均勻加熱的干燥滾筒機內筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于干燥設備技術領域，具體的涉及一種均勻加熱的干燥滾筒機內筒O
【背景技術】
[0002]滾筒干燥裝置是一種以熱傳導的方式對附在筒體外壁的液體物料或漿料進行加熱，使之水分氣化的常壓干燥設備。當滾筒緩慢旋轉時，物料呈薄膜狀附著在滾筒外表面，水分被氣化，散于周圍空氣中，附著在外壁的干料呈片狀由刮刀刮下，落入出料口。由于滾筒干燥裝置的傳熱方式是由里向外，具有布料均勻、料層薄、溫度梯度大、熱利用率高的優點，在化工生產中應用比較廣泛。
[0003]現有的滾筒加熱裝置一般采用熱導油式滾筒干燥裝置，熱導油式滾筒干燥裝置一般包括外筒和設置在外筒內的內筒，在干燥過程中，內筒靜止不動。在外筒和內筒之間設有用于噴灑熱導油的噴灑機構，利用熱導油管道從外部將熱導油輸入到外筒與內筒之間噴灑實現熱傳導的目的。該熱導油式滾筒干燥裝置雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是，滯留在外筒與內筒之間的溫度較低的熱導油難以及時排出，導致外筒與內筒之間的溫度不均勻，干燥效果也不好，不利于節能降耗和減排。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種均勻加熱的干燥滾筒機內筒，不僅能夠實現對熱導介質的加熱，而且能夠將熱導介質噴灑至干燥劑外筒內壁上。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種均勻加熱的干燥滾筒機內筒，包括內筒本體，所述內筒本體的兩端設有轉軸，且所述內筒本體的外周壁上從內至外依次設有隔熱層、電加熱層和薄壁導熱層，所述外筒和內筒之間的空腔內設有熱導介質，所述薄壁導熱層的外周壁上環形均布設有用于盛放熱導介質的凹槽，所述薄壁導熱層外套裝設有蓋在所述凹槽槽口上的限流罩，所述限流罩上陣列設有用于熱導介質穿過的小孔。
[0007]進一步，所述薄壁導熱層的外周壁上環形均布設有斜齒，所述斜齒與所述薄壁導熱層的外周壁之間形成所述凹槽。
[0008]進一步，所述限流罩上與所述凹槽對應的區域陣列設有布滿對應凹槽槽口的小孔。
[0009]進一步，所述電加熱層內設有電加熱絲。
[0010]進一步，所述電加熱絲螺旋纏繞在所述隔熱層的外周壁上或沿著所述隔熱層的母線方向均布設置。
[0011]進一步，所述轉軸II上設有電液滑環。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型的均勻加熱的干燥滾筒機內筒，通過在內筒本體的外周壁上設置電加熱層，能夠實現對熱導介質的加熱，并通過在薄壁導熱層的上設置凹槽，當內筒本體旋轉時，凹槽內存積的熱導介質隨著內筒本體旋轉并噴灑至外筒內壁上，使外筒受熱干燥外筒外表面的物料，能夠有效提高熱交換效率，在限流罩的作用下，能夠避免熱導介質被一次性噴灑完，能夠增大熱導介質的噴灑區域，使得噴灑更加均勻，即本實用新型的均勻加熱的干燥滾筒機內筒能夠直接對熱導介質加熱，并將熱導介質均勻地噴灑至外筒內壁，不用再單獨設置熱導介質加熱裝置和熱導介質循環系統，能夠有效簡化結構，降低投資成本，且加熱效率高，能夠提高熱交換效率。
【附圖說明】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0015]圖1為本實用新型的均勻加熱的干燥滾筒機內筒實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的A詳圖；
[0017]圖3為采用本實施例內筒的均勻加熱的干燥滾筒機的結構示意圖；
[0018]圖4為圖3的左視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0020]如圖3所示，為采用本實施例內筒的均勻加熱的干燥滾筒機的結構示意圖。該均勻加熱的干燥滾筒機，包括干燥滾筒1、刮刀2和料液盤3，干燥滾筒I包括外筒4，外筒4內設有本實施例的均勻加熱的干燥滾筒機內筒，本實施例的內筒5與外筒4旋轉配合并同軸。本實施例的內筒5的外周壁上從內至外依次設有隔熱層6、電加熱層7和薄壁導熱層8，外筒4和內筒5之間的空腔內設有熱導介質9，且薄壁導熱層8的外周壁上環形均布設有用于盛放熱導介質9的凹槽10，凹槽10的兩端被封住，防止熱導介質9從兩端流出，薄壁導熱層8外套裝設有蓋在凹槽10槽口上的限流罩18，限流罩18上陣列設有用于熱導介質9穿過的小孔。