一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于高溫燒結用設備技術領域，主要涉及一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐。
【背景技術】
[0002]現代科學研宄和生產技術領域對材料的性能要求不斷提高，材料的實驗結果是產品選材的重要依據，例如粉墨冶金、陶瓷材料等等的一些材料其燒結實驗需要在高溫條件環境下進行。由于燒結實驗的結果與材料產品的性能有密切關系，因此對用于燒結實驗的高溫燒結爐所具備的燒結環境條件提出更為嚴格的要求，象爐內的溫差、有害氣體的排放等都會直接影響實驗結果。而目前用于高溫燒結實驗的高溫燒結爐大多數都存在燒結爐的爐腔內不同位置其溫差較大的問題，有的溫差甚至相差高達80度。另外在向高溫燒結爐內通入氣氛時會出現嚴重的湍流，帶走大量的熱且不能及時排除爐內有害氣體，嚴重的影響著燒結材料的實驗穩定性。
【實用新型內容】
[0003]鑒于現有技術中所存在的問題，本實用新型設計并公開了一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，本實用新型的高溫燒結爐通過對燒結爐內爐絲的布局設計以及采用多孔板與帶有集氣腔的爐蓋組合使用，實現爐腔內溫度均勻穩定，克服燒結爐溫差較大的缺陷；通過采用高精度溫控單元，使爐內溫度程序化可控；通過改進氣氛路徑設計，使通入氣氛時爐腔內不再出現氣體湍流，使氣氛純凈、均勻；通過對爐腔內氣路的設計布局，使爐腔內有害氣體及時被排出。為實現上述發明目的，本實用新型采取的具體技術方案是:一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，主要是由爐蓋、爐體、爐腔、出氣口、集氣腔、爐蓋通氣孔、螺旋形電爐絲、渦旋形電爐絲、進氣口、下多孔板、上多孔板、下熱電偶、上熱電偶構成；其中，爐蓋由爐蓋通氣孔、集氣腔、出氣口組成；爐蓋的底部設有與爐腔相通的爐蓋通氣孔，爐蓋通氣孔與爐蓋上的集氣腔相連，出氣口設置在爐蓋頂部的中心位置，與集氣腔相連，出氣口處裝有真空泵；爐體底部的正中間位置開有進氣孔，爐體內爐腔的下部分別安裝有下多孔板和上多孔板，下多孔板與上多孔板構成了一個使氣體、溫度、氣流均勻穩定的腔體；在爐體的內壁上自下而上纏繞有螺旋形電爐絲，爐腔的底部裝有渦旋形電爐絲；螺旋形電爐絲與渦旋形電爐絲構成高溫燒結爐的加熱系統；在下多孔板和上多孔板之間的位置和爐腔的中部位置分別設置有下熱電偶和上熱電偶，下熱電偶和上熱電偶外接溫控元件。所述的一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，其中下多孔板圓心處與進氣口相對應的部分為實心；所述的一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，其中位于爐體內壁上的螺旋形電爐絲的螺距呈“V”字形；所述的一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，其中爐體、爐蓋、上多孔板、下多孔板均采用輕質莫來石纖維材料制做。
[0004]本實用新型所述的一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，結構設計簡單、合理，達到爐內溫度程序化可控的目的，有效解決了現有技術中爐腔內存在的溫差較大的問題、出現湍流問題以及有害氣體不能及時排出的問題，明顯提高了燒結材料燒結實驗結果的穩定性和實驗數據的可靠性。
【附圖說明】
[0005]圖1為本實用新型的高溫燒結爐的結構示意圖；
[0006]圖2為上多孔板的俯視圖；
[0007]圖3為下多孔板的俯視圖；
[0008]圖4為爐蓋側視圖；
[0009]圖5為爐蓋的仰視圖。
[0010]圖中:1、出氣孔；2、集氣腔；3、爐蓋；4、爐蓋通氣孔；5、螺旋形電爐絲；6、爐腔；7、爐體；8、渦旋形電爐絲；9、進氣口 ；10、下多孔板；11、上多孔板；12、下熱電偶；13、上熱電偶。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖給出本實用新型的【具體實施方式】如下:
