一種耐用爐口和稀土鋁合金熔煉爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熔煉設備領域，具體涉及一種用于稀土鋁合金熔煉爐上的耐用爐口和包括有這種耐用爐口的稀土鋁合金熔煉爐。
【背景技術】
[0002]鋁合金的熔煉就肯定離不開熔煉爐，熔煉爐分為圓形爐以及方形爐，其結構大同小異，都由如下材料組成，高鋁磚，輕質保溫磚，耐火澆注料，硅酸鈣保溫板，硅酸鋁保溫板等，根據其功能與位置的不同其所使用的耐火材料也大不一樣，如噴火嘴因其處在整個爐子溫度最高的位置，因此其必須使用非常耐高溫耐火澆注料，但是對其強度要求不是很高。
[0003]而爐口，一方面因為在對爐口合金固定加熱時候，會有大部分火焰從爐口內竄出，因此大部分火焰直接燒對爐口，這就要求爐口耐高溫，另一方面，因為爐口是添加原輔料的必經之地，精煉、扒渣等一連貫動作都要通過爐口來實現，所以對其強度以及耐磨性能都要求非常嚴格。
[0004]如圖1所示，現有技術的爐口主要由高鋁磚和/或爐口專用耐火澆注料砌筑而成。但是，一般在使用了 8個月左右后，經常會出現以下幾個問題:
[0005](I)由于在精煉扒渣時，鐵器直接與爐口爐底2摩擦，爐口底部2破損嚴重。
[0006](2)爐口底部2不牢固，工人在排渣過程中容易將爐口底部2的高鋁磚勾出；爐口兩側I破損非常嚴重，特別是在靠近爐口入口處的爐口兩側，破損尤為嚴重。
[0007]因此只能進行修復，但修復不久，不僅修復的地方重新脫落，其他地方也開始破損，而爐口是整體結構，每次重新砌筑爐口外側，就必須把整個爐口全部翻新，使得每次修復成本非常高。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的是提供一種耐用爐口，該爐口不僅有效的降低了因摩擦撞擊引起的爐口破損，而且可以避免火焰直接與爐口燒對，經濟耐用。
[0009]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種耐用爐口，適用于稀土鋁合金熔煉爐，包括有由耐火澆注料澆鑄而成的爐口頂部和爐口兩側；
[0010]還包括有爐口底部，在所述爐口底部的中部，砌筑有方形的高鋁磚；在靠近鋁合金熔煉爐的爐膛處，所述爐口底部砌筑有楔形的高鋁磚，相鄰的兩塊楔形的高鋁磚相互配合咬緊；
[0011 ] 該耐用爐口還包括有設置在爐口的入口處的鑄鐵爐門。
[0012]作為一種具體的實施例，所述鑄鐵爐門為由鑄造金屬液澆鑄一次型成型的拱門結構，所述拱門結構由弧形拱頂，金屬側邊，爐門底邊組成。
[0013]進一步地，所述爐門底邊設置在所述爐口底部靠近爐口的入口處位置，所述爐門底邊比所述爐口底部低5_。
[0014]進一步地，相鄰的兩塊高鋁磚之間的距離小于等于2mm。
[0015]作為一種具體的實施例，所述方形的高鋁磚長230mm，寬114mm，厚65mm。
[0016]作為一種具體的實施例，所述楔形的高銷磚長230mm，高114mm，厚邊尺寸65mm，窄邊尺寸55_。
[0017]本實用新型的另一個目的是提供一種稀土鋁合金熔煉爐，該稀土鋁合金熔煉爐包括有上述的耐用爐口，該稀土鋁合金熔煉爐經濟耐用。
[0018]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型的新型耐用爐口
[0019](I)不僅經濟耐用，而且制作簡便，更主要的是增長了爐口的使用壽命，由原來的I年增長到現在的3年。
[0020](2)本實用新型使用了鑄鐵爐門，有效地降低了在添加廢料過程中由于廢料過大或者小塊廢料產生的摩擦或者劇烈撞擊而產生的破損。
[0021](3)在所述爐口底部的中部，砌筑有方形的高鋁磚；在靠近鋁合金熔煉爐的爐膛處，所述爐口底部砌筑有楔形的高鋁磚，采用這種楔形的高鋁磚與方形的高鋁磚相結合砌筑，很大程度的降低了在精煉、扒渣以及添加廢料時鐵器或冷料與底部的摩擦，大大降低了使用過程中的破損程度。其中，相鄰的兩塊楔形的高鋁磚相互配合咬緊，使得在扒渣過程不會將底部磚頭勾起而產生破損。
[0022](4)本實用新型的爐口頂部和爐口兩側使用爐口專用澆注料，避免了爐口與火焰直接燒對，或者由于溫度過高而引起變形，高溫時因強度、耐磨性不夠引起不耐用的情況發生。
【附圖說明】
[0023]圖1是現有技術的熔煉爐平面剖視圖。
[0024]圖2是使用本實用新型的稀土鋁合金熔煉爐平面剖視圖。
[0025]圖3是A處放大圖。
[0026]圖4是使用本實用新型的耐用爐口結構示意圖。
[0027]圖5是鑄鐵爐口主視圖。
[0028]圖6是方形的尚銷磚不意圖。
[0029]圖7是模形的尚銷磚不意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結合附圖以及具體實施方法來詳細說明本實用新型，在本實用新型的示意性實施及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0031]如圖2-7所示，本實用新型一種耐用爐口，其適用于稀土鋁合金熔煉爐。
