回火爐油煙處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于油煙污染處理領域，涉及一種回火爐油煙處理裝置。
【背景技術】
[0002]在熱處理行業的回火爐油煙處理方面，現有的技術措施主要表現為兩種類型，一類是通過靜電吸附結合機械處理的方式處理，這種方式需定期進行人工清理并對收集的廢棄物進行進一步處置，工作強度大且收集物易形成二次污染；另一類是通過清洗的方式進行處理，這類方法需定期更換清洗液并對廢棄的清洗液進一步處置，同時設置清洗池需投入較大的場地，占地較大且成本高，也會對生產效率產生負面影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種火爐油煙處理裝置，目的是實現回火爐油煙無害化處理的同時，保證處理方便，成本低，防止造成二次污染，。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0005]所述的回火爐油煙處理裝置，包括燃燒室殼體，燃燒室殼體兩端分別設有油煙進入口和氣體排出口，其特征在于:在所述燃燒室殼體側面靠近油煙進入口處設有人孔門，所述燃燒室殼體內壁和所述人孔門端蓋內側澆注有澆注料，并設有固定所述澆注料的Y型鉚釘；所述人孔門端蓋上面設有燃燒器。
[0006]所述人孔門上設有連通所述燃燒室內腔和所述燃燒器噴火口的耐高溫鋼管。
[0007]所述油煙進入口內設有油煙傳感器，所述耐高溫鋼管中設有溫度傳感器，所述燃燒器電源開關與所述油煙傳感器電路連接和所述溫度傳感器連接，所述溫度傳感器還與警報器相連。
[0008]所述燃燒器包括點火裝置、燃料箱、燃氣輸送管路和風機，所述風機設有與所述燃燒器電源開關相連的常閉開關。
[0009]所述澆注料由以下質量百分比的組分組成:尖晶石65-66.7%，粉料28.6-30.2%和水4.8-5.7%，所述尖晶石由0-3mm、3-6mm、6-8mm、8-10mm和10-1 2mm五個粒度等級等比例混合而成，所述粉料由高硅粉、高鋁粉，偏硅酸鉀和防爆纖維絲組成。
[0010]采用上述技術方案，回火爐中排出的高溫油煙(約350°C -400°C )進入燃燒室，此時由于管道截面突然增大，油煙通過的速度會降低，通過燃燒器火焰覆蓋區域時，受到1100°C左右的高溫灼燒進而自我燃燒，通過合理的燃燒室空間設計以及燃燒器火焰覆蓋區域布置，油煙在燃燒室內的停留時間里可以充分的燃燒分解，分解產物為達到環保排放要求的的N2、02、H2O, CO2和少量NO x等氣體，可以直接向大氣排放。
[0011]本實用新型所采用的技術方案結構簡單，處理徹底，可實現自動化控制，成本小，又能滿足回火爐油煙處理要求。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中的標記為:
[0014]1、燃燒室殼體；2、氣體排出口 ；3、人孔門；4、澆注料；5、Y型鉚釘；6、耐高溫鋼管；
7、燃燒器；8、人孔門端蓋；9、油煙進入口。
【具體實施方式】
[0015]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
[0016]如圖所示，本實用新型提供了一種回火爐油煙處理裝置，包括燃燒室殼體1，燃燒室殼體I兩端分別設有油煙進入口 9和氣體排出口 2。燃燒室殼體I的內表面澆注有澆注料4，且在澆注料4上均勻分布有若干Y型鉚釘5，通過這些Y型鉚釘5將澆注料4固定在燃燒室殼體I上。
[0017]具體來說，對一個尺寸為5000X 2200X 2000mm的常規回火爐進行煙氣處理，按煙氣最大生成量1600Nm3/h計算，需要采用燃燒室內腔尺寸為Φ 1400Χ2000πιπι。人孔門3直徑約為Φ600_以滿足人員進入維修需要，油煙進入口 9和氣體排出口 2的直徑約為Φ400πιπι。在所述燃燒室殼體I側面靠近油煙進入口 9處設有人孔門3，以人孔門端蓋8蓋住。
[0018]通過人孔門3進入燃燒室殼體I內部。澆注1700型澆注料4，該澆注料4的厚度約為200_。同時澆注料4通過均勻分布的Y型鉚釘5固定。內植的Y型鉚釘5高度約為180_，相鄰的Y型鉚釘5間距約為250_。
