一種自帶翼片沖壓成型二片焊接管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種熱交換器的管路結構，尤其涉及一種結構簡單，制作方便，熱交換性能均勻一致的自帶翼片沖壓成型二片焊接管。
【背景技術】
[0002]現有的熱交換管路一般采用型材管經彎管、盤管后焊接而成，不僅制作過程煩瑣，且當型材管為厚壁管時，在彎管和盤管過程中易導致局部扁陷變形及壁厚不均，由此導致管路局部熱交換性能突變，影響使用性能，同時還需在成型后的管路外焊接散熱翼片，其過程尤其煩瑣，易出現焊接缺陷，直接影響管路的耐高溫、耐腐蝕及熱交換能效等性能指標。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型主要是提供了一種結構簡單，制作方便，且熱交換性能均勻一致的自帶翼片沖壓成型二片焊接管，解決了現有技術中存在的熱交換器管路加工制作過程煩瑣，且易出現焊接缺陷，直接影響管路的耐高溫、耐腐蝕及熱交換能效等性能指標的技術問題。
[0004]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種自帶翼片沖壓成型二片焊接管，包括下壓板及平貼在下壓板上的上壓板，下壓板和上壓板為等壁厚的成型構件，在下壓板上設有導通于下壓板邊沿的下凹槽，在上壓板上設有與下凹槽對應的上凹槽，下凹槽和上凹槽共同圍合成換熱管路，且對應于換熱管路兩側的下壓板水平向外延伸形成上翼片，換熱管路兩側的上壓板水平向外延伸形成下翼片。通過在上壓板上沖壓成型出上凹槽，在下壓板上對應的沖壓成型出下凹槽，上、下壓板對接后，上凹槽和下凹槽共同圍合成換熱管路，對應于上、下壓板的配合面再水平向外延伸形成上、下翼片，結構簡單，用于熱交換的翼片為一體式連接，即無需另外焊接翼片，不僅制作方便，簡化了工序，且由于上、下壓板采用沖壓成型，整體壁厚均勻一致，因此其相對于傳統的熱交換器管路結構，熱交換性能均勻一致，管路成型質量好，耐高溫、耐腐蝕等性能指標好。
[0005]作為優選，所述下壓板和下壓板的形狀和大小相同并相對于二者的配合面呈對稱分布。當上、下壓板對稱分布時，換熱管路的中心面位于二者的配合面上，確保上、下壓板的熱交換一致。
[0006]作為優選，所述換熱管路的橫截面為方形、圓形、多邊形、橢圓形，且換熱管路的橫截面面積相等。可以根據使用需求成型加工各種形狀的換熱管路，換熱管路通徑一致時，管路中的換熱介質流速一致，保證了其使用性能。
[0007]上、下壓板可以通過其它焊接方式連接固定，作為優選，所述下壓板和上壓板通過電阻焊固定連接，且焊點靠近換熱管路的上翼片和下翼片上。電阻焊固定，密封性好，工藝簡單。
[0008]作為更優選，所述上翼片的邊沿與對應的下翼片邊沿間進行密封焊。上翼片和下翼片邊沿間進行密封焊，提高管路的密封性。
[0009]作為優選，所述換熱管路包括若干段首尾相接的直管管路，且相鄰直管管路間形成夾角。換熱管路直接彎折成型出首尾相接的轉角曲線狀態，以滿足各種使用要求。
[0010]作為優選，所述換熱管路包括若干段首尾相接的弧形管路。也可以根據使用要求，各段管路間呈弧形過渡連接。
[0011]因此，本實用新型的一種自帶翼片沖壓成型二片焊接管具有下述優點:通過在上、下壓板上沖壓成型出的上、下凹槽焊接對接后圍合成密閉的換熱管路，其配合面再水平向外延伸形成上、下翼片，相對于傳統管路結構，結構簡單，由于用于熱交換的翼片采用了一體式連接，即無需另外加裝翼片，簡化了工藝，且由于上、下壓板采用沖壓成型，整體壁厚均勻一致，因此熱交換性能均勻一致，管路成型質量好，耐高溫、耐腐蝕等性能好。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型第一種實施方式時的展開圖；
[0013]圖2是本實用新型第二種實施方式時展開的圖；
[0014]圖3是圖1所示的局部剖視圖；
