一種用于礦熱爐的投料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種投料系統，尤其是指一種用于礦熱爐的投料系統。
【背景技術】
[0002]礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，生產硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，為了方便加料，每個礦熱爐都有一個配套的投料系統方便用戶投料。
[0003]現有礦熱爐中的投料系統大多是在礦熱爐上的一個地方裝設一個投料裝置，這樣使得礦熱爐內各個位置的爐料分布不均勻，溫度不一致，影響生產效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種用于礦熱爐的投料系統，其主要目的在于克服現有礦熱爐的投料系統會使礦熱爐內的爐料分布不均勻的缺陷。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種用于礦熱爐的投料系統，包括礦熱爐、復數個投料裝置、復數個導軌以及裝設在該導軌上的搗爐機，所述礦熱爐包括爐壁以及爐頂，所述爐頂裝設于該爐壁上側，所述爐壁間隔開設有復數個搗爐口，所述搗爐口外側均裝設有一所述導軌，所述搗爐口上方的爐頂均裝設有一所述投料裝置，每個投料裝置包括用于放置爐料的存料部、下料閥以及用于輸送爐料的下料部，所述存料部與下料部通過所述下料閥連接。
[0007]進一步的，所述下料部包括豎直下料通道、斜下料通道以及下料口，所述豎直下料通道與下料閥連接，所述下料口通過斜下料通道與豎直下料通道連接。
[0008]進一步的，還包括一控制箱，所述控制箱內裝設有一用于同時控制各個所述下料閥的開啟與關閉的啟閉控制系統，所述下料閥均與啟閉控制系統信號連接。
[0009]進一步的，所述控制箱內還裝設有一用于同時控制各個所述下料閥開啟與關閉時間的時間控制系統，所述時間控制系統信號輸出端與下料閥連接，輸入端與啟閉控制系統信號連接。
[0010]進一步的，所述搗爐機包括用于調整所述搗爐機與礦熱爐之間距離的行走機構以及用于對礦熱爐內爐料表面進行搗碎的搗爐機構，所述搗爐機構通過所述行走機構裝設于所述導軌上。
[0011]進一步的，所述搗爐機構包括內部設有滑軌的空心滑軌架、可相對滑動地裝設在該滑軌上的空心搗桿、搗爐棒、底座、用于控制空心搗桿在所述滑軌上做往復運動的往復油缸以及用于控制空心滑軌架起升下降的升降油缸，所述空心搗桿一側位于空心滑軌架內部，另一側裝設有搗爐棒，所述往復油缸裝設于空心滑軌架上，且該往復油缸上的往復活塞桿與所述空心搗桿外側壁固定連接，所述升降油缸裝設于所述底座的一側，所述空心滑軌架一端底部與所述底座頂部鉸接在一起，另一端與所述升降油缸頂部的起升活塞桿鉸接在一起。
[0012]進一步的，所述行走機構包括機架以及導向輪，所述搗爐機構與所述機架連接，所述機架通過導向輪裝設于所述導軌上。
[0013]和現有技術相比，本實用新型產生的有益效果在于:
[0014]1、本實用新型結構簡單、實用性強，通過在礦熱爐的爐頂上與搗爐口正對地等間距設置復數個投料裝置，使得礦熱爐內各個位置的爐料分布均勻，提高了生產效率。
[0015]2、在本實用新型中，通過在投料裝置的下料部裝設一斜下料通道，使得爐料下落時能得到緩沖，不會對礦熱爐造成較大的沖擊力。
[0016]3、在本實用新型中，通過設置一時間控制系統，使得復數個投料裝置能在相同的時間投放相同數量的爐料，使礦熱爐內的爐料分布更加均勻。
[0017]4、在本實用新型中，通過在各個投料裝置前配備一搗爐機，使得投料裝置在投料前能先通過搗爐機對礦熱爐內已板結的爐料表面進行搗碎，提高生產效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型中所述投料裝置的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型中所述搗爐機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面參照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]參照圖1和圖2。一種用于礦熱爐的投料系統，包括礦熱爐1、復數個投料裝置2、復數個導軌3以及裝設在該導軌3上的搗爐機4，所述礦熱爐I包括爐壁11以及爐頂12，所述爐頂12裝設于該爐壁11上側，所述爐壁11間隔開設有復數個搗爐口 13，所述搗爐口 13外側均裝設有一所述導軌3，所述搗爐口 13上方的爐頂12均裝設有一所述投料裝置2，每個投料裝置2包括用于放置爐料的存料部21、下料閥22以及用于輸送爐料的下料部23，所述存料部21與下料部23通過所述下料閥22連接，所述下料部23包括豎直下料通道231、斜下料通道232以及下料口 233，所述豎直下料通道231與下料閥22連接，所述下料口 233通過斜下料通道232與豎直下料通道231連接。本實用新型通過在礦熱爐I的爐頂12上與搗爐口 13正對地等間距設置復數個投料裝置2，使得礦熱爐I內各個位置的爐料分布均勻，并且在投料裝置2的下料部23裝設一斜下料通道232，使得爐料下落時能得到緩沖，不會對礦熱爐I造成較大的沖擊力。另外，還包括一控制箱5，所述控制箱內裝設有一啟閉控制系統，所述下料閥均與啟閉控制系統信號連接，所述啟閉控制系統用于同時控制所述下料閥22的開啟與關閉，所述時間控制系統信號輸出端與下料閥22連接，輸入端與啟閉控制系統信號連接，所述時間控制系統用于同時控制所述下料閥22開啟與關閉的時間，通過設置這一時間控制系統，使得復數個投料裝置能在相同的時間投放相同數量的爐料，使礦熱爐內的爐料分布更加均勻。
