橡膠粉烘干機的導熱油供熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠粉烘干機的導熱油供熱裝置，特別涉及改電能熱源為導熱油熱源的節能改造，屬熱力工程技術領域。
【背景技術】
[0002]在道路用復合瀝青調配制造企業里，有一個橡膠粉烘干的流程，這個流程中就是將意欲拌入道路用復合瀝青里的橡膠粉，在一個傳輸式的烘干設備里進行多余水分的去除，以使橡膠粉的含水量符合道路用復合瀝青的技術要求。傳統的橡膠粉烘干機為電加熱式，即采用電阻絲通電發熱的熱能，加熱烘干機內的空氣，再用熱空氣烘烤傳輸帶上的橡膠粉使之多余水分成蒸汽態揮發。電加熱方式雖然操作簡單方便，但其加熱成本是燃生物質燃料加熱成本的一倍以上。復合瀝青調配制造企業一般都有采用成本低廉熱源的導熱油供熱系統，對于橡膠粉烘干機去除高昂加熱成本的電加熱，屬于易行的技改操作。
【發明內容】
[0003]為解決上述傳統加熱方式的橡膠粉烘干機的技術缺陷，本實用新型提供一種橡膠粉烘干機的導熱油供熱裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種橡膠粉烘干機的導熱油供熱裝置，由烘干機本體、換熱管、導熱油輸入管道、回流管道、導熱油供熱裝置構成，烘干機本體外殼有保溫層，烘干機本體內的中間有橡膠粉傳送帶，換熱管鋪設在烘干機本體內的下面，導熱油輸入管道連接在導熱油供熱裝置的輸出口和換熱管的一端之間，回流管道連接在換熱管的另一端和導熱油供熱裝置的輸入口之間，導熱油由導熱油供熱裝置輸出口輸出，經導熱油輸入管道傳輸給換熱管，換熱管與烘干機本體內的空氣換熱后，由回流管道回到導熱油供熱裝置循環加熱。
[0005]本實用新型的有益效果是:采用低能耗的生物質熱源替代高能耗的電加熱熱源，可降低50%以上的加熱成本，即節能又環保。
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0007]圖1為本實用新型側截面結構示意圖。
[0008]圖中1、烘干機本體，2、保溫層，3、換熱管，4、導熱油供熱裝置，5、導熱油輸入管道，6、回流管道，7、橡膠粉傳送帶。
【具體實施方式】
[0009]在圖1的實施例中，橡膠粉烘干機的導熱油供熱裝置，由烘干機本體1、換熱管3、導熱油輸入管道5、回流管道6、導熱油供熱裝置4構成，烘干機本體I外殼有保溫層2，烘干機本體I內的中間有橡膠粉傳送帶7，換熱管3鋪設在烘干機本體I內的下面，導熱油輸入管道5連接在導熱油供熱裝置4的輸出口和換熱管3的一端之間，回流管道6連接在換熱管3的另一端和導熱油供熱裝置4的輸入口之間，導熱油經導熱油輸入管道5傳輸給換熱管3，換熱管3與烘干機本體I內的空氣換熱后，由回流管道6回到導熱油供熱裝置4循環加熱。
[0010]實施例1:開啟導熱油供熱裝置4的輸出閥門，導熱油供熱裝置4的導熱油由油泵導出，經導熱油輸入管道5傳輸給換熱管3，導熱油加熱換熱管3，換熱管3壁的熱傳導給換熱片后，換熱片的熱與烘干機本體I內的空氣換熱，把常溫空氣加熱成熱空氣，熱空氣上升對平鋪在傳送帶7上的橡膠粉加熱，包含在橡膠粉顆粒的水分被解熱成蒸汽升華排掉。
[0011]實施例2:導熱油由換熱管3的一端進入，完成對換熱管3壁加溫換熱后，由換熱管3的另一端輸出，完成換熱的導熱油由回流管道6、導熱油供熱裝置4的輸入口，回到導熱油供熱裝置4內循環加熱。
【主權項】
1.橡膠粉烘干機的導熱油供熱裝置，由烘干機本體、換熱管、導熱油輸入管道、回流管道、導熱油供熱裝置構成，其特征是:烘干機本體外殼有保溫層，烘干機本體內的中間有橡膠粉傳送帶，換熱管鋪設在烘干機本體內的下面，導熱油輸入管道連接在導熱油供熱裝置的輸出口和換熱管的一端之間，回流管道連接在換熱管的另一端和導熱油供熱裝置的輸入口之間，導熱油由導熱油供熱裝置輸出口輸出，經導熱油輸入管道傳輸給換熱管，換熱管與烘干機本體內的空氣換熱后，由回流管道回到導熱油供熱裝置循環加熱。
【專利摘要】橡膠粉烘干機的導熱油供熱裝置，由烘干機本體、換熱管、導熱油輸入管道、回流管道、導熱油供熱裝置構成，烘干機本體外殼有保溫層，烘干機本體內的中間有橡膠粉傳送帶，換熱管鋪設在烘干機本體內的下面，導熱油輸入管道連接在導熱油供熱裝置的輸出口和換熱管的一端之間，回流管道連接在換熱管的另一端和導熱油供熱裝置的輸入口之間，導熱油由導熱油供熱裝置輸出口輸出，經導熱油輸入管道傳輸給換熱管，換熱管與烘干機本體內的空氣換熱后，由回流管道回到導熱油供熱裝置循環加熱。
【IPC分類】F26B23/10
【公開號】CN204648899
【申請號】CN201520359887
【發明人】賴藝勇
【申請人】福建省燕寧順通科技發展有限責任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月29日