節能型天然氣加熱爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種節能型天然氣加熱爐，屬于煉鋼設備技術領域。
【背景技術】
[0002]現有技術中，中線加熱爐噸鋼綜合氣耗高達62m3/t，遠遠高于同行業的燃耗標準，造成溫室氣體排放較高，企業加工成本高，產品缺乏競爭優勢，而造成燃耗偏高的原因主要是:熱輻射是以電磁波即熱射線的形式傳播的，但目前一般在中、高溫工業加熱爐的爐膛內，國內外均沒有對“漫反射”狀的熱射線采取調控措施，也就是說，熱源發出的輻射能沒有完全直接被工件吸收，這正是加熱爐節能難以突破的重要原因。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了節能型天然氣加熱爐，其目的在于:提高能源利用率，降低企業生產成本，實現原料(鋼坯)節能高效加熱。
[0004]本實用新型的技術解決方案:
[0005]節能型天然氣加熱爐，其特征在于:天然氣加熱爐主要由預熱段、加熱段、均熱段三大部分組成，燒嘴分布安裝在均熱段和加熱段爐頂和爐壁，預熱段無燒嘴，天然氣加熱爐爐膛內壁通過粘合方式貼有耐火保溫黑體元件，所述黑體元件安裝在加熱段和均熱段內部，爐膛和黑體元件一起構成紅外加熱系統，降低爐墻熱損失，所述黑體元件粘結在爐膛均熱段和加熱段的爐頂和爐壁上，所述爐壁和爐頂上設置有內部中空的容納空間，所述容納空間為孔形或槽形結構，其輻射面指向爐膛中央，所述黑體元件與所述容納空間通過連接鉚釘連接，完成黑體元件固定，所述連接鉚釘外部設置耐火材料，在爐頂和爐壁內部涂裝紅外涂層。
[0006]所述爐膛預熱段排煙口處平鋪有粘土磚。
[0007]所述爐膛均熱段和加熱段內部設置下測溫孔。
[0008]所述下測溫孔在爐膛均熱段和加熱段設置多處。
[0009]所述耐火材料為耐高溫粘合劑。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]本實用新型通過將黑體元件通過連接鉚釘安裝于爐膛內壁及頂部適當部位，連接鉚釘外部設置耐火材料，其與爐頂和爐壁之間還涂有耐高溫粘合劑，在爐頂和爐壁內部涂裝紅外涂層，既增大傳熱面積，又提高爐膛的抗老化性能，更能對爐膛內的熱射線進行有效的調控，使之從漫射的無序狀態調控到有序，直接射向鋼坯，提高熱射線的到位率，強化輻射傳熱，取得顯著的節能效果，綜合對比分析，通過使用本實用新型后，噸鋼綜合電耗降低到50 m3/t，加熱爐整體節能率在10%_20%左右。
[0012]此外，本實用新型通過合理調整了加熱爐爐型結構，使燃料熱值利用率最優化，提高煙氣余熱利用率，優化控制系統，使系統的總供熱能力由3780 m3/h，降低為2980 m3 /h，但原料加熱能力并未降低。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實用新型結構原理示意圖。
[0014]圖2:本實用新型上黑體元件結構示意圖。
[0015]其中:1預熱段2加熱段3均熱段4爐頂黑體元件5爐壁黑體元件6連接鉚釘7爐膛8耐高溫粘合劑9粘土磚10下測溫孔11容納空間。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例來對本實用新型做進一步描述:
[0017]如圖1至2所示的節能型天然氣加熱爐，天然氣加熱爐主要由預熱段1、加熱段2、均熱段3三大部分組成，燒嘴分布安裝在均熱段3和加熱段2爐頂和爐壁，預熱段I無燒嘴，天然氣加熱爐爐膛7內壁通過粘合方式貼有耐火保溫黑體元件4，所述黑體元件4安裝在加熱段2和均熱段3內部，爐膛7和黑體元件4 一起構成紅外加熱系統，降低爐墻熱損失，所述黑體元件4粘結在爐膛7均熱段3和加熱段2的爐頂和爐壁上，所述爐壁和爐頂上設置有內部中空的容納空間11，所述容納空間11為孔形或槽形結構，其輻射面指向爐膛7中央，所述黑體元件4與所述容納空間11通過連接鉚釘6連接，完成黑體元件4固定，所述連接鉚釘6外部設置耐火材料，在爐頂和爐壁內部涂裝紅外涂層。
