一種新型真空冶煉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶煉爐，具體是一種適用于合金冶煉的真空冶煉爐，屬于金屬冶煉技術領域。
【背景技術】
[0002]真空爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統和控溫系統等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途，爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩禍，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空栗、真空閥門和真空計等組成，也可用高頻感應加熱。而且對于合金的冶煉更是有著嚴格的要求，合金在生產過程中需要對合金進行熱處理，隨著人們對合金的要求越來越高，純度越來越高的合金出現在人們的視野中，合金的一些純度增大，在傳統熱處理設備中進行熱處理，容易發生氧化或者燃燒等問題，對合金的生產質量有著很大的影響，現有的真空冶煉爐加料和卸料均不方便，而且能耗較高，因此，針對上述問題而設計了一種新型真空冶煉爐。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種新型真空冶煉爐，具有結構緊湊，外觀優美，溫度可控，生產效率高等優點，通過優化整體結構，滿足不同使用要求。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種新型真空冶煉爐，包括真空發生器、爐蓋、爐體、加熱裝置、排料口、環形加熱器、爐腔、爐膽、進料口、排氣口、加料箱、密封圈、箱蓋、保溫層、真空表、溫控器和支撐腳；所述真空發生器設置在爐蓋上；所述爐蓋連接在爐體上端；所述加熱裝置設置在爐體內部；所述排料口設置在爐體內一側底端；所述環形加熱器設置在爐膽底部；所述爐腔設置在爐膽內部；所述進料口設置在爐體一側爐壁上，并位于加料箱內部；所述排氣口設置在爐體一側爐壁上，并位于加料箱內部且高于進料口 ；所述加料箱固定安裝在爐體一側外壁上；所述密封圈設置在加料箱與箱蓋之間；所述箱蓋連接在加料箱上；所述保溫層設置在爐體與加熱裝置之間；所述真空表、溫控器設置在爐體上；所述支撐腳固定安裝在爐體底部。
[0005]進一步，所述保溫層中填充有隔熱材料。
[0006]進一步，所述爐蓋與爐體的一端為活頁式連接結構。
[0007]進一步，所述爐膽底部為微傾斜結構。
[0008]進一步，所述密封圈為耐熱、防腐蝕材料。
[0009]進一步，所述加料箱底部為傾斜結構。
[0010]進一步，所述支撐腳上設置有固定螺孔。
[0011]本實用新型的有益效果是:該新型真空冶煉爐的保溫層中填充有隔熱材料，使熱量不易流失，提高使用效率；所述開關按鈕間歇性按一下為開關播放器，連續按兩下為開關LED燈，LED燈可用來照明；所述爐蓋與爐體的一端為活頁式連接結構，方便開合爐蓋；所述爐膽底部為微傾斜結構，方便加工好的原料排出；所述密封圈為耐熱、防腐蝕材料，使其壽命增加，能長期使用；所述加料箱底部為傾斜結構，方便進料；所述支撐腳上設置有固定螺孔，便于固定，并且該新型真空冶煉爐結構緊湊，外觀優美，溫度可控，生產效率高，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型整體結構示意圖；
[0013]圖中:1-真空發生器、2-爐蓋、3-爐體、4-加熱裝置、5-排料口、6-環形加熱器、7-爐腔、8-爐膽、9-進料口、10-排氣口、11-加料箱、12-密封圈、13-箱蓋、14-保溫層、15-真空表、16-溫控器、17-支撐腳。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]如圖1所示:一種新型真空冶煉爐，包括真空發生器1、爐蓋2、爐體3、加熱裝置4、排料口 5、環形加熱器6、爐腔7、爐膽8、進料口 9、排氣口 10、加料箱11、密封圈12、箱蓋13、保溫層14、真空表15、溫控器16和支撐腳17 ;所述真空發生器I設置在爐蓋2上；所述爐蓋2連接在爐體3上端；所述加熱裝置4設置在爐體3內部；所述排料口 5設置在爐體3內一側底端；所述環形加熱器6設置在爐膽8底部；所述爐腔7設置在爐膽8內部；所述進料口9設置在爐體3 —側爐壁上，并位于加料箱11內部；所述排氣口 10設置在爐體3 —側爐壁上，并位于加料箱11內部且高于進料口 9 ;所述加料箱11固定安裝在爐體3 —側外壁上；所述密封圈12設置在加料箱11與箱蓋13之間；所述箱蓋13連接在加料箱11上；所述保溫層14設置在爐體3與加熱裝置4之間；所述真空表15、溫控器16設置在爐體3上；所述支撐腳17固定安裝在爐體3底部。
