一種用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶金、建材化工生產設備技術領域，涉及一種氣燒石灰窯的煙氣余熱利用，具體涉及到一種用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統。
【背景技術】
[0002]冶金企業利用高爐煉鐵過程中產生的高爐煤氣作為能源生產石灰供氣燒石灰窯使用。由于高爐煤氣的熱值低，為了保證窯內有足夠的焙燒溫度，通常通過增加煤氣的供應量來保證有效可燃煤氣的供給量。但是，當入爐的低溫煤氣量增多，燃燒后廢氣量隨之增加以及石灰焙燒過程中CaCO3受熱分解后產生的CO 2氣體隨之增加，且這些煙氣溫度一般在3500C _550°C，甚至在600°C以上，直接通過煙囪外排造成大量熱能浪費。因此，傳統的石灰窯工藝系統的熱效率低，能耗高，產量低。為此，探索空氣、煤氣雙預熱技術成為眾多企業研宄的重點，即利用石灰窯產生的高溫煙氣對入窯的空氣和煤氣進行預熱的同時對高溫煙氣進行冷卻的氣-氣換熱技術，回收煙氣余熱，提高系統熱效率，達到節能降耗及保護環境的目的。
[0003]由于石灰窯產生的煙氣溫度比較高，現有技術都停留在了利用并聯列管式換熱器進行空氣煤氣雙預熱或者是空氣采用列管式換熱器，煤氣采用熱管換熱器串聯的余熱回收工藝；熱效率比較低，未能高效的回收煙氣的余熱。因此，有必要設計一種能夠全面有效的回收石灰窯煙氣余熱、節約生產成本的工藝系統。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統，以解決現有石灰窯煙氣余熱未能高效回收、燃料消耗大、成本高的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統，包括板式空氣預熱器、板式煤氣預熱器、氣燒石灰窯、旋風除塵器、布袋除塵器、煙囪以及空氣管道、煤氣管道、煙氣管道，所述氣燒石灰窯的排煙氣端連接煙氣管道，該煙氣管道的輸出端設有所述旋風除塵器，末端則設有布袋除塵器，所述布袋除塵器連接所述煙囪，所述旋風除塵器和布袋除塵器之間的煙氣管道上并聯設置有兩旁通管路，兩旁通管路上分別安裝所述板式空氣預熱器和板式煤氣預熱器，所述空氣管道通過設置旁通管路與所述板式空氣預熱器相連接，所述煤氣管道通過設置旁通管路與所述板式煤氣預熱器相連接。
[0007]根據本實用新型，各旁通管路上通過設置若干閥門和測溫測壓元件來進行切換所述板式空氣預熱器和板式煤氣預熱器的運行狀態。
[0008]根據本實用新型，板式空氣預熱器和板式煤氣預熱器的熱介質側流程均為單向流程布置，冷介質側流程為單向流程或多向流程布置。
[0009]根據本實用新型，板式空氣預熱器和板式煤氣預熱器的傳熱元件為波紋板式傳熱元件，該傳熱元件之間采用全焊式結構。
[0010]本實用新型的波紋板式傳熱元件采用耐高溫優質不銹鋼材料，在高溫環境下穩定性好，使用壽命長。
[0011]本實用新型的用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統，其有益效果是傳熱效率高，高效回收石灰窖排出的煙氣余熱，節約能源，降低生產成本，具體體現在:
[0012]1、氣燒石灰窯的高溫煙氣通過對流換熱的方式預熱高爐煤氣和助燃空氣，提高低熱值燃料的燃燒溫度，石灰窯煙氣余熱得到高效回收；
[0013]2、燃料消耗減少的同時，石灰窯內有足夠的焙燒溫度和所需的熱量，從而提高煅燒產品的質量；
[0014]3、解決了現有預熱工藝系統中煙氣含塵量比較大，換熱器容易堵的缺陷，降低了維修成本；
[0015]4、大大降低了廢氣的溫度，將高溫煙氣的熱量以蒸汽的形式外送，使廢氣以正常的溫度排放，達到了節能減排的目的，減少對環境及人體的傷害；
[0016]5、旋風除塵器的設置，避免大量的灰塵直接進入所述板式空氣預熱器和板式煤氣預熱器從而影響其使用壽命；
[0017]6、本系統將預熱器安裝在旁通管道上，不會因預熱器的故障而影響石灰窯的正常工作。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的板式雙預熱器工藝系統的結構示意圖。
[0019]圖中:1、板式空氣預熱器；2、板式煤氣預熱器；3、氣燒石灰窯；4、旋風除塵器；5、布袋除塵器；6、煙囪；7、空氣管道；8、煤氣管道；9、煙氣管道；10、閥門；11、測溫測壓元件。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖，對本實用新型的用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統作進一步詳細說明。
[0021]如圖1所示，為本實用新型的用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統，包括板式空氣預熱器1、板式煤氣預熱器2、氣燒石灰窯3、旋風除塵器4、布袋除塵器5、煙囪6以及空氣管道7、煤氣管道8、煙氣管道9，所述氣燒石灰窯3的排煙氣端連接煙氣管道9，該煙氣管道9的輸出端安裝有所述旋風除塵器4，末端則設有布袋除塵器5，所述布袋除塵器5連接所述煙囪6，所述旋風除塵器4和布袋除塵器5之間的煙氣管道9上并聯設置有兩旁通管路，兩旁通管路上分別安裝所述板式空氣預熱器I和板式煤氣預熱器2，所述空氣管道7通過設置旁通管路與所述板式空氣預熱器I相連接，所述煤氣管道8通過設置旁通管路與所述板式煤氣預熱器2相連接。