[0023]參照圖1和圖3。所述搗爐機4包括行走機構41以及搗爐機構42，所述搗爐機構42通過所述行走機構41裝設于所述導軌3上，該搗爐機構42用于對礦熱爐I內的爐料表面進行搗碎，該行走機構41用于調整所述搗爐機4與礦熱爐I之間的距離。所述搗爐機構42包括內部設有滑軌的空心滑軌架421、可相對滑動地裝設在該滑軌上的空心搗桿422、搗爐棒423、底座424、用于控制空心搗桿在所述滑軌上做往復運動的往復油缸425以及用于控制空心滑軌架起升下降的升降油缸426，所述空心搗桿422 —側裝設于空心滑軌架421內部，另一側裝設有搗爐棒423，所述往復油缸425裝設于空心滑軌架421上，且該往復油缸上的往復活塞桿與所述空心搗桿外側壁固定連接，所述升降油缸426裝設于所述底座424的一側，且其頂部起升活塞桿與空心滑軌架421—端的底部通過鏈銷連接，所述空心滑軌架421的另一端底部通過一輪軸裝設于所述底座424上，所述底座424與所述行走機構41連接。所述行走機構41包括機架411以及導向輪412，所述搗爐機構42與所述機架411連接，所述機架411通過導向輪412裝設于所述導軌3上。本實用新型過在各個投料裝置2前配備一搗爐機4，使得投料裝置2在投料前能先通過搗爐機4對礦熱爐I內已板結的爐料表面進行搗碎，提高生產效率。
[0024]另外，參照圖1、圖2和圖3。使用本實用新型時，先將搗爐機4都開到對應搗爐口13處對投料裝置2下方的爐料表面進行搗碎作業，之后啟動控制箱5內的啟閉控制系統以及時間控制系統，控制下料閥22打開，使存料部21內的爐料通過下料部23落到礦熱爐內進行生產，一段時間后，下料閥22自動閉合，爐料停止下落。待礦熱爐I內爐料需要添加時，再重復上述操作。
[0025]上述僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【主權項】
1.一種用于礦熱爐的投料系統，包括礦熱爐、復數個投料裝置、復數個導軌以及裝設在該導軌上的搗爐機，所述礦熱爐包括爐壁以及爐頂，所述爐頂裝設于該爐壁上側，其特征在于:所述爐壁間隔開設有復數個搗爐口，所述搗爐口外側均裝設有一所述導軌，所述搗爐口上方的爐頂均裝設有一所述投料裝置，每個投料裝置包括用于放置爐料的存料部、下料閥以及用于輸送爐料的下料部，所述存料部與下料部通過所述下料閥連接。
2.如權利要求1所述一種用于礦熱爐的投料系統，其特征在于:所述下料部包括豎直下料通道、斜下料通道以及下料口，所述豎直下料通道與下料閥連接，所述下料口通過斜下料通道與豎直下料通道連接。
3.如權利要求1所述一種用于礦熱爐的投料系統，其特征在于:還包括一控制箱，所述控制箱內裝設有一用于同時控制各個所述下料閥的開啟與關閉的啟閉控制系統，所述下料閥均與啟閉控制系統信號連接。
4.如權利要求3所述一種用于礦熱爐的投料系統，其特征在于:所述控制箱內還裝設有一用于同時控制各個所述下料閥開啟與關閉時間的時間控制系統，所述時間控制系統信號輸出端與下料閥連接，輸入端與啟閉控制系統信號連接。
5.如權利要求1所述一種用于礦熱爐的投料系統，其特征在于:所述搗爐機包括用于調整所述搗爐機與礦熱爐之間距離的行走機構以及用于對礦熱爐內爐料表面進行搗碎的搗爐機構，所述搗爐機構通過所述行走機構裝設于所述導軌上。
6.如權利要求5所述一種用于礦熱爐的投料系統，其特征在于:所述搗爐機構包括內部設有滑軌的空心滑軌架、可相對滑動地裝設在該滑軌上的空心搗桿、搗爐棒、底座、用于控制空心搗桿在所述滑軌上做往復運動的往復油缸以及用于控制空心滑軌架起升下降的升降油缸，所述空心搗桿一側位于空心滑軌架內部，另一側裝設有搗爐棒，所述往復油缸裝設于空心滑軌架上，且該往復油缸上的往復活塞桿與所述空心搗桿外側壁固定連接，所述升降油缸裝設于所述底座的一側，所述空心滑軌架一端底部與所述底座頂部鉸接在一起，另一端與所述升降油缸頂部的起升活塞桿鉸接在一起。
7.如權利要求5所述一種用于礦熱爐的投料系統，其特征在于:所述行走機構包括機架以及導向輪，所述搗爐機構與所述機架連接，所述機架通過導向輪裝設于所述導軌上。
【專利摘要】一種用于礦熱爐的投料系統，包括礦熱爐、復數個投料裝置、復數個導軌以及裝設在該導軌上的搗爐機，所述礦熱爐包括爐壁以及爐頂，所述爐頂裝設于該爐壁上側，所述爐壁間隔開設有復數個搗爐口，所述搗爐口外側均裝設有一所述導軌，所述搗爐口上方的爐頂均裝設有一所述投料裝置，每個投料裝置包括用于放置爐料的存料部、下料閥以及用于輸送爐料的下料部，所述存料部與下料部通過所述下料閥連接。本實用新型通過在礦熱爐的爐頂上與搗爐口正對地等間距設置復數個投料裝置，使得礦熱爐內各個位置的爐料分布均勻，提高了生產效率。
【IPC分類】F27D3-00
【公開號】CN204535419
【申請號】CN201520224427
【發明人】施生文
【申請人】清流縣博鑫光電材料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月15日