一種徑向相變換熱器防腐監控系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種余熱回收控制領域，具體的說是一種徑向相變換熱器防腐系統。
【背景技術】
[0002]目前的相變換熱器防腐系統，一般通過調節冷源的流量來控制煙氣徑向相變換熱器的末排換熱管壁溫，使之高于煙氣酸露點來進行防腐，但存在一定的滯后性。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種徑向相變換熱器防腐監控系統，通過液位傳感裝置和溫度傳感裝置，能夠實時監測煙氣徑向相變換熱器的末排換熱管壁溫度，并通過恒溫水箱實時的向末排換熱管處提供熱水源，控制末排換熱管壁溫高于煙氣酸露點。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種徑向相變換熱器防腐監控系統，包括汽水換熱器、煙氣徑向相變換熱器、電動調節閥、恒溫水箱、增壓水泵、液位傳感裝置、溫度傳感裝置、I/o遠程控制柜、泵控制柜、PLC柜、控制終端；
[0005]所述煙氣徑向相變換熱器包括上聯管箱和下聯管箱，所述上聯管箱頂端蒸汽出口管道連接至汽水換熱器的蒸汽進口，所述汽水換熱器的冷凝水出口管道連接至下聯管箱頂端，所述下聯管箱底端通過電動調節閥管道連接至恒溫水箱頂端，所述恒溫水箱底端通過增壓水泵管道連接至下聯管箱頂端；
[0006]所述液位傳感裝置設置于上聯管箱高度的1/2到3/4處，所述溫度傳感裝置設置于煙氣徑向相變換熱器的末排換熱管壁上，且液位傳感裝置、溫度傳感裝置、電動調節閥分別信號連接至I/o遠程控制柜；
[0007]所述I/O遠程控制柜信號連接至PLC柜，所述PLC柜通過泵控制柜信號連接至增壓水泵，且PLC柜總線連接至控制終端。
[0008]進一步的，所述液位傳感裝置設置于上聯管箱高度的2/3處。
[0009]進一步的，包括上煙氣量傳感裝置、下煙氣量傳感裝置，所述上煙氣量傳感裝置設置于煙氣徑向相變換熱器的為高溫煙氣進口，所述下煙氣量傳感裝置設置于煙氣徑向相變換熱器的為低溫煙氣進口，且上煙氣量傳感裝置、下煙氣量傳感裝置分別信號連接至I/o遠程控制柜。通過上煙氣量傳感裝置、下煙氣量傳感裝置實時監測裝置的煙氣流通。
[0010]當溫度傳感裝置監測到煙氣徑向相變換熱器末排換熱管壁溫低于煙氣酸露點時，I/o遠程控制柜通過PLC柜，泵控制柜，開啟增壓水泵，使恒溫水箱的高溫水進入下聯管箱混合，使末排換熱管壁溫高于煙氣酸露點。
[0011]當煙氣徑向相變換熱器熱循環水高于一定的水位時，液位傳感裝置把信號傳給I/O遠程柜，PLC柜通過I/O遠程控制柜將電動調節閥打開，使內循環水通過下聯管箱進入恒溫水箱，保證煙氣徑向相變換熱器內部的水平衡，保證裝置實用安全可靠，延長裝置實用壽命O
[0012]本實用新型的有益效果是:通過液位傳感裝置和溫度傳感裝置，能夠實時監測煙氣徑向相變換熱器的末排換熱管壁溫度，并通過恒溫水箱實時的向末排換熱管處提供熱水源，控制末排換熱管壁溫高于煙氣酸露點。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種徑向相變換熱器防腐系統的流程圖。