[0018]所述爐膛7預熱段I排煙口處平鋪有粘土磚9，可強化輻射傳熱，取得顯著的節能效果。
[0019]所述爐膛7均熱段3和加熱段2內部設置下測溫孔10，所述下測溫孔10在爐膛7均熱段3和加熱段2設置多處，實現對爐膛內部溫度實時監控。
[0020]所述耐火材料為耐高溫粘合劑8，可強化輻射傳熱，取得顯著的節能效果。
[0021]所述黑體元件工作溫度范圍:600-1790°C，黑體元件的高發射率具有很高的穩定性，在不超過1790°C的高溫狀態下基本不老化。利用黑體技術，在熱流的源頭調控爐內熱射線，實現定向傳熱，把熱能迅速輻射到工件，加快傳熱速度，實現節能加熱，均勻加熱的效果O
[0022]本實用新型通過將黑體元件通過連接鉚釘安裝于爐膛內壁及頂部適當部位，連接鉚釘外部設置耐火材料，其與爐頂和爐壁之間還涂有耐高溫粘合劑，在爐頂和爐壁內部涂裝紅外涂層，既增大傳熱面積，又提高爐膛的抗老化性能，更能對爐膛內的熱射線進行有效的調控，使之從漫射的無序狀態調控到有序，直接射向鋼坯，提高熱射線的到位率，強化輻射傳熱，取得顯著的節能效果，綜合對比分析，通過使用本實用新型后，噸鋼綜合電耗降低到50 m3/t，加熱爐整體節能率在10%-20%左右。
[0023]綜上，本實用新型達到預期目的。
【主權項】
1.節能型天然氣加熱爐，其特征在于:天然氣加熱爐主要由預熱段、加熱段、均熱段三大部分組成，燒嘴分布安裝在均熱段和加熱段爐頂和爐壁，預熱段無燒嘴，天然氣加熱爐爐膛內壁通過粘合方式貼有耐火保溫黑體元件，所述黑體元件安裝在加熱段和均熱段內部，爐膛和黑體元件一起構成紅外加熱系統，降低爐墻熱損失，所述黑體元件粘結在爐膛均熱段和加熱段的爐頂和爐壁上，所述爐壁和爐頂上設置有內部中空的容納空間，所述容納空間為孔形或槽形結構，其輻射面指向爐膛中央，所述黑體元件與所述容納空間通過連接鉚釘連接，完成黑體元件固定，所述連接鉚釘外部設置耐火材料，在爐頂和爐壁內部涂裝紅外涂層。2.根據權利要求1所述的節能型天然氣加熱爐，其特征在于:所述爐膛預熱段排煙口處平鋪有粘土磚。3.根據權利要求1所述的節能型天然氣加熱爐，其特征在于:所述爐膛均熱段和加熱段內部設置下測溫孔。4.根據權利要求3所述的節能型天然氣加熱爐，其特征在于:所述下測溫孔在爐膛均熱段和加熱段設置多處。5.根據權利要求1所述的節能型天然氣加熱爐，其特征在于:所述耐火材料為耐高溫粘合劑。
【專利摘要】節能型天然氣加熱爐，天然氣加熱爐主要由預熱段、加熱段、均熱段組成，燒嘴分布安裝在均熱段和加熱段爐頂和爐壁，預熱段無燒嘴，天然氣加熱爐爐膛內壁通過粘合方式貼有耐火保溫黑體元件，所述黑體元件安裝在加熱段和均熱段內部，爐膛和黑體元件一起構成紅外加熱系統，降低爐墻熱損失，通過將黑體元件通過連接鉚釘安裝于爐膛內壁及頂部適當部位，連接鉚釘外部設置耐火材料，其與爐頂和爐壁之間還涂有耐高溫粘合劑，在爐頂和爐壁內部涂裝紅外涂層，既增大傳熱面積，又提高爐膛的抗老化性能，更能對爐膛內的熱射線進行有效的調控，使之從漫射的無序狀態調控到有序，直接射向鋼坯，提高熱射線的到位率，強化輻射傳熱，取得顯著的節能效果。
【IPC分類】F27B3/04, F27B3/20
【公開號】CN204787763
【申請號】CN201520397572
【發明人】吳旭春, 張進進, 馬進喜, 沈為標
【申請人】宿遷南鋼金鑫軋鋼有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月11日