一種自動排渣的電熔爐的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種自動排渣的電熔爐。
【背景技術】
[0002]現有的電熔爐都沒有設置排渣出口，在日常生產中，金屬原料中往往會存在雜質，比重較大的雜質不斷在在坩禍底部積累，導致底部的金屬熔液品質下降。坩禍經過長時間的使用后，雜質會積累的越來越多，積累到一定程度的時候，將會影響到坩禍的中上部位的金屬熔液品質。使用雜質較多的金屬熔液生產，將會導致產品的質量下降。
[0003]同時，由于雜質的存在，在生產熔解金屬的過程中會導致額外的能耗。
[0004]沒有排渣功能的電熔爐非常難將熔渣清理干凈，清理時也會耗費大量的時間以及電能，同時也會對發熱系統及坩禍造成較大的傷害。由于清理熔渣時，需要深入坩禍的最底部，使人體接近高溫高輻射的坩禍內部，使得操作過程容易發生安全事故。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:服現有技術中所存在的上述不足，提供一種擁有自動排渣功能的電熔爐，能安全快速將熔渣清理干凈。
[0006]本實用新型解決其技術問題的解決方案是:
[0007]一種自動排渣的電熔爐，從上到下依次包括上蓋、外殼、底座，還包括設置在外殼內的坩禍組件，所述坩禍組件包括感應線圈、復合保溫層和坩禍；坩禍底部的最低處設有通孔，所述通孔與熔渣導出管連通，所述熔渣導出管外壁設有輔助線圈。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述熔渣導出管，至少擁有兩個平直段以及至少擁有兩個轉向段。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述熔渣導出管沿其延伸方向依次設有垂直的第一平直段、第一轉向段、斜向上的第二平直段以及開口向下的第二轉向段；所述第一平直段的開口即為所述的熔渣導出管的熔渣入口，開口向下的第二轉向段即為熔渣導出管的熔渣出口。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述坩禍外從里到外依次設有復合保溫層和感應線圈。
[0011]作為上述所有技術方案的進一步改進，所述復合保溫層為含有耐熱玻璃纖維氈層、硅酸鋁陶瓷纖維板層、氣凝膠氈層以及納米纖維軟氈層的構件。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述的感應線圈及輔助線圈為銅管。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述感應線圈及輔助線圈內通有冷卻劑。
[0014]本實用新型的有益效果是:提供一種自動排渣的電熔爐，它除了具有良好的保溫性能外，還具有自動排渣的功能；進行爐渣清理時，輔助線圈將熔渣導出管中的金屬熔化，此時熔渣導出管的出口和入口連通，在坩禍底部的熔渣會隨著金屬液體從熔渣導出管流出，清理完畢后，熔渣導出管中殘留的金屬液體在冷卻后將熔渣導出管重新封堵。本實用新型用于金屬材料的熔化及坩禍熔渣的自動清理。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0016]圖1是本實用新型的坩禍組件的結構剖視示意圖，電熔爐其余構件圖中未示。
【具體實施方式】
[0017]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本發明創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
[0018]參照圖1，一種自動排渣的電熔爐的坩禍組件，從上到下依次包括上蓋、外殼、底座，還包括設置在外殼內的坩禍組件，所述坩禍組件包括感應線圈1、復合保溫層2和坩禍
