與翅片部分一體軋制而成，換熱效率較高、耐腐蝕性能較高、使用壽命長。</b>
【IPC分類】F28F21/08, F28F1/28, F28F9/013
【公開號】CN204881296
【申請號】CN201520505856
【發明人】于廣義
【申請人】哈爾濱精方電力設備科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月14日