一種聚丙烯酰胺干燥器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干燥裝置，具體說是一種聚丙烯酰胺干燥器。
【背景技術】
[0002]聚丙烯酰胺生產是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發劑的作用下，進行聚合反應，反應完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經切割、造粒、干燥、粉碎，最終制得聚丙烯酰胺產品。聚丙烯酰胺的干燥，既要蒸發大量的水分，又要控制物料溫度不能過高，同時還要防止局部過熱，所以干燥機的高效和節能就顯得尤為突出。傳統采用振動式流化床干燥機，由干燥介質對聚丙烯酰胺干燥，干燥后的聚丙烯酰胺顆粒直接隨干燥介質氣體輸送，后續聚丙烯酰胺顆粒粉碎仍需要降溫，干燥介質直接排放，熱能浪費，不利于節能減排。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中的上述不足，本實用新型提供了一種結構簡單，降低所需干燥風量及能耗，物料的干燥條件、停留時間易于調整和控制，保證最終產品質量的聚丙烯酰胺干燥器。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種聚丙烯酰胺干燥器，包括第一進風管、第一進風風機、第一天然氣燃燒器、第一干燥器、第二進風管、第二進風風機、第二天然氣燃燒器、第二干燥器和回風管，所述第一進風風機和第一天然氣燃燒器依次設置于第一進風管上，第一進風管進氣連通第一干燥器；所述第二進風風機和第二天然氣燃燒器設置于第二進風管上，第二進風管進氣連通第二干燥器，第二干燥器經回風管回氣連接第一進風管，第一干燥器出料連接第二干燥器；所述第一、二干燥器內設送料滾龍，送料絞龍包括旋轉軸和葉片組，所述葉片組包括多組推進葉片組、進料葉片組、多組緩滯葉片組和出料葉片組，所述多組推進葉片組沿旋轉軸軸向均布設置于旋轉軸上，推進葉片組包括三只推進葉片，三只推進葉片繞旋轉軸圓周均布于旋轉軸的同一外圓周或沿絞龍推進方向均布于旋轉軸的外圓螺旋線上，三只推進葉片均不垂直于旋轉軸且朝向絞龍推進方向傾斜，傾斜角度繞旋轉軸外圓周方向或外圓螺旋線方向依次相差60° ;所述進料葉片組設置于多組推進葉片組的第一、二推進葉片組之間，進料葉片組包括三只進料葉片，三只進料葉片繞旋轉軸圓周或沿絞龍推進方向的外圓螺旋線對應三只推進葉片錯開60°設置于旋轉軸上；所述出料葉片組設置于多組推進葉片組的倒數第一、二推進葉片組之間，出料葉片組包括三只出料葉片，三只出料葉片繞旋轉軸圓周或沿絞龍推進方向的外圓螺旋線對應三只推進葉片錯開60°設置于旋轉軸上；所述多組緩滯葉片組設置于進料葉片組和出料葉片組之間且間隔設置于多組推進葉片組之間，緩滯葉片組包括三只緩滯葉片，緩滯葉片繞旋轉軸圓周或沿絞龍推進方向的外圓螺旋線對應進料葉片或出料葉片錯開90°設置于旋轉軸上。
[0005]進一步地，所述旋轉軸的進料端經一只進料連接套連接電機，進料連接套的外圓周上均布有兩只以上朝向絞龍推進方向傾斜的進料連接套葉片。
[0006]再進一步地，所述旋轉軸的進料端經兩只以上進料連接套連接電機，進料連接套的外圓周上均布有兩只以上朝向絞龍推進方向傾斜的進料連接套葉片，相鄰進料連接套上的進料連接套葉片錯開。