[0015]圖4是圖2所示的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1所示，本實用新型的一種自帶翼片沖壓成型二片焊接管，包括形狀和大小相同、等壁厚的下壓板I和上壓板2，在下壓板I上沖壓成型出導通于下壓板I上、下邊沿的下凹槽3，在上壓板2上沖壓成型出與下凹槽3對應的上凹槽4，下壓板I與上壓板2平貼對接后，下凹槽3和上凹槽4共同圍合成換熱管路5，換熱管路5包括若干段首尾相接的直管管路，相鄰直管管路間為直角，對應于換熱管路5兩側的下壓板I水平向外延伸形成上翼片6，換熱管路5兩側的上壓板2水平向外延伸形成下翼片7。如圖3所示，換熱管路5的橫截面為長方形，上凹槽4和下凹槽3相對于二者的配合面呈對稱分布，且換熱管路5的橫截面面積相等，下壓板I和上壓板2通過電阻焊對接，焊點位于靠近換熱管路5的上翼片6和下翼片7間。為了保證換熱管路5的密封性，上翼片6的邊沿與對應的下翼片7邊沿間進行密封焊。
[0019]實施例2:
[0020]如圖2所示，換熱管路5包括若干段首尾相接的弧形管路，且換熱管路5的一端連通著上壓板2和下壓板I的下邊沿，另一端連通著上壓板2和下壓板I的右側邊沿，如圖4所示，換熱管路5的橫截面為圓形。其余部分與實施例1完全相同。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種自帶翼片沖壓成型二片焊接管，其特征在于:包括下壓板(I)及平貼在下壓板(I)上的上壓板(2)，下壓板(I)和上壓板(2)為等壁厚的成型構件，在下壓板(I)上設有導通于下壓板(I)邊沿的下凹槽(3 )，在上壓板(2 )上設有與下凹槽(3 )對應的上凹槽(4 )，下凹槽(3)和上凹槽(4)共同圍合成換熱管路(5)，且對應于換熱管路(5)兩側的下壓板(I)水平向外延伸形成上翼片(6)，換熱管路(5)兩側的上壓板(2)水平向外延伸形成下翼片(7)。2.根據權利要求1所述的一種自帶翼片沖壓成型二片焊接管，其特征在于:所述下壓板(I)和下壓板(I)的形狀和大小相同并相對于二者的配合面呈對稱分布。3.根據權利要求1或2所述的一種自帶翼片沖壓成型二片焊接管，其特征在于:所述換熱管路(5)的橫截面為方形、圓形、多邊形、橢圓形，且換熱管路(5)的橫截面面積相等。4.根據權利要求1或2所述的一種自帶翼片沖壓成型二片焊接管，其特征在于:所述下壓板(I)和上壓板(2)通過電阻焊固定連接，且焊點靠近換熱管路(5)的上翼片(6)和下翼片(7)上。5.根據權利要求4所述的一種自帶翼片沖壓成型二片焊接管，其特征在于:所述上翼片(6)的邊沿與對應的下翼片(7)邊沿間進行密封焊。6.根據權利要求1或2所述的一種自帶翼片沖壓成型二片焊接管，其特征在于:所述換熱管路(5)包括若干段首尾相接的直管管路，且相鄰直管管路間形成夾角。7.根據權利要求1或2所述的一種自帶翼片沖壓成型二片焊接管，其特征在于:所述換熱管路(5)包括若干段首尾相接的弧形管路。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱交換器的管路結構，提供了一種結構簡單，制作方便，且熱交換性能均勻一致的自帶翼片沖壓成型二片焊接管，解決了現有技術中存在的熱交換器管路加工制作過程煩瑣，且易出現焊接缺陷，直接影響管路的耐高溫、耐腐蝕及熱交換能效等性能指標的技術問題，它包括下壓板及平貼在下壓板上的上壓板，下壓板和上壓板為等壁厚的成型構件，在下壓板上設有導通于下壓板邊沿的下凹槽，在上壓板上設有與下凹槽對應的上凹槽，下凹槽和上凹槽共同圍合成換熱管路，且對應于換熱管路兩側的下壓板水平向外延伸形成上翼片，換熱管路兩側的上壓板水平向外延伸形成下翼片。
【IPC分類】F28F1/28
【公開號】CN204649052
【申請號】CN201520109407
【發明人】張根生
【申請人】張根生
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年2月15日