[0032]本實用新型的爐口包括有由耐火澆注料澆鑄而成的爐口頂部3和爐口兩側4 ;本實用新型通過在爐口頂部3和爐口兩側4使用爐口專用耐火澆注料澆鑄，由于爐口專用耐火澆注料耐高溫性能強，有效避免了爐口因高溫而發生變形，從而引起爐口頂部3和爐口兩側4破損的情況發生。
[0033]本實用新型的爐口還包括有爐口底部5，在所述爐口底部的中部51，砌筑有方形的高鋁磚6 ;在靠近鋁合金熔煉爐的爐膛處52，所述爐口底部砌筑有楔形的高鋁磚7，相鄰的兩塊楔形的高鋁磚7相互配合咬緊。
[0034]其中，所述方形高鋁磚6或楔形高鋁磚7之間的磚縫小于等于2mm。本實用新型的爐口底部5利用楔形的高鋁磚磚7與方形的高鋁磚6相結合，一方面，在很大程度上減少了在精煉、扒渣以及在添加廢料過程中鐵器或冷料與爐口底部5發生摩擦，從而造成爐口底部5嚴重破損的情況發生；另一方面，相鄰的兩塊楔形的高鋁磚相互配合咬緊，避免了在扒渣過程中將底部磚頭勾起，從而引起底部產生破損。
[0035]其中，將方形的高鋁磚6或楔形的高鋁磚7之間的磚縫保證在2mm以下，進一步地避免了扒渣過程中將爐口底部5的高鋁磚勾起的情況發生。
[0036]該耐用爐口還包括有設置在爐口的入口處53的鑄鐵爐門8。所述鑄鐵爐門8為由鑄造金屬液澆鑄一次型成型的拱門結構，所述拱門結構由弧形拱頂81，金屬側邊82，爐門底邊83組成。
[0037]本實用新型使用了鑄鐵爐門8，由于鑄鐵爐門8的強度大，有效地降低了在添加廢料過程中由于廢料過大或者小塊廢料產生的摩擦或者劇烈撞擊而產生的破損。
[0038]所述爐門底邊83設置在所述爐口底部5靠近爐口的入口處53位置，所述爐門底邊83比所述爐口底部5低5mm。
[0039]進一步的避免了鑄鐵爐門8與火焰直接燒對，從而由于溫度過高而引起爐口變形，進而，由于在高溫時，強度、耐磨性不夠而導致爐口不耐用。
[0040]優選地，所述方形的高鋁6磚長L為230mm，寬W為114臟，厚H為65mm。
[0041]進一步，優選地所述楔形的高鋁磚7長L為230mm，高H為114mm，厚邊尺寸Wl為65mm,窄邊尺寸W2為55mm。
[0042]綜上，本實用新型的耐用爐口不僅經濟耐用，而且制作簡便，更主要的是增長了爐口的使用壽命，由原來的I年增長到現在的3年。
[0043]本實用新型的一種稀土鋁合金熔煉爐，包括有上述耐用爐口，該稀土鋁合金熔煉爐經濟耐用。
[0044]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種耐用爐口，適用于稀土鋁合金熔煉爐，其特征在于: 包括有由耐火澆注料澆鑄而成的爐口頂部和爐口兩側； 還包括有爐口底部，在所述爐口底部的中部，砌筑有方形的高鋁磚；在靠近鋁合金熔煉爐的爐膛處，所述爐口底部砌筑有楔形的高鋁磚，相鄰的兩塊楔形的高鋁磚相互配合咬緊； 該耐用爐口還包括有設置在爐口的入口處的鑄鐵爐門。2.根據權利要求1所述的耐用爐口，其特征在于: 所述鑄鐵爐門為由鑄造金屬液澆鑄一次型成型的拱門結構，所述拱門結構由弧形拱頂，金屬側邊，爐門底邊組成。3.根據權利要求2所述的耐用爐口，其特征在于: 所述爐門底邊設置在所述爐口底部靠近爐口的入口處位置，所述爐門底邊比所述爐口底部低5mm。4.根據權利要求1-3任一項所述的耐用爐口，其特征在于: 相鄰的兩塊高鋁磚之間的距離小于等于2mm。5.根據權利要求1-3任一項所述的耐用爐口，其特征在于: 所述方形的高銷磚長230mm，寬114臟，厚6511111106.根據權利要求1-3任一項所述的耐用爐口，其特征在于: 所述楔形的高銷磚長230mm，高114mm，厚邊尺寸65mm，窄邊尺寸55mm。7.—種稀土鋁合金熔煉爐，其特征在于:包括有權利要求1-6所述的耐用爐口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐用爐口，適用于稀土鋁合金熔煉爐，其特征在于：包括有由耐火澆注料澆鑄而成的爐口頂部和爐口兩側；還包括有爐口底部，在所述爐口底部的中部，砌筑有方形的高鋁磚；在靠近鋁合金熔煉爐的爐膛處，所述爐口底部砌筑有楔形的高鋁磚，相鄰的兩塊楔形的高鋁磚相互配合咬緊；該耐用爐口還包括有設置在爐口的入口處的鑄鐵爐門。本實用新型還公開了包括有這種耐用爐口的稀土鋁合金熔煉爐。本實用新型達到的有益效果是：該耐用爐口不僅有效的降低了因摩擦撞擊引起的爐口破損，而且可以避免火焰直接與爐口燒對，從而保證包括有該耐用爐口的稀土鋁合金熔煉爐經濟耐用。
【IPC分類】F27D1/04, F27D1/18, F27B14/08
【公開號】CN204694059
【申請號】CN201520257835
【發明人】熊春課, 王高寶, 方貽濤
【申請人】廣西友合鋁材有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月27日