[0007]采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0008]1、第一、二天然氣燃燒器燃燒加熱空氣，熱空氣送入第一、二干燥器，對干燥器內的聚丙烯酰胺顆粒進行干燥，第二干燥器內的干燥后的熱空氣由回風管回送第一進風管，回收第二干燥器內熱空氣的熱量，用于提高第一進風管的進氣溫度，降低天然氣燃燒器能耗，同時由第二干燥器內回收的熱空氣中的水蒸氣還可助燃第一天然氣燃燒器，提高燃燒效率，進一步降低天然氣燃燒器能耗，起節能減排作用；
[0009]2、推進葉片組的三只推進葉片在旋轉軸帶動下螺旋推送物料，物料推送至間隔設置在推進葉片組之間的緩滯葉片組，三只緩滯葉片對應垂直于三只推進葉片，物料因此緩滯，便于在輸送物料的同時進行充分的干燥操作；在首尾的進料葉片組和出料葉片組分別起加快物料進料和加快物料出料的作用，在物料受緩滯葉片組緩滯時，能確保物料的及時、充分供給和輸出，滿足對干燥器內干燥介質對物料充分干燥要求和絞龍的有效輸送要求；絞龍外接動力電機時，由旋轉軸進料端設置的一只以上進料連接套連接，并通過其上錯開的進料連接套葉片起推送進料作用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型絞龍結構示意圖。
[0012]圖中:第一進風管1，第一進風風機2，第一天然氣燃燒器3，第一干燥器4，第二進風管5，第二進風風機6，第二天然氣燃燒器7，第二干燥器8，回風管9，絞龍10，旋轉軸11，進料連接套12，進料連接套葉片13，進料葉片14，推進葉片15，緩滯葉片16，出料葉片17。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0014]圖1、2所示:一種聚丙烯酰胺膠體干燥生產線包括第一進風管1、第一進風風機2、第一天然氣燃燒器3、第一干燥器4、第二進風管5、第二進風風機6、第二天然氣燃燒器7、第二干燥器8和回風管9，第一進風風機2和第一天然氣燃燒器3依次設置于第一進風管I上，第一進風管I進氣連通第一干燥器4 ;第二進風風機6和第二天然氣燃燒器7設置于第二進風管5上，第二進風管5進氣連通第二干燥器8，第二干燥器8經回風管9回氣連接第一進風管1，第一干燥器4出料連接第二干燥器8，第二干燥器出料連接低溫干燥器，上述干燥器內設絞龍10。
[0015]圖2所示:絞龍10包括旋轉軸11、進料連接套12、進料連接套葉片13、進料葉片14、推進葉片15、緩滯葉片16和出料葉片17。旋轉軸11的進料端經兩只進料連接套12連接動力電機，進料連接套12的外圓周上均布有兩只以上朝向絞龍推進方向傾斜的進料連接套葉片13，相鄰進料連接套上12的進料連接套葉片13錯開。旋轉軸11的旋轉推進方向上依次設置多組推進葉片組、一組以上進料葉片組、一組以上緩滯葉片組和一組以上出料葉片組，多組推進葉片組沿旋轉軸軸向均布設置于旋轉軸11上，推進葉片組包括三只推進葉片15，三只推進葉片15繞旋轉軸11圓周均布于旋轉軸的同一外圓周或沿絞龍推進方向均布于旋轉軸的外圓螺旋線上，三只推進葉片15均不垂直于旋轉軸11且朝向絞龍推進方向傾斜，傾斜角度繞旋轉軸外圓周方向或外圓螺旋線方向依次相差60° ;進料葉片組設置于多組推進葉片組的第一、二推進葉片組之間，進料葉片組包括三只進料葉片14，三只進料葉片14繞旋轉軸11圓周或沿絞龍推進方向的外圓螺旋線對應三只推進葉片15錯開60°設置于旋轉軸11上；出料葉片組設置于多組推進葉片組的倒數第一、二推進葉片組之間，出料葉片組包括三只出料葉片17，三只出料葉片17繞旋轉軸11圓周或沿絞龍推進方向的外圓螺旋線對應三只推進葉片15錯開60°設置于旋轉軸上；多組緩滯葉片組設置于進料葉片組和出料葉片組之間且間隔設置于多組推進葉片組之間，緩滯葉片組包括三只緩滯葉片16，緩滯葉片16繞旋轉軸11圓周或沿絞龍推進方向的外圓螺旋線對應進料葉片或出料葉片錯開90°設置于旋轉軸上。
