一種回旋式燃氣爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回旋式燃氣爐，應用于陶瓷制品加工領域。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷進步，目前，主要采用燃氣爐燒制陶瓷制品，但是現有的燃氣爐的燒嘴是直接對著陶瓷工件的，由于燒嘴噴出的火焰的溫度比較高，而剛開始陶瓷工件的溫度不高，火焰直接噴向陶瓷工件容易造成陶瓷工件的表面發生炸裂，從而造成陶瓷工件燒制效果不好的缺陷。
【實用新型內容】
[0003]為解決現有技術方案的缺陷，本實用新型公開了一種使用方便、燒制效果好的回旋式燃氣爐。
[0004]本實用新型公開了一種回旋式燃氣爐，包括:爐殼、后蓋、排煙凹槽、支撐板、后燒嘴、前燒嘴、排煙管，所述的后蓋通過鉸鏈安裝在爐殼后端，所述的排煙凹槽焊接在爐殼內部底部，所述的支撐板的左右兩端分別焊接在排煙凹槽的左右兩端，且支撐板的位置在排煙凹槽的中間位置，所述的后燒嘴安裝在爐殼左壁上，且后燒嘴的位置在支撐板的后部，所述的前燒嘴安裝在爐殼右壁上，且前燒嘴的位置在支撐板的前部，所述的排煙管焊接在爐殼的前端，且排煙管的內部與排煙凹槽的內部連通。
[0005]由于采用上述技術方案，本實用新型具有以下有益優點:
[0006]1、使用方便；
[0007]2、陶瓷工件燒制效果好。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種回旋式燃氣爐的結構示意圖。
[0009]其中:1-爐殼;2_后蓋;3_排煙凹槽;4_支撐板;5_后燒嘴;6_前燒嘴;7_排煙管。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型公開了一種回旋式燃氣爐，包括:爐殼1、后蓋2、排煙凹槽
3、支撐板4、后燒嘴5、前燒嘴6、排煙管7，所述的后蓋2通過鉸鏈安裝在爐殼I后端，所述的排煙凹槽3焊接在爐殼I內部底部，所述的支撐板4的左右兩端分別焊接在排煙凹槽3的左右兩端，且支撐板4的位置在排煙凹槽3的中間位置，所述的后燒嘴5安裝在爐殼I左壁上，且后燒嘴5的位置在支撐板4的后部，所述的前燒嘴6安裝在爐殼I右壁上，且前燒嘴6的位置在支撐板4的前部，所述的排煙管7焊接在爐殼I的前端，且排煙管7的內部與排煙凹槽3的內部連通。
[0011]本實用新型是這樣實施的:將陶瓷工件放置在支撐板4上，同時開啟后燒嘴5以及前燒嘴6，后燒嘴5的火焰由左向右往右噴，因為后燒嘴5的位置在支撐板4的后部，這樣后燒嘴5的火焰不會直接噴到陶瓷工件上，而是直接噴到爐殼I的右內壁上，同樣的原理，前燒嘴6的火焰由右往左噴，前燒嘴6的位置在支撐板4的前部，前燒嘴6產生的火焰也會直接噴向爐殼I的左內壁上，由于爐殼I內壓力的不同，前燒嘴6產生的火焰與爐殼I的左內壁接觸后轉向由前往后移動并逐漸與后燒嘴5噴出的火焰匯合，同樣，后燒嘴5產生的火焰與爐殼I的右內壁接觸后轉向由后往前移動并與前燒嘴6產生的火焰匯合，這樣火焰整體構成一個循環，圍繞著陶瓷工件旋轉著循環烘烤，而不是火焰直接噴向陶瓷工件，從而避免了因剛噴出的火焰因溫度過高而造成陶瓷工件表面炸裂的缺陷，因此燒制效果比較好，燒制過程產生的煙氣從排煙凹槽3內經排氣管7排出，使用比較方便。
[0012]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍中。
【主權項】
1.一種回旋式燃氣爐，包括:爐殼、后蓋、排煙凹槽、支撐板、后燒嘴、前燒嘴、排煙管，所述的后蓋通過鉸鏈安裝在爐殼后端，其特征在于:所述的排煙凹槽焊接在爐殼內部底部，所述的支撐板的左右兩端分別焊接在排煙凹槽的左右兩端，且支撐板的位置在排煙凹槽的中間位置，所述的后燒嘴安裝在爐殼左壁上，且后燒嘴的位置在支撐板的后部，所述的前燒嘴安裝在爐殼右壁上，且前燒嘴的位置在支撐板的前部，所述的排煙管焊接在爐殼的前端，且排煙管的內部與排煙凹槽的內部連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種回旋式燃氣爐，包括：爐殼、后蓋、排煙凹槽、支撐板、后燒嘴、前燒嘴、排煙管，后蓋通過鉸鏈安裝在爐殼后端，排煙凹槽焊接在爐殼內部底部，支撐板的左右兩端分別焊接在排煙凹槽的左右兩端，且支撐板的位置在排煙凹槽的中間位置，后燒嘴安裝在爐殼左壁上，且后燒嘴的位置在支撐板的后部，前燒嘴安裝在爐殼右壁上，且前燒嘴的位置在支撐板的前部，排煙管焊接在爐殼的前端。本實用新型具有陶瓷工件燒制效果好等優點。
【IPC分類】F27B17/00
【公開號】CN204730644
【申請號】CN201520203182
【發明人】邵發柱
【申請人】六安萬達爐業有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年4月7日