[0019]燃燒室殼體I內部澆注澆注料4完工后，在人孔門端蓋8內側澆注澆注料4，人孔門3內部中心處有穿過澆注料4和人孔門端蓋8的耐高溫鋼管6。所述人孔門端蓋8上面固定有燃燒器7，燃燒器7的噴火口對著所述耐高溫鋼管6。燃燒器7的點火裝置點燃后風機將燃氣不斷從噴火口噴出，進而點燃燃燒室內的油煙。
[0020]燃燒器7包括點火裝置、燃料箱、燃氣輸送管路和風機。風機運行時將燃料箱中的燃氣經由燃氣輸送管路抽取，再通過自身將燃氣噴出，使用點火裝置點火，燃燒器7可噴出正在燃燒的氣體。為防止燃燒器7回火破壞，要求風機的開關在接通電源后保持常開狀態。燃燒器7的熱功率為100-410KW，
[0021]在油煙進入口 9內設有油煙傳感器，所述耐高溫鋼管6中設有溫度傳感器，所述燃燒器7電源開關與所述油煙傳感器電路連接和所述溫度傳感器連接，所述溫度傳感器還與警報器相連。這樣當油煙進入口 9有油煙進入時，傳感器會閉合燃燒器7電源開關啟動燃燒器7及其中的風機。這樣就實現了燃燒器7的自動控制及使用安全要求。
[0022]該技術方案結構簡單，處理徹底，可實現自動化控制，成本小，又能滿足回火爐油煙處理要求。
[0023]上述澆注料4由以下質量百分比的組分組成:尖晶石65-66.7 %，粉料28.6-30.2%和水4.8-5.7%，所述尖晶石由 0-3mm、3-6mm、6-8mm、8-10mm和 10_12mm五個粒度等級等比例混合而成，所述粉料由高硅粉、高鋁粉，偏硅酸鉀和防爆纖維絲組成。混合后的澆注料4能保證良好的流動性，相較與現有的澆注料4在性能上有很大改進，此砌筑材料具有高密度、高強度、耐高溫性好、隔熱好、粘附雜質易處理以及具有防爆性等特點。可以滿足回火爐油煙處理裝置使用要求，大大延長了油煙處理裝置的使用壽命。
[0024]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種回火爐油煙處理裝置，包括燃燒室殼體(I)，燃燒室殼體(I)兩端分別設有油煙進入口(9)和氣體排出口(2)，其特征在于:在所述燃燒室殼體(I)側面靠近油煙進入口(9)處設有人孔門(3)，所述燃燒室殼體(I)內壁和所述人孔門端蓋(8)內側澆注有澆注料(4)，并設有固定所述澆注料(4)的Y型鉚釘(5);所述人孔門端蓋(8)上面設有燃燒器(7)。
2.按照權利要求1所述的一種回火爐油煙處理裝置，其特征在于:所述人孔門(3)上設有連通所述燃燒室殼體(I)內腔和所述燃燒器(7)噴火口的耐高溫鋼管(6)。
3.按照權利要求2所述的一種回火爐油煙處理裝置，其特征在于:所述油煙進入口(9)內設有油煙傳感器，所述耐高溫鋼管(6)中設有溫度傳感器，所述燃燒器(7)電源開關與所述油煙傳感器電路連接和所述溫度傳感器連接，所述溫度傳感器還與警報器相連。
4.按照權利要求3所述的一種回火爐油煙處理裝置，其特征在于:所述燃燒器(7)包括點火裝置、燃料箱、燃氣輸送管路和風機，所述風機設有與所述燃燒器(7)電源開關相連的常閉開關。
【專利摘要】本實用新型提供一種回火爐油煙處理裝置，包括燃燒室殼體，燃燒室殼體兩端分別設有油煙進入口和氣體排出口，其特征在于：在所述燃燒室殼體側面靠近油煙進入口處設有人孔門，所述燃燒室殼體內壁和所述人孔門端蓋內側澆注有澆注料，并設有固定所述澆注料的Y型鉚釘；所述人孔門端蓋上面設有燃燒器。采用本實用新型，油煙在燃燒室內的停留時間里可以充分的燃燒分解，分解產物為達到環保排放要求的N2、O2、H2O、CO2和少量NOX等氣體，直接向大氣排放。該技術方案結構簡單，處理徹底，可實現自動化控制，成本小，又能滿足回火爐油煙處理要求。
【IPC分類】F27D17-00, F23G7-06
【公開號】CN204574831
【申請號】CN201420859336
【發明人】曹齊來, 潘胡江, 王雷, 李洋, 吳震
【申請人】安徽海螺川崎裝備制造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月30日