一種干混砂漿烘干、上料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種干混砂漿烘干、上料系統，屬于干混砂漿設備領域。
【背景技術】
[0002]干混砂漿作為一種新型環保綠色建筑材料，具有質量穩定、高效、節能環保、滿足特殊需求、易于機械化施工等優點，被廣泛應用于城市建筑等領域。
[0003]干混砂漿的品種很多，按其功能分為普通砂漿和特種砂漿，例如砌筑砂漿和抹面砂漿屬于普通砂漿，而保溫砂漿、防火砂漿、防水砂漿和自流平砂漿等均屬于特種砂漿。普通砂漿一般對干砂級配沒有要求或要求比較低，可以通過一種或幾種干砂的簡單混合得至IJ，而特種砂漿對干砂的級配要求比較高，要求多種級配的干砂精確混合配制。
[0004]現有砂漿的原料中有一些原料的水分含量大，需要通過熱風系統進行干燥。但是現有熱風系統存在設計不合理、換熱效果差、污染嚴重等問題。
[0005]另外現有的干混砂漿的上料系統存在設置不合理，占地面積大等問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型提供了一種干混砂漿烘干、上料系統，解決了現有干混砂漿烘干、上料系統設計不合理、換熱效果差、污染嚴重等問題。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0008]—種干混砂漿烘干、上料系統，包括熱風系統、上料系統、烘干機、篩分機和第一斗式提升機，
[0009]所述的熱風系統，包括煤倉，在煤倉的出料口設置有煤皮帶輸送機，煤皮帶輸送機出料端與磨粉機的進料斗相連通，磨粉機的出料端通過管道與沸騰爐的進口端相連通，所述的沸騰爐包括爐壁和爐膛，在爐膛的內部設置一擋墻，擋墻將爐膛分為混合燃燒區和塵風分離區，在混合燃燒區的底部設置有空氣進口，空氣進口通過管道與第一風機相連接，在塵風分離區設置有熱風出口，熱風出口與烘干機的熱風進口相連接；
[0010]所述的上料系統包括原料倉，原料倉的出料口設置有原料輸送機，原料輸送機的出料口通過進料斗與烘干機的原料進口相連接，
[0011]所述的烘干機的熱風出口通過第二風機與脫硫裝置相連接，烘干機的出料口通過第二斗式提升機與篩分機的進料口相連接，
[0012]篩分機的出料口通過管道與第一斗式提升機的進料口相連接。
[0013]進一步，本實用新型的一種優選方案:所述的空氣進口設置有進風通道，在進風通道的頂部設置有錐形帽，在錐形帽上開設有進風孔，在錐形帽的頂部設置有圓弧形防塵板。
[0014]進一步，本實用新型的一種優選方案:所述的進風通道為4-6個。
[0015]進一步，本實用新型的一種優選方案:混合燃燒區為上大下小的圓弧形，塵風分離區為上大下小的圓錐形。
[0016]進一步，本實用新型的一種優選方案:所述的篩分機為多級震動篩分機。
[0017]本實用新型的有益效果:
[0018]本實用新型的干混砂漿烘干、上料系統合理設計烘干、上料等相關設備，使得整個設備設計合理、污染小、占地面積小。
[0019]本實用新型的干混砂漿烘干、上料系統通過合理設計磨粉機和沸騰爐的結構，使得煤粉燃燒充分，能源利用率高，另外通過在沸騰爐內部設置一擋墻，擋墻將爐膛分為混合燃燒區和塵風分離區，可以使煤粉燃燒充分，在熱風流出沸騰爐的時候，使得灰塵和熱風充分分離，降低熱風的含塵量，提高了干燥效果。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型的一個實施例的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1的A向結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的進風通道的結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型的上料系統的結構示意圖；
[0025]圖中，I為煤倉，2為煤皮帶輸送機，3為磨粉機，4為沸騰爐，4-1為爐壁，4_2為混合燃燒區，4-3為擋墻，4-4為熱風出口，4-5為塵風分離區，4-6為空氣進口，4-7為第一風機，4-8為錐形帽，4-9為圓弧形防塵板，4-10為進風孔，4-11為進風通道，5為烘干機，6為第二斗式提升機，7為篩分機，8為第一斗式提升機，9為脫硫裝置，10為第二風機，11為原料倉，12為原料輸送機，13為進料斗。
【具體實施方式】
[0026]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]如圖1-4所示，一種干混砂漿烘干、上料系統，包括熱風系統、上料系統、烘干機5、篩分機7和第一斗式提升機8，
