一種水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣余熱回收系統，更具體地涉及一種水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統。
【背景技術】
[0002]目前新型干法水泥熟料生產線余熱回收系統中，由窯頭熟料冷卻機、窯尾預熱器排出的350°C左右的純低溫廢氣，分別通過設置窯頭蒸汽余熱鍋爐(簡稱AQC爐)及窯尾蒸汽余熱鍋爐(簡稱SP爐)實現對純低溫廢氣的余熱回收。
[0003]蒸汽余熱鍋爐傳熱介質為水，通常由蒸汽過熱器，蒸發器，省煤器，汽包及管道管系等部件組成。蒸汽余熱鍋爐對水的品質有著較高的要求，水質不達標將會影響蒸汽余熱鍋爐的正常運行；蒸汽余熱鍋爐組成部件眾多，結構龐大，金屬耗量大，投資成本高；蒸汽余熱鍋爐運行壓力高，對管道管系承壓要求高，日常運維成本高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型發明的目的是提供一種水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統，該水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統解決了現有技術采用蒸汽余熱鍋爐組成部件眾多、結構龐大、金屬耗量大、投資成本高、蒸汽余熱鍋爐運行壓力高、對管道管系承壓要求高、日常運維成本高等問題。
[0005]為了實現上述發明目的，本實用新型的一種水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統包括回轉窯、窯頭熟料冷卻機、用熱設備系統，回轉窯的煙氣出口與窯尾預熱器的煙氣進口連接，窯尾預熱器的煙氣出口與窯尾余熱回收設備的煙氣進口連接；所述窯頭熟料冷卻機的煙氣出口通過第二收塵器與窯頭余熱回收設備的煙氣進口連接，窯頭余熱回收設備的煙氣出口依次通過第三收塵器、第二引風機連接煙囪；所述窯尾余熱回收設備內設置若干組串聯的窯尾傳熱面組，窯頭余熱回收設備內設置若干組串聯的窯頭傳熱面組，窯尾傳熱面組的出口端通過傳熱管與用熱設備系統的進口連接，用熱設備系統的出口通過傳熱管與窯頭傳熱面組的進口端連接，窯頭傳熱面組的出口端通過傳熱管與窯尾傳熱面組的進口端連接，所述用熱設備系統內填有傳熱介質。
[0006]所述窯尾余熱回收設備的煙氣出口通過第一引風機分別連接生料磨、第一收塵器、煤磨。
[0007]所述窯尾預熱器和窯尾余熱回收設備之間的管道與第一引風機連接。
[0008]所述第三收塵器和窯頭余熱回收設備之間的管道與窯頭熟料冷卻機連接。
[0009]所述第二引風機和第三收塵器之間的管道通過第三引風機與窯頭熟料冷卻機連接。
[0010]所述傳熱介質與煙氣流動方向相反。
[0011 ] 所述窯尾預熱器由若干個旋風筒構成。
[0012]所述傳熱介質為有機熱載體。
[0013]所述有機熱載體為導熱油。
[0014]根據以上的技術方案，相對于現有技術，本實用新型具有以下的優點:
[0015]1.余熱回收系統采用導熱油作為傳熱介質，無需水處理系統和設備，有效降低設備金屬耗量，大大節省初始投資成本及后續運維費用。
[0016]2.余熱回收系統純低溫煙氣與傳熱介質彼此沿著相反的方向流動，構成純逆流熱交換，系統接近點溫度在30°C以內，顯著提高系統熱效率。
[0017]3.余熱回收系統在很低的工作壓力下下，獲得很高的操作溫度，大大降低系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型結構流程示意圖。
[0019]圖中:1.回轉窯，2.窯尾預熱器，3.窯尾余熱回收設備，4.窯尾傳熱面組，5.窯頭熟料冷卻機，6.窯頭余熱回收設備，7.窯頭傳熱面組，8.傳熱管，9.1.第一引風機，9.2.第二引風機，9.3.第三引風機，10.1.第一收塵器，10.2.第二收塵器，10.3.第三收塵器，11.煙囪，12.用熱設備系統，13.傳熱介質，14.生料磨，15.煤磨。
【具體實施方式】
[0020]附圖非限制性地公開了本實用新型具體實施例的結構示意圖，以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的闡述。
[0021]如圖1所示，這種水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統包括回轉窯1、窯頭熟料冷卻機
5、用熱設備系統12，回轉窯I的煙氣出口與窯尾預熱器2的煙氣進口連接，窯尾預熱器2的煙氣出口與窯尾余熱回收設備3的煙氣進口連接；所述窯頭熟料冷卻機5的煙氣出口通過第二收塵器10.2與窯頭余熱回收設備6的煙氣進口連接，窯頭余熱回收設備6的煙氣出口依次通過第三收塵器10.3、第二引風機9.2連接煙囪11 ;所述窯尾余熱回收設備3內設置若干組串聯的窯尾傳熱面組4，窯頭余熱回收設備6內設置若干組串聯的窯頭傳熱面組7，窯尾傳熱面組4的出口端通過傳熱管8與用熱設備系統12的進口連接，用熱設備系統12的出口通過傳熱管8與窯頭傳熱面組7的進口端連接，窯頭傳熱面組7的出口端通過傳熱管8與窯尾傳熱面組4的進口端連接，所述用熱設備系統12內填有傳熱介質13。
