一種燒結環冷機余熱回收煙風裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燒結環冷機余熱回收領域，尤其涉及一種燒結環冷機余熱回收煙風裝置。
【背景技術】
[0002]燒結是鋼鐵生產過程中的一道重要工序，為高爐煉鐵提供原料，燒結工序能耗約占整個鋼鐵企業總能耗的9% -12%，僅次于煉鐵工序。在燒結生產過程中，有近50%的熱能以燒結煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣。
[0003]從燒結進入環冷機冷卻的礦物溫度一般為700?800 °C，冷空氣由鼓風機經過環冷機高溫燒結礦料層后溫度升高，前三段余熱資源具有可回收價值，對于360m2燒結機來說，其一段風溫達到300?450°C，二段風溫一般為250?300°C，三段風溫一般為150°C左右。
[0004]當前，燒結冷卻機利用余熱利用的方式可采用煙氣循環方式，對于煙氣循環方式，取風和回風方式很多種，對于該低溫余熱回收系統，提高煙氣參數有益于提高蒸汽參數。燒結機落料處煙氣溫度最高且含塵量也高，對余熱鍋爐有磨損影響。合理的取風點以及回風方式對煙氣量的分布以及煙氣溫度的影響很大。煙氣循環方式首先保證提高一段煙溫以及煙氣量，使得鍋爐中壓蒸汽參數提高。由于鍋爐漏風，保證滿足一段回風煙氣量后剩余煙氣回到二段，在不能滿足整個工藝礦料溫度的要求時，開啟II段處的鼓風機。
[0005]煙氣循環方式首先能提高整個系統蒸汽參數，并且能減少整個燒結廠的自用電量。這樣既滿足工藝生產要求，又提高余熱利用率。
[0006]為了充分利用環冷機廢煙氣余熱資源，采用雙壓余熱鍋爐，兩段煙氣循環利用，提高鍋爐高溫入口處煙氣溫度，充分回收廢煙氣余熱來產生蒸汽。
【發明內容】
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種燒結環冷機余熱回收煙風裝置，該裝置包括取風方式以及回風方式，系統簡單、投資節省、自用電低，保證鍋爐磨損最小，入口煙氣溫度達到最高以及煙氣量合理，在一定程度上提高裝置的蒸汽參數，保證煙氣余熱利用效率。
[0008]本實用新型的目的通過以下的技術方案來實現:
[0009]一種燒結環冷機余熱回收煙風裝置，包括:煙氣取風系統、余熱鍋爐系統和煙氣回風系統；所述余熱鍋爐系統與所述煙氣取風系統連接；所述煙氣回風系統通過循環風機與所述余熱鍋爐系統連接；
[0010]所述煙氣取風系統由取風管道、閥門和重力除塵器構成；
[0011]所述余熱鍋爐系統采用雙壓余熱鍋爐；
[0012]所述煙氣回風系統由回風管、閥門和循環風機構成。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的一個或多個實施例可以具有如下優點:
[0014]因為燒結機落料處煙氣溫度高且含塵量也高，對余熱鍋爐有磨損影響，該裝置在高溫一段鍋爐入口處設置重力除塵器，且一段取風口離燒結料層下落處有一定的距離，雙重減小鍋爐的磨損情況。關于回風，鍋爐出口煙氣經過循環風機后，首先保證一段煙氣用量，提高了一段煙氣溫度，剩余煙氣進入二段循環利用，同時開啟二段鼓風機保證二段煙氣量，保證料層的冷卻效果。該裝置有效地提高了煙氣余熱回收的效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是燒結環冷機余熱回收煙風裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合實施例及附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細的描述。
[0017]如圖1所示，為燒結環冷機余熱回收煙風裝置結構，包括:煙氣取風系統、余熱鍋爐系統和煙氣回風系統；所述余熱鍋爐系統與所述煙氣取風系統連接；所述煙氣回風系統通過循環風機6與所述余熱鍋爐系統連接；
[0018]所述煙氣取風系統由取風管道、閥門和重力除塵器4構成；
[0019]所述余熱鍋爐系統采用雙壓余熱鍋爐5 ；
[0020]所述煙氣回風系統由回風管8、閥門和循環風機6構成。