[0028]熱風系統，包括煤倉1，在煤倉I的出料口設置有煤皮帶輸送機2，煤皮帶輸送機2出料端與磨粉機3的進料斗13相連通，磨粉機3的出料端通過管道與沸騰爐4的進口端相連通，沸騰爐4包括爐壁4-1和爐膛，在爐膛的內部設置一擋墻4-3，擋墻4-3將爐膛分為混合燃燒區4-2和塵風分離區4-5，在混合燃燒區4-2的底部設置有空氣進口 4-6，空氣進口 4-6通過管道與第一風機4-7相連接，在塵風分離區4-5設置有熱風出口 4-4，熱風出口4-4與烘干機5的熱風進口相連接；
[0029]上料系統包括原料倉11，原料倉11的出料口設置有原料輸送機12，原料輸送機12的出料口通過進料斗13與烘干機5的原料進口相連接，
[0030]烘干機5的熱風出口 4-4通過第二風機10與脫硫裝置9相連接，烘干機5的出料口通過第二斗式提升機6與篩分機7的進料口相連接，
[0031]篩分機7的出料口通過管道與第一斗式提升機8的進料口相連接。
[0032]本實用新型的運行過程:
[0033]原料烘干開始前，啟動煤皮帶輸送機2將煤輸送到磨粉機3煤粉，然后進入沸騰爐4，風機將高壓風通過進風口通入混合燃燒區4-2，煤粉與空氣充分混合然后，產生熱風，然后進入塵風分離區4-5，進行煙塵的分離，最終潔凈的熱風進入烘干機5。需要干燥的原料在原料輸送機12的作用下進入烘干機5，在熱風的作用下脫除分水，脫除水分的原料通過第二斗式提升機6進入篩分機7，篩去粒度不合適的原料，篩分后的原料通過第一斗式提升機8進入原料儲罐，備用。在烘干過程中產生的有害煙塵在第二風機10的作用下進入脫硫裝置9，脫除有害成分，降低對環境的污染。
[0034]優選地:空氣進口 4-6設置有進風通道4-11，在進風通道4-11的頂部設置有錐形帽4-8，在錐形帽4-8上開設有進風孔4-10，在錐形帽4-8的頂部設置有圓弧形防塵板4_9。采用上述進風結構，一方面可以有效的提高高壓風與煤粉的充分混合，另一方面可以有效的避免煤粉堵塞進風通道4-11。
[0035]優選地:進風通道4-11為4-6個。
[0036]優選地:混合燃燒區4-2為上大下小的圓弧形，塵風分離區4-5為上大下小的圓錐形。采用上述形狀可以使空氣與煤粉在混合燃燒區4-2充分燃燒，塵風分離區4-5的結構有利于煙塵的沉降，提高分離效果。
[0037]優選地:篩分機7為多級震動篩分機。
[0038]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種干混砂漿烘干、上料系統，其特征在于:包括熱風系統、上料系統、烘干機、篩分機和第一斗式提升機， 所述的熱風系統，包括煤倉，在煤倉的出料口設置有煤皮帶輸送機，煤皮帶輸送機出料端與磨粉機的進料斗相連通，磨粉機的出料端通過管道與沸騰爐的進口端相連通，所述的沸騰爐包括爐壁和爐膛，在爐膛的內部設置一擋墻，擋墻將爐膛分為混合燃燒區和塵風分離區，在混合燃燒區的底部設置有空氣進口，空氣進口通過管道與第一風機相連接，在塵風分離區設置有熱風出口，熱風出口與烘干機的熱風進口相連接； 所述的上料系統包括原料倉，原料倉的出料口設置有原料輸送機，原料輸送機的出料口通過進料斗與烘干機的原料進口相連接， 所述的烘干機的熱風出口通過第二風機與脫硫裝置相連接，烘干機的出料口通過第二斗式提升機與篩分機的進料口相連接， 篩分機的出料口通過管道與第一斗式提升機的進料口相連接。2.根據權利要求1所述的一種干混砂漿烘干、上料系統，其特征在于:所述的空氣進口設置有進風通道，在進風通道的頂部設置有錐形帽，在錐形帽上開設有進風孔，在錐形帽的頂部設置有圓弧形防塵板。3.根據權利要求2所述的一種干混砂漿烘干、上料系統，其特征在于:所述的進風通道為4-6個。4.根據權利要求2所述的一種干混砂漿烘干、上料系統，其特征在于:混合燃燒區為上大下小的圓弧形，塵風分離區為上大下小的圓錐形。5.根據權利要求1所述的一種干混砂漿烘干、上料系統，其特征在于:所述的篩分機為多分級震動篩分機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種干混砂漿烘干、上料系統，包括熱風系統、上料系統、烘干機、篩分機和第一斗式提升機，所述的熱風系統，包括煤倉，在煤倉的出料口設置有煤皮帶輸送機，煤皮帶輸送機出料端與磨粉機的進料斗相連通，磨粉機的出料端通過管道與沸騰爐的進口端相連通，所述的沸騰爐包括爐壁和爐膛，在爐膛的內部設置一擋墻，擋墻將爐膛分為混合燃燒區和塵風分離區，在混合燃燒區的底部設置有空氣進口，空氣進口通過管道與第一風機相連接，在塵風分離區設置有熱風出口，熱風出口與烘干機的熱風進口相連接。本實用新型的干混砂漿烘干、上料系統合理設計烘干、上料等相關設備，使得整個設備設計合理、污染小、占地面積小。
【IPC分類】B07B1/28, F26B21/00, F26B25/00
【公開號】CN204739881
【申請號】CN201520292424
【發明人】常留軍, 劉紅全, 霍二孩, 黃興, 佘磊, 劉立勇, 李曉峰, 劉鵬宇
【申請人】鄭州春暉建材科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月7日