[0022]所述窯尾余熱回收設備3的煙氣出口通過第一引風機9.1分別連接生料磨14、第一收塵器10.1、煤磨15。
[0023]所述窯尾預熱器2和窯尾余熱回收設備3之間的管道與第一引風機9.1連接。
[0024]所述第三收塵器10.3和窯頭余熱回收設備6之間的管道與窯頭熟料冷卻機5連接。
[0025]所述第二引風機9.2和第三收塵器10.3之間的管道通過第三引風機9.3與窯頭熟料冷卻機5連接。
[0026]所述傳熱介質13與煙氣流動方向相反。
[0027]所述窯尾預熱器2由若干個旋風筒構成。
[0028]所述傳熱介質13為有機熱載體。
[0029]所述有機熱載體為導熱油。
[0030]來自用熱設備系統12的較低溫度的傳熱介質13先通過窯頭余熱回收設備6的窯頭傳熱面組7，完成第一階段的換熱，形成較高溫度的傳熱介質13后通過傳熱管8送入窯尾余熱回收設備3的窯尾傳熱面組4參與第二階段換熱；形成高溫傳熱介質13，最后進入用熱設備系統12 ;高溫傳熱介質13經過用熱設備系統12后變成較低溫度的傳熱介質13，返送回窯頭余熱回收設備6再次參與系統余熱回收，形成封閉的熱力循環。余熱回收設備中，煙氣和傳熱介質13彼此沿著相反的方向流動，構成一種熱回收效率高的逆流熱交換。
[0031]上面結合附圖所描述的本實用新型優選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述發明目的和所附權利要求內容和范圍的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術和權利保護范疇。
【主權項】
1.一種水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統，其特征在于:包括回轉窯、窯頭熟料冷卻機、用熱設備系統，回轉窯的煙氣出口與窯尾預熱器的煙氣進口連接，窯尾預熱器的煙氣出口與窯尾余熱回收設備的煙氣進口連接；所述窯頭熟料冷卻機的煙氣出口通過第二收塵器與窯頭余熱回收設備的煙氣進口連接，窯頭余熱回收設備的煙氣出口依次通過第三收塵器、第二引風機連接煙囪；所述窯尾余熱回收設備內設置若干組串聯的窯尾傳熱面組，窯頭余熱回收設備內設置若干組串聯的窯頭傳熱面組，窯尾傳熱面組的出口端通過傳熱管與用熱設備系統的進口連接，用熱設備系統的出口通過傳熱管與窯頭傳熱面組的進口端連接，窯頭傳熱面組的出口端通過傳熱管與窯尾傳熱面組的進口端連接，所述用熱設備系統內填有傳熱介質。2.根據權利要求1所述水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統，其特征在于:所述窯尾余熱回收設備的煙氣出口通過第一引風機分別連接生料磨、第一收塵器、煤磨。3.根據權利要求2所述水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統，其特征在于:所述窯尾預熱器和窯尾余熱回收設備之間的管道與第一引風機連接。4.根據權利要求1所述水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統，其特征在于:所述第三收塵器和窯頭余熱回收設備之間的管道與窯頭熟料冷卻機連接。5.根據權利要求1所述水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統，其特征在于:所述第二引風機和第三收塵器之間的管道通過第三引風機與窯頭熟料冷卻機連接。6.根據權利要求1所述水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統，其特征在于:所述傳熱介質與煙氣流動方向相反。7.根據權利要求1所述水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統，其特征在于:所述窯尾預熱器由若干個旋風筒構成。8.根據權利要求1所述水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統，其特征在于:所述傳熱介質為有機熱載體。9.根據權利要求8述水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統，其特征在于:所述有機熱載體為導熱油。
【專利摘要】本實用新型公開了一種水泥廠純低溫煙氣余熱回收系統，包括回轉窯、窯頭熟料冷卻機、用熱設備系統，回轉窯與窯尾預熱器連接，窯尾預熱器與窯尾余熱回收設備連接；所述窯頭熟料冷卻機通過第二收塵器與窯頭余熱回收設備連接，窯頭余熱回收設備依次通過第三收塵器、第二引風機與煙囪連接；所述窯尾余熱回收設備內設置窯尾傳熱面組，窯頭余熱回收設備內設置窯頭傳熱面組，窯尾傳熱面組、用熱設備系統、窯頭傳熱面組依次連接。本實用新型解決了現有技術采用蒸汽余熱鍋爐組成部件眾多、金屬耗量大、投資成本高、鍋爐運行壓力高、日常運維成本高等問題。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN204648989
【申請號】CN201520278513
【發明人】林仟國, 程立春, 楊玉慧, 張蘭芳
【申請人】江蘇東九重工股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月30日