3。坩禍3內部盛放需要熔化的鋁，坩禍3的外壁從里到外依次為復合保溫層2和感應線圈1使其坩禍3的弧形底部的最低處設有通孔，所述通孔與坩禍3外的熔渣導出管4連通，熔渣導出管4在與坩禍3連接的地方，設有用于相互固定的凸臺，所述熔渣導出管4外設有輔助線圈5。為延長感應線圈I和使用壽命以及節能的考慮，在坩禍3的外壁設有復合保溫層2，所述復合保溫層2從里到外依次為耐熱玻璃纖維氈層、硅酸鋁陶瓷纖維板層、氣凝膠氈層以及納米纖維軟氈層。在生產時，單獨啟動感應線圈1，利用渦流加熱的原理使坩禍3內的鋁熔化。清理熔渣的時候，往往是剛剛完成生產，坩禍3內的熔渣已經為液態，單獨啟動輔助線圈5，將熔渣導出管4中的鋁熔化，并使坩禍3的底部與外界聯通，在重力的作用下熔渣自動流出熔渣導出管4，為確保熔渣完全被清除，可在坩禍3內放入鋁錠，并啟動感應線圈I將其熔化，隨著鋁錠的熔化，鋁熔液會將坩禍3和熔渣導出管4中的熔渣清除干凈。由于熔渣導出管4的第一轉向段和第一平直段的存在，部分鋁熔液會殘留在熔渣導出管4內，待鋁凝固后就可將熔渣導出管4密封。由于熔渣導出管4的密封部位距離坩禍3的底部較遠，故在生產時，盡管坩禍3內儲放是高溫鋁熔液，但仍不足以將熔渣導出管4內的用于密封的鋁熔化。在感應線圈I和輔助線圈5內通有冷卻液，在熔化鋁時，同時對感應線圈I和輔助線圈5進行冷卻，在降低感應線圈I溫度的同時確保熔渣導出管4內用于密封的鋁不會熔化，并保持足夠的承托力。
[0019]以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.一種自動排渣的電熔爐，從上到下依次包括上蓋、外殼、底座，其特征在于:還包括設置在外殼內的坩禍組件，所述坩禍組件包括感應線圈(I)、復合保溫層(2)和坩禍(3);坩禍(3)底部的最低處設有通孔，所述通孔與熔渣導出管(4)連通，所述熔渣導出管(4)外壁設有輔助線圈(5)。2.根據權利要求1所述的一種自動排渣的電熔爐，其特征在于:所述熔渣導出管(4)，至少擁有兩個平直段以及至少擁有兩個轉向段。3.根據權利要求2所述的一種自動排渣的電熔爐，其特征在于:所述熔渣導出管(4)沿其延伸方向依次設有垂直的第一平直段、第一轉向段、斜向上的第二平直段以及開口向下的第二轉向段；所述第一平直段的開口即為所述的熔渣導出管(4)的熔渣入口，開口向下的第二轉向段即為熔渣導出管(4)的熔渣出口。4.根據權利要求3所述的一種自動排渣的電熔爐，其特征在于:所述坩禍(3)外從里到外依次設有復合保溫層(2 )和感應線圈(I)。5.根據權利要求1至4中任意一項所述的一種自動排渣的電熔爐，其特征在于:所述復合保溫層(2 )為包括耐熱玻璃纖維氈層、硅酸鋁陶瓷纖維板層、氣凝膠氈層以及納米纖維軟氈層的構件。6.根據權利要求5所述的一種自動排渣的電熔爐，其特征在于:所述的感應線圈(I)及輔助線圈(5)為銅管。7.根據權利要求6所述的一種自動排渣的電熔爐，其特征在于:所述感應線圈(I)及輔助線圈(5)內通有冷卻劑。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動排渣的電熔爐，從上到下依次包括上蓋、外殼、底座，還包括設置在外殼內的坩堝組件，所述坩堝組件包括感應線圈、復合保溫層和坩堝；坩堝底部的最低處設有通孔，所述通孔與熔渣導出管連通，所述熔渣導出管外壁設有輔助線圈。本實用新型除了具有良好的保溫性能外，還具有自動排渣的功能；進行爐渣清理時，輔助線圈將熔渣導出管中的金屬熔化，此時熔渣導出管的出口和入口連通，在坩堝底部的熔渣會隨著金屬液體從熔渣導出管流出，清理完畢后，熔渣導出管中殘留的金屬液體在冷卻后將熔渣導出管重新封堵。本實用新型用于金屬材料的熔化及坩堝熔渣的自動清理。
【IPC分類】F27B14/08, F27D3/15
【公開號】CN204830890
【申請號】CN201520495895
【發明人】劉志強
【申請人】佛山市技新電氣有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月9日