[0022]各旁通管路上通過設置若干閥門10和測溫測壓元件11來進行切換所述板式空氣預熱器I和板式煤氣預熱器2的運行狀態。
[0023]板式空氣預熱器I和板式煤氣預熱器2的熱介質側流程均為單向流程布置，不容易淤積、堵塞；冷介質側流程為單向流程或多向流程布置，提高換熱效率。
[0024]板式空氣預熱器I和板式煤氣預熱器2的傳熱元件為波紋板式傳熱元件，該傳熱元件之間采用全焊式結構。
[0025]本實用新型的波紋板式傳熱元件采用耐高溫優質不銹鋼材料，在高溫環境下穩定性好，使用壽命長。
[0026]本實用新型的所述煙氣流向為:煙氣從氣燒石灰窯3的出口通過煙氣管道9到達旋風除塵器4，進行初步除塵后，進入板式空氣預熱器I和板式煤氣預熱器2，參與熱交換后，再進入布袋除塵器5進一步除塵，最后從煙囪6排出。
[0027]本實用新型的空氣流向為:低溫空氣通過空氣管道進入板式空氣預熱器1，參與熱交換后，進入氣燒石灰窯3中。
[0028]本實用新型的煤氣流向為:低溫煤氣進入板式煤氣預熱器2參與熱交換后，進入氣燒石灰窖3中。
[0029]使用時，當來自氣燒石灰窯3的煙氣溫度較低時，煙氣經過煙氣管道9進入旋風除塵器4，除去煙氣中的大部分灰塵后，再進入布袋除塵器5進一步除塵后排向煙囪6 ;當氣燒石灰窯3的煙氣溫度逐漸升高，關閉煙氣管道9、煤氣管道8和空氣管道7上的閥門10，打開各旁通管道上的閥門10和測溫測壓元件11，此時，來自氣燒石灰窯3的高溫煙氣進入旋風除塵器4，除去煙氣中的大部分灰塵后，分別進入板式空氣預熱器I和板式煤氣預熱器2，低溫空氣和煤氣參與熱交換后，煙氣溫度降低，進入布袋除塵器5進一步除塵后排向煙囪6。
[0030]本使用新型的板式雙預熱器工藝系統，當氣燒石灰窯3的煙氣溫度較高時，也可以根據實際使用情況，只打開煤氣管道8或空氣管道7的旁通管路上的閥門10和測溫測壓元件11，板式空氣預熱器I或板式煤氣預熱器2參與熱交換。采用本實用新型的板式雙余熱器工藝系統，其有益效果是:當其中一個預熱器需要維修、清洗或更換時，可以關閉相應旁通管路上的閥門10和測壓測溫元件11，而另一個預熱器仍在作業，從而不會影響煙氣熱交換的進行。
[0031]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統，其特征在于，包括板式空氣預熱器、板式煤氣預熱器、氣燒石灰窯、旋風除塵器、布袋除塵器、煙囪以及空氣管道、煤氣管道、煙氣管道，所述氣燒石灰窯的排煙氣端連接煙氣管道，該煙氣管道的輸出端設有所述旋風除塵器，末端則設有布袋除塵器，所述布袋除塵器連接所述煙囪，所述旋風除塵器和布袋除塵器之間的煙氣管道上并聯設置有兩旁通管路，兩旁通管路上分別安裝所述板式空氣預熱器和板式煤氣預熱器，所述空氣管道通過設置旁通管路與所述板式空氣預熱器相連接，所述煤氣管道通過設置旁通管路與所述板式煤氣預熱器相連接。2.如權利要求1所述的用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統，其特征在于，各旁通管路上通過設置若干閥門和測溫測壓元件來進行切換所述板式空氣預熱器和板式煤氣預熱器的運行狀態。3.如權利要求1所述的用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統，其特征在于，板式空氣預熱器和板式煤氣預熱器的熱介質側流程均為單向流程布置，冷介質側流程為單向流程或多向流程布置。4.如權利要求1所述的用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統，其特征在于，板式空氣預熱器和板式煤氣預熱器的傳熱元件為波紋板式傳熱元件，各傳熱元件之間采用全焊式結構。
【專利摘要】本實用新型是關于一種用于氣燒石灰窯的板式雙預熱器工藝系統，包括板式空氣預熱器、板式煤氣預熱器、氣燒石灰窯、旋風除塵器、布袋除塵器、煙囪以及空氣管道、煤氣管道、煙氣管道，所述氣燒石灰窯的排煙氣端連接煙氣管道，該煙氣管道的輸出端設有所述旋風除塵器，末端則設有布袋除塵器，所述布袋除塵器連接所述煙囪，所述旋風除塵器和布袋除塵器之間的煙氣管道上并聯設置有兩旁通管路，兩旁通管路上分別安裝所述板式空氣預熱器和板式煤氣預熱器，所述空氣管道通過設置旁通管路與所述板式空氣預熱器相連接，所述煤氣管道通過設置旁通管路與所述板式煤氣預熱器相連接。采用上述結構后，其有益效果是煤氣損耗減少，傳熱效率提高。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號】CN204648986
【申請號】CN201520152487
【發明人】洪曉波, 洪凱, 魏誠志, 唐偉杰, 姚毅
【申請人】上海雷林工程技術有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月17日