一種熱泵干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及干燥設備技術領域，更具體地說，涉及一種采用柴油驅動的熱栗烘干含水物料的熱栗干燥裝置。
【背景技術】
[0002]在種植果樹的山區，由于果品市場售價浮動及交通成本等原因導致果品腐敗，造成損失和浪費。
[0003]當前采用大型熱栗干燥系統對果品進行干燥處理，加工成果干等食品，解決果品腐敗浪費的問題。
[0004]然而，由于大型熱栗干燥系統的運輸難度大和耗電量較高的技術缺陷，并不能解決交通不便的山區果品浪費的問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種熱栗干燥裝置，以實現干燥系統體積輕量化和耗電量降低的技術目的。
[0006]一種熱栗干燥裝置，包括:熱栗循環系統、柴油機驅動的干燥系統和安裝于所述熱栗干燥裝置底部的鋼架與輪子，其中:
[0007]所述熱栗循環系統包括依次連接的壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器，所述壓縮機由所述干燥系統的柴油機驅動；
[0008]所述干燥系統包括:干燥腔和所述柴油機驅動的風機；
[0009]所述冷凝器與所述風機連接。
[0010]優選地，還包括:煙氣處理系統，所述煙氣處理系統包括:
[0011]凈化器，以及與所述柴油機煙氣排出管連接的煙氣換熱器；
[0012]所述煙氣換熱器還連接所述熱栗循環系統的新風進風口和所述凈化器。
[0013]優選地，所述柴油機通過依次連接的減速器和聯軸器驅動所述壓縮機。
[0014]優選地，所述壓縮機為立式活塞式壓縮機。
[0015]優選地，所述蒸發器為自然對流式蒸發器。
[0016]優選地，所述干燥腔的尺寸為1000*1000*1800mm。
[0017]優選地，所述干燥腔內設置多層托盤。
[0018]優選地，所述煙氣換熱器為殼管式煙氣換熱器。
[0019]從上述的技術方案可以看出，本實用新型實施例柴油機同時驅動風機和壓縮機，改善了現有干燥系統中電力驅動耗電量大的問題，且本干燥系統體積較小，節省了系統占地面積，在安裝有鋼架和輪子的情況下，方便移動，解決了運輸不便的問題。進一步地，采用此干燥裝置時柴油機驅動產生的煙氣，其余熱在煙氣換熱器中進行回收，提高了能源利用率；排放到大氣之前經過了凈化器，減少了對環境的污染。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型實施例公開的一種熱栗干燥裝置結構圖。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]本實用新型實施例公開了一種熱栗干燥裝置，以實現干燥系統體積輕量化和耗電量降低的技術目的。
[0024]圖1示出了一種熱栗干燥裝置，包括:熱栗循環系統101、柴油機I驅動的干燥系統102和安裝于所述干燥系統底部的鋼架(未示出)與輪子(未示出)，其中:
[0025]所述熱栗循環系統101包括依次連接的壓縮機4、冷凝器5、節流閥6和蒸發器7，所述壓縮機4由所述干燥系統102的柴油機I驅動；
[0026]所述干燥系統102包括:干燥腔11和所述柴油機I驅動的風機8 ;
[0027]所述冷凝器7與所述風機8連接。
[0028]圖1中還示出了減速器2和聯軸器3，傳動軸9和皮帶輪10。
[0029]為了便于理解，將所述熱栗干燥裝置的運作原理結合圖1進行闡釋:
[0030]熱栗循環:啟動所述柴油機1，與所述柴油機I通過所述減速器2和所述聯軸器3相連的所述壓縮機4開始運行，制冷劑在所述壓縮機4中加熱升溫，流經所述冷凝器7把熱量釋放給空氣，變為低溫液態后經過所述節流閥6節流降壓，在所述蒸發器5中再次吸收環境中空氣的熱量變為高溫氣體，進入壓縮機4中，完成一次熱栗循環。
[0031]干燥系統循環:所述干燥系統的空氣在所述冷凝器7中吸收熱量后，通過柴油機I的所述皮帶輪10所述傳動軸9驅動運轉的風機8輸送到所述干燥腔11內干燥物質，把熱量傳給物質后，變為低溫空氣，一部分排出，一部分回風和新風混合后共同進入所述冷凝器7吸收熱量，完成一次干燥系統風循環。
[0032]所述干燥腔11內溫度可以通過風管上閥門開度控制送風量調節。
