耐磨隔熱復合磚的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于回轉窯領域，具體涉及一種耐磨隔熱復合磚。
【背景技術】
[0002]回轉窖由耐火磚環砌形成的磚圈組成，磚塊與磚塊之間依靠火泥粘結在一起。
[0003]傳統的回轉窯散熱損失大。宄其原因，其使用的耐火磚靠近窯體內部的接觸面為平整的面，整個接觸面與回轉窯體直接全部接觸。在回轉窯使用過程中，耐火磚的整個接觸面都在不斷的向窯體外側導熱。同時，傳統的回轉窯使用的部分耐材導熱系數過大，熱傳導效率高，更進一步加劇了散熱損失，增加了能耗，提升了生產成本。
[0004]傳統的回轉窯還存在穩定性差的不足。宄其原因，回轉窯內各段溫度從1000°C至1350°C不等，高低不同的溫度對耐火材料的要求也不一樣。同時，耐火磚的接觸面需要承受石料的侵蝕沖刷，長時間下來會被逐漸磨損，進而影響回轉窯穩定性。
【實用新型內容】
[0005]為了解決現有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種耐磨隔熱復合磚。通過對常規的磚型及材料的改進，阻止熱能的散發，節約能耗。
[0006]本實用新型所采用的技術方案為:
[0007]一種耐磨隔熱復合磚，包括本體，所述本體的一個側面開設有隔熱凹槽，所述隔熱凹槽內設有隔熱層。所述隔熱層的數量為至少一個。本實用新型中增設的隔熱凹槽內部設置有隔熱層，隔熱層的傳熱效率顯著低于復合磚的傳熱效率，故此可以顯著降低熱量損失。
[0008]優選的，所述隔熱凹槽為U型通槽，所述隔熱凹槽兩側的所述本體形成兩個凸起。優選的，兩個所述凸起對稱設置。進一步優選的，兩個所述凸起的高度相等，是整個復合磚高度的1/10-1/3。經過實踐考量，將凸起的高度設置為整個復合磚高度的1/10-1/3，可以在用材最少的基礎上達到阻止熱能散發的效果，同時穩定性較好，所得的耐磨隔熱復合磚的性價比最高。
[0009]優選的，所述復合磚的本體由復合材料制成，材質堅固，能夠長時間承受石料的侵蝕沖刷，不會被磨損，增加回轉窯的穩定性。
[0010]進一步的，兩個所述凸起的橫截面均為直角梯形。所述隔熱凹槽的橫截面為等腰梯形，該等腰梯形位于所述隔熱凹槽槽底的一邊為下邊，與下邊相對的一邊為上邊，下邊邊長大于上邊邊長。這樣的結構使復合磚與窯體內部的接觸面積更小，隔熱層與窯體內部的接觸面積更大，有助于進一步降低散熱損失；同時，由于隔熱凹槽槽底兩側對應的凸起位置寬度較寬，故能夠在顯著降低散熱損失的同時，還能夠維持復合磚形成的環徹墻的穩固性。
[0011]優選的，所述隔熱層為硅酸鋁纖維板。本實用新型增設的硅酸鋁纖維板隔熱層導熱系數低，能夠進一步阻止熱能散發。根據凸起的高度以及隔熱層的厚度，隔熱層的層數可以按需設置，凸起較高時，隔熱層的層數較多，凸起較矮時，隔熱層僅為一層。隔熱層的設置以最外層的隔熱層的外表面能夠與兩個凸起的前端表面平齊為宜。
[0012]優選的，所述隔熱凹槽由并列布置的多個通槽組成。通槽兩側和通槽之間的本體形成凸起，能夠更加顯著的降低散熱損失，更好的維持復合磚形成的環徹墻的穩固性。
[0013]本實用新型的有益效果為:隔熱層的結構能夠保證在顯著降低散熱損失的同時，維持復合磚形成的環徹墻的穩固性。硅酸鋁纖維板傳熱效率較低，能夠顯著降低熱量損失，節約能耗，降低生產成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是實施例1的耐磨隔熱復合磚的立體結構示意圖(省略隔熱層)；
[0015]圖2是實施例1的耐磨隔熱復合磚的剖面結構示意圖。
[0016]圖中:1、本體；11、凸起；2、隔熱凹槽；3、隔熱層。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