[0021]上述取風管道由低溫段取風管道2和高溫段取風管道3構成，且所述低溫段取風管道和高溫段取風管道分別設置有兩段；上述雙壓余熱鍋爐設置有高溫進氣口和低溫進氣口 ；所述高溫進氣口通過所述重力除塵器4與高溫段取風管道連接；所述低溫進氣口與低溫段取風管道連接。
[0022]上述高溫段取風管道入口布置在離燒結料層下落口一定距離處，保證煙氣溫度高以及含塵量相對較少。
[0023]上述雙壓余熱鍋爐的下端與循環風機6連接，所述循環風機還連接設置有旁路煙囪9。
[0024]上述裝置還包括環冷機I和鼓風機10，并且在所述環冷機下部設置有下風箱7 ;
[0025]上述環冷機設置有兩段，其中第I段與高溫段取風管道連接，第II段與低溫段取風管道連接；其中，低溫段取風管道入口布置在II段的前部，保證煙氣量和提高煙氣溫度。
[0026]所述下風箱設置有多個，且多個下風箱通過擋板11隔開；
[0027]所述鼓風機設置有兩個，分別與所述下風箱連接。
[0028]上述回風管設置有三個，所述三個回風管分別與下風箱連接，其中，兩個回風管布置在主取風管正下方或者隔壁的風箱處，保證風管阻力小以及漏風量減少；其中一個回風管布置在II段主取風管正下方風箱處，在風量不足冷卻達不到工藝要求時，開啟第II段下風箱連接的鼓風機，不影響原有工藝。
[0029]上述裝置中，從環冷機I中取出的I段煙氣經過重力除塵器4初次除塵后進入鍋爐，環冷機I取出的II段煙氣與I段煙氣在鍋爐的低壓段混合進入鍋爐進行換熱產生蒸汽，經過換熱后的煙氣由循環風機6進入回風管回到環冷機下風箱7循環利用。
[0030]當出現緊急情況煙氣不能循環使用時，可關閉回風管上的電動閥門，煙氣通過旁路煙囪直接排空。
[0031]雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術領域內的技術人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。
【主權項】
1.一種燒結環冷機余熱回收煙風裝置，其特征在于，所述裝置包括煙氣取風系統、余熱鍋爐系統和煙氣回風系統；所述余熱鍋爐系統與所述煙氣取風系統連接；所述煙氣回風系統通過循環風機與所述余熱鍋爐系統連接； 所述煙氣取風系統由取風管道、閥門和重力除塵器構成； 所述余熱鍋爐系統采用雙壓余熱鍋爐； 所述煙氣回風系統由回風管、閥門和循環風機構成。2.如權利要求1所述的燒結環冷機余熱回收煙風裝置，其特征在于， 所述取風管道由低溫段取風管道和高溫段取風管道構成，且所述低溫段取風管道和高溫段取風管道分別設置有兩段； 所述雙壓余熱鍋爐設置有高溫進氣口和低溫進氣口 ；所述高溫進氣口通過所述重力除塵器與高溫段取風管道連接；所述低溫進氣口與低溫段取風管道連接。3.如權利要求1所述的燒結環冷機余熱回收煙風裝置，其特征在于，所述雙壓余熱鍋爐的下端與循環風機連接，所述循環風機還連接設置有旁路煙囪。4.如權利要求1所述的燒結環冷機余熱回收煙風裝置，其特征在于，所述裝置還包括環冷機和鼓風機，并且在所述環冷機下部設置有下風箱； 所述環冷機設置有I段和II段，其中第I段與高溫段取風管道連接，第II段與低溫段取風管道連接； 所述下風箱設置有多個，且多個下風箱通過擋板隔開； 所述鼓風機設置有兩個，分別與所述下風箱連接。5.如權利要求1所述的燒結環冷機余熱回收煙風裝置，其特征在于，所述回風管設置有三個，所述三個回風管分別與下風箱連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結環冷機余熱回收煙風裝置，所述裝置包括煙氣取風系統、余熱鍋爐系統和煙氣回風系統；所述余熱鍋爐系統與所述煙氣取風系統連接；所述煙氣回風系統通過循環風機與所述余熱鍋爐系統連接；所述煙氣取風系統由取風管道、閥門和重力除塵器構成；所述余熱鍋爐系統采用雙壓余熱鍋爐；所述煙氣回風系統由回風管、閥門和循環風機構成。本實用新型提供的裝置結構緊湊、投資較少、操作維護簡單，且比一般回收裝置能提高余熱利用率。
【IPC分類】F27D17/00, F27D15/02
【公開號】CN204730682
【申請號】CN201520475755
【發明人】鄧玲, 陳立剛, 張恒春, 陶江平, 杜長澎, 柴磊
【申請人】北京佰能藍天科技股份公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月30日