[0033]優選地，所述干燥腔的尺寸為1000*1000*1800mm。所述干燥腔內設置多層托盤。可調節風管上的閥門來控制進入干燥腔的風量來調節室內溫度，室內可選擇10層托盤加大與空氣的換熱面積，提高工作效率。
[0034]所述干燥腔可加裝保溫材料，所述干燥系統的管道用熱風循環風道可外加保溫棉保持溫度。
[0035]上述柴油機I同時驅動所述風機8和所述壓縮機4，一機兩用，改善了現有干燥系統中電力驅動耗電量大的問題，且本干燥系統體積較小，節省了系統占地面積，在安裝有鋼架和輪子的情況下，方便移動，解決了運輸不便的問題。
[0036]圖1中還示出了還包括:煙氣處理系統103，所述煙氣處理系統103包括:
[0037]凈化器13，以及與所述柴油機煙氣排出管連接的煙氣換熱器12 ;
[0038]所述煙氣換熱器還連接所述熱栗循環系統的新風進風口和所述凈化器13。
[0039]所述柴油機I運行產生的煙氣，經過煙氣排氣管送到所述煙氣換熱器12，將熱量傳遞給外界新風后，經過所述凈化器13排到室外。所述煙氣處理系統提高了能源利用率并減少了對環境的污染。
[0040]作為優選:所述壓縮機4為立式活塞式壓縮機。壓縮機選用立式活塞式，可節約占地面積。
[0041]所述蒸發器7為自然對流式蒸發器。
[0042]所述煙氣換熱器12為殼管式煙氣換熱器。
[0043]以上方式作為優選進行列舉，并不局限于列舉實現形式。
[0044]綜上所述:
[0045]本實用新型實施例柴油機同時驅動風機和壓縮機，改善了現有干燥系統中電力驅動耗電量大的問題，且本干燥系統體積較小，節省了系統占地面積，在安裝有鋼架和輪子的情況下，方便移動，解決了運輸不便的問題。進一步地，采用此干燥裝置時柴油機驅動產生的煙氣，其余熱在煙氣換熱器中進行回收，提高了能源利用率；排放到大氣之前經過了凈化器，減少了對環境的污染。
[0046]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種熱栗干燥裝置，其特征在于，包括:熱栗循環系統、柴油機驅動的干燥系統和安裝于所述熱栗干燥裝置底部的鋼架與輪子，其中: 所述熱栗循環系統包括依次連接的壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器，所述壓縮機由所述干燥系統的柴油機驅動； 所述干燥系統包括:干燥腔和所述柴油機驅動的風機； 所述冷凝器與所述風機連接。2.如權利要求1所述的熱栗干燥裝置，其特征在于，還包括:煙氣處理系統，所述煙氣處理系統包括: 凈化器，以及與所述柴油機煙氣排出管連接的煙氣換熱器； 所述煙氣換熱器還連接所述熱栗循環系統的新風進風口和所述凈化器。3.如權利要求1所述的熱栗干燥裝置，其特征在于，所述柴油機通過依次連接的減速器和聯軸器驅動所述壓縮機。4.如權利要求1所述的熱栗干燥裝置，其特征在于，所述壓縮機為立式活塞式壓縮機。5.如權利要求1所述的熱栗干燥裝置，其特征在于，所述蒸發器為自然對流式蒸發器。6.如權利要求1所述的熱栗干燥裝置，其特征在于，所述干燥腔的尺寸為1000*1000*1800mm。7.如權利要求1所述的熱栗干燥裝置，其特征在于，所述干燥腔內設置多層托盤。8.如權利要求2所述的熱栗干燥裝置，其特征在于，所述煙氣換熱器為殼管式煙氣換熱器。
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種熱泵干燥裝置，包括：熱泵循環系統、柴油機驅動的干燥系統和安裝于所述熱泵干燥裝置底部的鋼架與輪子，其中：所述熱泵循環系統包括依次連接的壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器，所述壓縮機由所述干燥系統的柴油機驅動；所述干燥系統包括：干燥腔和所述柴油機驅動的風機；所述冷凝器與所述風機連接。本實用新型實施例柴油機同時驅動風機和壓縮機，改善了現有干燥系統中電力驅動耗電量大的問題，且本干燥系統體積較小，節省了系統占地面積，在安裝有鋼架和輪子的情況下，方便移動，解決了運輸不便的問題。
【IPC分類】F25B41/04, F26B21/04
【公開號】CN204806875
【申請號】CN201520167543
【發明人】靳光亞, 劉志堅, 謝英柏
【申請人】華北電力大學（保定）
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年3月19日