[0018]一種耐磨隔熱復合磚，如圖1和圖2所示，包括本體1，本體I的一個側面開設有隔熱凹槽2，隔熱凹槽2內設有三層隔熱層3。隔熱層的傳熱效率顯著低于復合磚的傳熱效率，故此可以顯著降低熱量損失。隔熱凹槽2為U型通槽，隔熱凹槽2兩側的本體形成兩個凸起11，兩個凸起11對稱設置，且凸起11的橫截面均為直角梯形，隔熱凹槽2的橫截面為等腰梯形，該等腰梯形位于所述隔熱凹槽槽底的一邊為下邊，與下邊相對的一邊為上邊，下邊邊長大于上邊邊長。這樣的結構使復合磚與窯體內部的接觸面積更小，隔熱層與窯體內部的接觸面積更大，有助于進一步降低散熱損失；同時，由于隔熱凹槽槽底兩側對應的凸起位置寬度較寬，故能夠在顯著降低散熱損失的同時，還能夠維持復合磚形成的環徹墻的穩固性。
[0019]本體I由復合材料制成，材質堅固，能夠長時間承受石料的侵蝕沖刷，不會被磨損，增加回轉窯的穩定性。隔熱層3為硅酸鋁纖維板。本實用新型增設的硅酸鋁纖維板隔熱層導熱系數低，能夠進一步阻止熱能散發。根據凸起的高度以及隔熱層的厚度，隔熱層的層數可以按需設置，本實施例設置有三層隔熱層。
[0020]兩個凸起11的高度相等，是整個復合磚高度的1/5。經過實踐考量，將凸起的高度設置為整個復合磚高度的1/10-1/3之間，可以在用材最少的基礎上達到阻止熱能散發的效果，同時穩定性較好，所得的耐磨隔熱復合磚的性價比最高。
[0021]實施例2:
[0022]本實施例與實施例1的不同之處在于，隔熱凹槽2由并列布置的多個通槽組成。通槽兩側和通槽之間的本體形成凸起，能夠更加顯著的降低散熱損失，更好的維持復合磚形成的環徹墻的穩固性。
[0023]綜上所述，硅酸鋁纖維板傳熱效率較低，能夠顯著降低熱量損失，節約能耗，降低生產成本。隔熱層的結構能夠保證在顯著降低散熱損失的同時，維持復合磚形成的環徹墻的穩固性。
[0024]本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種耐磨隔熱復合磚，其特征在于:包括本體，所述本體的一個側面開設有隔熱凹槽，所述隔熱凹槽內設有隔熱層。2.根據權利要求1所述的耐磨隔熱復合磚，其特征在于:所述隔熱凹槽為U型通槽，所述隔熱凹槽兩側的所述本體形成兩個凸起。3.根據權利要求2所述的耐磨隔熱復合磚，其特征在于:兩個所述凸起的橫截面均為直角梯形。4.根據權利要求2所述的耐磨隔熱復合磚，其特征在于:所述隔熱凹槽的橫截面為等腰梯形。5.根據權利要求2所述的耐磨隔熱復合磚，其特征在于:兩個所述凸起的高度相等，是整個復合磚高度的1/10-1/3。6.根據權利要求2所述的耐磨隔熱復合磚，其特征在于:兩個所述凸起對稱設置。7.根據權利要求1所述的耐磨隔熱復合磚，其特征在于:所述隔熱層為硅酸鋁纖維板。8.根據權利要求1所述的耐磨隔熱復合磚，其特征在于:所述隔熱凹槽由并列布置的多個通槽組成。9.根據權利要求1所述的耐磨隔熱復合磚，其特征在于:所述隔熱層的數量為至少一個。
【專利摘要】本實用新型屬于回轉窯領域，具體涉及一種耐磨隔熱復合磚。所述耐磨隔熱復合磚包括本體，所述本體的一個側面開設有隔熱凹槽，所述隔熱凹槽內設有至少一層隔熱層。本實用新型的有益效果為：通過對常規的磚型及材料的改進，將磚體原有的全面接觸窯體變成了部分接觸窯體，致使磚和窯體的接觸面積減小。隔熱凹槽內設有隔熱層，硅酸鋁纖維板導熱系數低，能夠阻止熱能的散發，節約能耗，降低生產成本。
【IPC分類】F27D1/06
【公開號】CN204718407
【申請號】CN201520410462
【發明人】朱國民
【申請人】朱國民
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月15日