一種節能安全型型煤鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及型煤鍋爐，尤其涉及一種節能安全型型煤鍋爐。
【背景技術】
[0002]目前型煤鍋爐應用廣泛，但存在以下問題:一是冬季鍋爐尾部受熱面(即完成換熱前的最后一段受熱面)嚴重結露，甚至排煙帶水，導致該受熱面酸腐蝕嚴重，嚴重危害型煤鍋爐的安全經濟運行；二是型煤鍋爐運行期間，經常處于低負荷運行狀態，該受熱面煙速和煙溫很低，導致該段受熱面換熱量急劇下降，降低了鍋爐熱效率，造成大量燃料的浪費。
【發明內容】
[0003]本實用新型的發明目的，在于提供一種可以有效克服上述不足，能夠有效阻止尾部受熱面結露腐蝕，提高安全運行的可靠性，同時保證熱效率維持在設計范圍內的節能安全型型煤鍋爐。
[0004]實用新型的技術方案是這樣實現的，一種節能安全型型煤鍋爐結構包括轉彎煙箱1，鍋爐外殼2，對流受熱面5，排煙道6，高溫煙道7，爐拱管8，灰渣口 9，爐排機構10，給煤機構11，喉口 12 ;對流受熱面5至少設有一組以上，最后靠近排煙道6的一組為尾部受熱面4 ;其特征是:所述尾部受熱面4由熱管3排列組成；所述熱管3由外管13、吸熱芯14、內管15三層結構構成，所述內管15的管壁內側設有滲鋁層16。
[0005]本實用新型尾部受熱面采用熱管排列組成，熱管的結構使其能夠在較低煙氣溫度和煙氣速度條件下，具有較大的傳熱能力，是普通鋼管的3-5倍，從而實現提高型煤鍋爐運行熱效率的目標；經過實踐運行和監測證明，它的運行熱效率比普通型煤鍋爐提高8%-10%。構成熱管的內管壁經過滲鋁處理，因而具有較強抗酸腐蝕的性能，有效解決了受熱面嚴重結露，甚至排煙帶水所造成的酸腐蝕問題。
【附圖說明】
[0006]圖1為一種節能安全型型煤鍋爐的結構示意圖；
[0007]圖中，I轉彎煙箱，2鍋爐外殼，3熱管，4尾部受熱面，5對流受熱面，6排煙道，7高溫煙道，8爐拱管，9灰渣口，10爐排機構，11給煤機構，12喉口；
[0008]圖2為熱管3的結構剖視圖；
[0009]圖中，13外管，14吸熱芯，15內管，滲鋁層16 ；
【具體實施方式】
[0010]如圖1、2所示，一種節能安全型型煤鍋爐結構包括轉彎煙箱1，鍋爐外殼2，對流受熱面5，排煙道6，高溫煙道7，爐拱管8，灰渣口 9，爐排機構10，給煤機構11，喉口 12 ;對流受熱面5至少設有一組以上，最后靠近排煙道6的一組為尾部受熱面4 ;尾部受熱面4由熱管3排列組成；熱管3由外管13、吸熱芯14、內管15三層結構構成；內管15的管壁內側設有滲鋁層16。
[0011]當型煤鍋爐處于低負荷運行時，尾部受熱面4的熱管3內煙氣溫度和煙氣速度較低，熱管3具有較大的傳熱能力，是普通鋼管的3-5倍，可以迅速將煙氣熱量經內管15、吸熱芯14、外管13，傳遞給傳熱介質，由從而實現提高型煤鍋爐運行熱效率的目標，經過實踐監測，它的運行熱效率比普通型煤鍋爐提高8% -10%。構成熱管的內管壁經過滲鋁處理，因而具有較強抗酸腐蝕的性能，能夠有效解決尾部受熱面嚴重結露，甚至排煙帶水，出現的尾部受熱面嚴重酸腐蝕的問題。
【主權項】
1.一種節能安全型型煤鍋爐，結構包括轉彎煙箱(I)，鍋爐外殼(2)，對流受熱面(5)，排煙道(6)，高溫煙道(7)，爐拱管⑶，灰渣口(9)，爐排機構(10)，給煤機構(11)，喉口(12);對流受熱面(5)至少設有一組以上，最后靠近排煙道(6)的一組為尾部受熱面(4);其特征是:所述尾部受熱面(4)由熱管(3)排列組成；所述熱管(3)由外管(13)、吸熱芯(14)、內管(15)三層結構構成；所述內管(15)的管壁內側設有滲鋁層(16)。
【專利摘要】本實用新型涉及型煤鍋爐，尤其涉及一種節能安全型型煤鍋爐。其結構包括鍋爐外殼、對流受熱面、給煤機構等；對流受熱面至少要設有一組以上，最后靠近排煙道的一組為尾部受熱面；尾部受熱面由熱管排列組成，熱管由外管、吸熱芯、內管三層結構構成，內管的管壁內側設有滲鋁層。本實用新型尾部受熱面的熱管結構，使其能夠在較低煙氣溫度和煙氣速度條件下，具有較大的傳熱能力，是普通鋼管的3-5倍，經過實踐監測證明，運行熱效率比普通型煤鍋爐提高8％-10％；構成熱管的內管壁經過滲鋁處理，因而具有較強抗酸腐蝕的性能，有效解決了受熱面嚴重結露，甚至排煙帶水所造成的酸腐蝕問題。
【IPC分類】F28F19/00, F24H9/00, F28D15/02
【公開號】CN204718135
【申請號】CN201520421515
【發明人】劉曉光
【申請人】雞西市星光熱風爐制造有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月12日