外筒4的底部位于料液盤3內，刮刀2的刀刃緊貼外筒4外表面，料液盤3的上方還設有加料管16和與刮刀2對應設置的集料斗17。本實施例的外筒4的兩端中心設有轉軸I 11，內筒5上設有轉軸12，轉軸12旋轉配合套裝在轉軸I 11上，且轉軸12與轉軸I 11之間還設有迷宮式密封結構，能夠有效防止熱導介質9泄露，本實施例的轉軸I 11與轉軸12之間設有軸承，即內筒5和外筒4之間的旋轉運動不會相互干涉。優選的，轉軸12上設有電液滑環，便于電纜和液路的布置。優選的，內筒5的外徑與外筒4內徑之間的比值為0.9-0.98，本實施例的內筒5的外徑與外筒4內徑之間的比值為0.95。采用該結構的內筒5和外筒4，能夠縮小外筒4和內筒5之間的空腔，即內筒5的外周壁距離外筒4的內壁之間的距離更小，能夠更加方便地利用相對于外筒旋轉的內筒將熱導介質噴灑在外筒4的內壁上，且熱導介質9的使用量也更少，能夠有效節約能源。
[0021]本實施例的薄壁導熱層8的外周壁上環形均布設有斜齒13，斜齒13與薄壁導熱層8的外周壁之間形成凹槽10，本實施例的限流罩18上與凹槽10對應的區域陣列設有布滿對應凹槽10槽口的小孔，確保熱導介質能夠通過小孔噴灑的區域覆蓋外筒4內壁的整個軸向區域，防止外筒4兩端溫度過低。本實施例的電加熱層7內設有電加熱絲，且電加熱絲螺旋纏繞在隔熱層6的外周壁上或沿著隔熱層6的母線方向均布設置，均能夠實現對熱導介質9加熱的目的。本實施例的電加熱絲螺旋纏繞在隔熱層6的外周壁上。
[0022]進一步，本實施例的自加熱式滾筒干燥機還包括設置在干燥滾筒I上方的集塵罩14，集塵罩14內設有集塵風道15，集塵風道15內設有吸風電機，能夠收集飛散的物料避免灰塵且能夠將收集的物料灰塵回收利用。
[0023]本實施例的均勻加熱的干燥滾筒機內筒，通過在內筒本體的外周壁上設置電加熱層，能夠實現對熱導介質的加熱，并通過在薄壁導熱層的上設置凹槽，當內筒本體旋轉時，凹槽內存積的熱導介質隨著內筒本體旋轉并噴灑至外筒內壁上，使外筒受熱干燥外筒外表面的物料，能夠有效提高熱交換效率，在限流罩的作用下，能夠避免熱導介質被一次性噴灑完，能夠增大熱導介質的噴灑區域，使得噴灑更加均勻，即本實用新型的均勻加熱的干燥滾筒機內筒能夠直接對熱導介質加熱，并將熱導介質均勻地噴灑至外筒內壁，不用再單獨設置熱導介質加熱裝置和熱導介質循環系統，能夠有效簡化結構，降低投資成本，且加熱效率高，能夠提高熱交換效率。
[0024]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
【主權項】
1.一種均勻加熱的干燥滾筒機內筒，其特征在于:包括內筒本體，所述內筒本體的兩端設有轉軸，且所述內筒本體的外周壁上從內至外依次設有隔熱層、電加熱層和薄壁導熱層，所述干燥滾筒機的外筒和內筒之間的空腔內設有熱導介質，所述薄壁導熱層的外周壁上環形均布設有用于盛放熱導介質的凹槽，所述薄壁導熱層外套裝設有蓋在所述凹槽槽口上的限流罩，所述限流罩上陣列設有用于熱導介質穿過的小孔。
2.根據權利要求1所述的均勻加熱的干燥滾筒機內筒，其特征在于:所述薄壁導熱層的外周壁上環形均布設有斜齒，所述斜齒與所述薄壁導熱層的外周壁之間形成所述凹槽。
3.根據權利要求2所述的均勻加熱的干燥滾筒機內筒，其特征在于:所述限流罩上與所述凹槽對應的區域陣列設有布滿對應凹槽槽口的小孔。
4.根據權利要求1所述的均勻加熱的干燥滾筒機內筒，其特征在于:所述電加熱層內設有電加熱絲。
5.根據權利要求4所述的均勻加熱的干燥滾筒機內筒，其特征在于:所述電加熱絲螺旋纏繞在所述隔熱層的外周壁上或沿著所述隔熱層的母線方向均布設置。
6.根據權利要求1所述的均勻加熱的干燥滾筒機內筒，其特征在于:所述轉軸II上設有電液滑環。
【專利摘要】本實用新型公開了一種均勻加熱的干燥滾筒機內筒，包括內筒本體，所述內筒本體的兩端設有轉軸，且所述內筒本體的外周壁上從內至外依次設有隔熱層、電加熱層和薄壁導熱層，所述外筒和內筒之間的空腔內設有熱導介質，所述薄壁導熱層的外周壁上環形均布設有用于盛放熱導介質的凹槽，所述薄壁導熱層外套裝設有蓋在所述凹槽槽口上的限流罩，所述限流罩上陣列設有用于熱導介質穿過的小孔。本實用新型的均勻加熱的干燥滾筒機內筒，不僅能夠實現對熱導介質的加熱，而且能夠將熱導介質噴灑至干燥劑外筒內壁上。
【IPC分類】F26B25-16, F26B23-10
【公開號】CN204612445
【申請號】CN201420835428
【發明人】席錫峰
【申請人】重慶蘇特欣電子有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2014年12月25日