[0012]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型所述的一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，主要由出氣孔1、集氣腔2、爐蓋3、爐蓋通氣孔4、螺旋形電爐絲5、爐腔6、爐體7、渦旋形電爐絲8、進氣口 9、下多孔板10、上多孔板11、下熱電偶12、上熱電偶13構成。其中在爐體7底部正中間的位置開有進氣口 9，氣體從進氣口 9向爐腔6內提供燒結實驗時所需的氣氛，爐腔6的下部分別安裝有下多孔板10和上多孔板11，下多孔板10與上多孔板11構成了一個使氣體、溫度、氣流均勻穩定的腔體；下多孔板10的圓心處與進氣口 9相對應的部分為實心設計，可減緩氣體由進氣口 9進入爐腔6時的沖力，氣體通過上多孔板11與下多孔板10組成的腔體均勻穩定的進入爐腔6內，以防止湍流出現。爐體7的內壁上自下而上的纏繞有呈“V”字形的可使爐腔6內溫度上下均勻一致的螺旋形電爐絲5，爐腔6的底部裝有渦旋形電爐絲8，螺旋形電爐絲5與渦旋形電爐絲8構成了高溫燒結爐的加熱系統，上熱電偶13和下熱電偶12分別裝在爐腔6的中部和下多孔板10與上多孔板11之間的位置，上熱電偶13和下熱電偶12外接有溫控元件，用于調節控制爐腔6內的溫度均勻、穩定。爐蓋3的底部設有與爐體7內的爐腔6相通的爐蓋通氣孔4，爐蓋通氣孔4上方與爐蓋3上的集氣腔2相連，出氣口 I設在爐蓋3頂部中心位置，與其下部的集氣腔2相通，出氣口 I處接有真空泵，氣體進入爐體7內的爐腔6后通過下多孔板10和上多孔板11構成的腔體向上均勻分散的進入爐腔6內，爐腔6內實驗產生的廢氣經爐蓋通氣孔4進入集氣腔2，出氣口I處的真空泵形成壓力差，將集氣腔2內的廢氣及時排除。本實用新型所述的高溫燒結爐中的爐體7、爐蓋3、下多孔板10、上多孔板11均采用輕質莫來石纖維材料制做。
【主權項】
1.一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，其特征是:所述的一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐主要是由爐蓋(3)、爐體(7)、爐腔(6)、出氣口(1)、集氣腔(2)、爐蓋通氣孔(4)、螺旋形電爐絲(5)、渦旋表電爐絲(8)、進氣口(9)、下多孔板(10)、上多孔板(11)、下熱電偶(12)、上熱電偶(13)構成；其中，爐蓋(3)上設有爐蓋通氣孔(4)、集氣腔(2)、出氣口(I)；爐蓋通氣孔(4)設在爐蓋(3)的底部與爐體(7)內的爐腔(6)相通；爐蓋通氣孔(4)的上方與爐蓋(3)上的集氣腔(2)相連，出氣口( I)設在爐蓋(3)頂部的中心位置，外接有真空泵；爐體(7)內爐腔(6)的下部分別裝有下多孔板(10)和上多孔板(11)，下多孔板(10)和上多孔板(11)構成了一個使氣體、溫度、氣流均勻穩定的腔體；螺旋形電爐絲(5)自下而上的纏繞在爐體(7 )的內壁上，并與裝在爐腔(6 )底部的渦旋形電爐絲(8 )構成高溫燒結爐的加熱系統；在下多孔板(10)與上多孔板(11)之間的位置和爐腔(6)的中部位置分別裝有下熱電偶(12)和上熱電偶(13)，下熱電偶(12)和上熱電偶(13)外接溫控元件。2.根據權利要求1所述的一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，其特征是:下多孔板(10)的圓心處與進氣孔(9)相對應的部分為實心。3.根據權利要求1所述的一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，其特征是:纏繞在爐體(7)內壁上的螺旋電爐絲(5)其螺距呈“V”字形。4.根據權利要求1所述的一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，其特征是:爐體(7)、爐蓋(3)、上多孔板(11)、下多孔板(10)均采用輕質莫來石纖維材料制做。
【專利摘要】一種氣壓、溫度可控型高溫燒結爐，適用于需進行高溫燒結實驗的材料。本實用新型的高溫燒結爐由安裝在爐腔（6）下部的下多孔板（10）和上多孔板（11）構成了使氣體、溫度、氣流均勻穩定的腔體，防止湍流出現；爐體（7）內壁自下而上纏繞的螺旋形電爐絲（5）與爐腔（6）底部裝有的渦旋形電爐絲（8）構成了燒結爐的加熱系統；上熱電偶（13）和下熱電偶（12）外接溫控元件，用于調節控制爐腔（6）內的溫度；爐蓋（3）上的爐蓋通氣孔（4）、集氣腔（2）、出氣口（1）在外接真空泵所形成的壓力差下，可將集氣腔（2）內的爐內廢氣及時排除。本實用新型結構設計簡單、合理，使爐內溫度可控，克服了爐內溫差較大或出現湍流等問題，明顯提高了燒結材料實驗結果的穩定性和數據的可靠性。
【IPC分類】F27B17/02, F27D19/00
【公開號】CN204694062
【申請號】CN201520416666
【發明人】張玲玲, 劉巖, 常軍博, 胡志祥, 董傳博
【申請人】河南屹力新能源科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月17日