【主權項】
1.一種聚丙烯酰胺干燥器，其特征在于:包括第一進風管、第一進風風機、第一天然氣燃燒器、第一干燥器、第二進風管、第二進風風機、第二天然氣燃燒器、第二干燥器和回風管，所述第一進風風機和第一天然氣燃燒器依次設置于第一進風管上，第一進風管進氣連通第一干燥器；所述第二進風風機和第二天然氣燃燒器設置于第二進風管上，第二進風管進氣連通第二干燥器，第二干燥器經回風管回氣連接第一進風管，第一干燥器出料連接第二干燥器；所述第一、二干燥器內設送料滾龍，送料絞龍包括旋轉軸和葉片組，所述葉片組包括多組推進葉片組、進料葉片組、多組緩滯葉片組和出料葉片組，所述多組推進葉片組沿旋轉軸軸向均布設置于旋轉軸上，推進葉片組包括三只推進葉片，三只推進葉片繞旋轉軸圓周均布于旋轉軸的同一外圓周或沿絞龍推進方向均布于旋轉軸的外圓螺旋線上，三只推進葉片均不垂直于旋轉軸且朝向絞龍推進方向傾斜，傾斜角度繞旋轉軸外圓周方向或外圓螺旋線方向依次相差60° ;所述進料葉片組設置于多組推進葉片組的第一、二推進葉片組之間，進料葉片組包括三只進料葉片，三只進料葉片繞旋轉軸圓周或沿絞龍推進方向的外圓螺旋線對應三只推進葉片錯開60°設置于旋轉軸上；所述出料葉片組設置于多組推進葉片組的倒數第一、二推進葉片組之間，出料葉片組包括三只出料葉片，三只出料葉片繞旋轉軸圓周或沿絞龍推進方向的外圓螺旋線對應三只推進葉片錯開60°設置于旋轉軸上；所述多組緩滯葉片組設置于進料葉片組和出料葉片組之間且間隔設置于多組推進葉片組之間，緩滯葉片組包括三只緩滯葉片，緩滯葉片繞旋轉軸圓周或沿絞龍推進方向的外圓螺旋線對應進料葉片或出料葉片錯開90°設置于旋轉軸上。2.根據權利要求1所述的一種聚丙烯酰胺干燥器，其特征是:所述旋轉軸的進料端經一只進料連接套連接電機，進料連接套的外圓周上均布有兩只以上朝向絞龍推進方向傾斜的進料連接套葉片。3.根據權利要求1所述的一種聚丙烯酰胺干燥器，其特征是:所述旋轉軸的進料端經兩只以上進料連接套連接電機，進料連接套的外圓周上均布有兩只以上朝向絞龍推進方向傾斜的進料連接套葉片，相鄰進料連接套上的進料連接套葉片錯開。
【專利摘要】本實用新型涉及一種聚丙烯酰胺干燥器，其特征在于：包括第一進風管、第一進風風機、第一天然氣燃燒器、第一干燥器、第二進風管、第二進風風機、第二天然氣燃燒器、第二干燥器和回風管，所述第一進風風機和第一天然氣燃燒器依次設置于第一進風管上，第一進風管進氣連通第一干燥器；所述第二進風風機和第二天然氣燃燒器設置于第二進風管上，第二進風管進氣連通第二干燥器，第二干燥器經回風管回氣連接第一進風管，第一干燥器出料連接第二干燥器;所述第一、二干燥器內設送料滾龍，送料絞龍包括旋轉軸和葉片組。
【IPC分類】F26B21/00, F26B25/00, F26B17/20
【公開號】CN204830774
【申請號】CN201520286697
【發明人】高軍
【申請人】愛森（中國）絮凝劑有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年5月6日