[0016]作為本實用新型的優化技術方案:所述保溫層14中填充有隔熱材料；所述爐蓋2與爐體3的一端為活頁式連接結構；所述爐膽8底部為微傾斜結構；所述密封圈14為耐熱、防腐蝕材料；所述加料箱11底部為傾斜結構；所述支撐腳17上設置有固定螺孔。
[0017]作為本實用新型的生產注意事項:密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生永久變形而逐漸喪失，最終發生泄漏，制作密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力松弛現象，此時壓縮應力隨著時間的增長而減小，使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致密封圈彈性不足，失去密封能力，因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率，增加密封圈的截面尺寸降低壓縮率。
[0018]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0019]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型真空冶煉爐，包括真空發生器(I)、爐蓋(2)、爐體(3)、加熱裝置(4)、排料P (5)、環形加熱器(6)、爐腔(7)、爐膽(8)、進料口(9)、排氣口 (10)、加料箱(11)、密封圈(12)、箱蓋(13)、保溫層(14)、真空表(15)、溫控器(16)和支撐腳(17);其特征在于:所述真空發生器(I)設置在爐蓋(2)上；所述爐蓋(2)連接在爐體(3)上端；所述加熱裝置(4)設置在爐體(3)內部；所述排料口(5)設置在爐體(3)內一側底端；所述環形加熱器(6)設置在爐膽(8)底部；所述爐腔(7)設置在爐膽(8)內部；所述進料口(9)設置在爐體(3)一側爐壁上，并位于加料箱(11)內部；所述排氣口(10)設置在爐體(3) —側爐壁上，并位于加料箱(11)內部且高于進料口(9);所述加料箱(11)固定安裝在爐體(3) —側外壁上；所述密封圈(12)設置在加料箱(11)與箱蓋(13)之間；所述箱蓋(13)連接在加料箱(11)上；所述保溫層(14)設置在爐體(3)與加熱裝置⑷之間；所述真空表(15)、溫控器(16)設置在爐體(3)上；所述支撐腳(17)固定安裝在爐體(3)底部。2.根據權利要求1所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述保溫層(14)中填充有隔熱材料。3.根據權利要求1或2所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述爐蓋(2)與爐體(3)的一端為活頁式連接結構。4.根據權利要求3所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述爐膽(8)底部為微傾斜結構。5.根據權利要求1或4所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述密封圈(12)為耐熱、防腐蝕材料。6.根據權利要求5所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述加料箱(11)底部為傾斜結構。7.根據權利要求1或6所述的一種新型真空冶煉爐，其特征在于:所述支撐腳(17)上設置有固定螺孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型真空冶煉爐，包括真空發生器、爐蓋、爐體、加熱裝置、排料口、環形加熱器、爐腔、爐膽、進料口、排氣口、加料箱、密封圈、箱蓋、保溫層、真空表、溫控器和支撐腳；所述真空發生器設置在爐蓋上；所述保溫層設置在爐體與加熱裝置之間；所述真空表、溫控器設置在爐體上；所述支撐腳固定安裝在爐體底部；所述保溫層中填充有隔熱材料；所述爐蓋與爐體的一端為活頁式連接結構；所述爐膽底部為微傾斜結構；所述密封圈為耐熱、防腐蝕材料；所述加料箱底部為傾斜結構；所述支撐腳上設置有固定螺孔，該新型真空冶煉爐結構緊湊，外觀優美，溫度可控，生產效率高，適合推廣使用。
【IPC分類】F27B5/14, F27B5/05
【公開號】CN204881138
【申請號】CN201520611488
【發明人】朱新軍
【申請人】江蘇新航合金科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月13日