[0014]圖中為汽水換熱器，2為蒸汽入口，3為冷水進口，4為熱水出口，5為高溫煙氣進口，6為蒸汽出口，7為上聯管箱，8為液位傳感裝置，9為低溫煙氣進口，10為下聯管箱，11為煙氣徑向相變換熱器，12為電動調節閥，13為恒溫水箱，14為增壓水泵，15為溫度傳感裝置，16為I/O遠程控制柜，17為PLC柜，18為泵控制柜，19為控制終端，20冷凝水出口。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0016]如圖1所示，一種徑向相變換熱器防腐系統，包括汽水換熱器1、煙氣徑向相變換熱器11、電動調節閥12、恒溫水箱13、增壓水泵14、液位傳感裝置8、溫度傳感裝置15、I/O遠程控制柜16、泵控制柜18、PLC柜17、控制終端19 ;所述煙氣徑向相變換熱器11包括上聯管箱7和下聯管箱10，所述上聯管箱7頂端蒸汽出口 6管道連接至汽水換熱器I的蒸汽進口，所述汽水換熱器I的冷凝水出口 20管道連接至下聯管箱10頂端，所述下聯管箱10底端通過電動調節閥12管道連接至恒溫水箱13頂端，所述恒溫水箱13底端通過增壓水泵14管道連接至下聯管箱10頂端；所述液位傳感裝置8設置于上聯管箱7高度的2/3處，所述溫度傳感裝置15設置于煙氣徑向相變換熱器11的末排換熱管壁上，且液位傳感裝置8、溫度傳感裝置15、電動調節閥12分別信號連接至I/O遠程控制柜15 ;所述I/O遠程控制柜15信號連接至PLC柜17，所述PLC柜17通過泵控制柜18信號連接至增壓水泵14，且PLC柜17總線連接至控制終端19。
[0017]進一步的，包括上煙氣量傳感裝置21、下煙氣量傳感裝置22，所述上煙氣量傳感裝置21設置于煙氣徑向相變換熱器11的為高溫煙氣進口 5，所述下煙氣量傳感裝置22設置于煙氣徑向相變換熱器11的為低溫煙氣進口 9，且上煙氣量傳感裝置21、下煙氣量傳感裝置22分別信號連接至I/O遠程控制柜15。通過上煙氣量傳感裝置、下煙氣量傳感裝置實時監測裝置的煙氣流通。
[0018]工作時，煙氣徑向相變換熱器11內部充入換熱水，恒溫水箱13內部充入恒溫水，恒溫水箱具有電加熱輔助恒溫功能。高溫煙氣進口 5自煙氣徑向相變換熱器11頂部通入后加熱蒸發煙氣徑向相變換熱器11內部換熱水，換熱水蒸發自蒸汽出口 6進入汽水換熱器的蒸汽入口，經汽水換熱器冷凝后自冷凝水出口 20管道連接通入下聯管箱10，繼續循環使用。自汽水換熱器I的冷水進口 3進入的冷水換熱升溫后自熱水出口 4進入后續設備。
[0019]當溫度傳感裝置監測到煙氣徑向相變換熱器末排換熱管壁溫低于煙氣酸露點時，I/O遠程控制柜通過PLC柜，泵控制柜，開啟增壓水泵，使恒溫水箱的高溫水進入下聯管箱混合，使末排換熱管壁溫高于煙氣酸露點。
[0020]當煙氣徑向相變換熱器熱循環水高于一定的水位時，液位傳感裝置把信號傳給I/O遠程柜，PLC柜通過I/O遠程控制柜將電動調節閥打開，使內循環水通過下聯管箱進入恒溫水箱，保證煙氣徑向相變換熱器內部的水平衡，保證裝置實用安全可靠，延長裝置實用壽命O
[0021]上述實施例僅僅是對本實用新型的舉例說明，但本實用新型的技術特征并不限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內做出的任何改動和修飾皆涵蓋在本實用新型的專利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種徑向相變換熱器防腐監控系統，其特征在于:包括汽水換熱器(I)、煙氣徑向相變換熱器(11)、電動調節閥(12)、恒溫水箱(13)、增壓水泵(14)、液位傳感裝置(8)、溫度傳感裝置(15)、I/O遠程控制柜(15)、泵控制柜(18)、PLC柜(17)、控制終端(19)； 所述煙氣徑向相變換熱器(11)包括上聯管箱(7)和下聯管箱(10)，所述上聯管箱(7)頂端蒸汽出口(6)管道連接至汽水換熱器(I)的蒸汽進口，所述汽水換熱器(I)的冷凝水出口(20)管道連接至下聯管箱(10)頂端，所述下聯管箱(10)底端通過電動調節閥(12)管道連接至恒溫水箱(13)頂端，所述恒溫水箱(13)底端通過增壓水泵(14)管道連接至下聯管箱(10)頂端； 所述液位傳感裝置(8)設置于上聯管箱(7)高度的1/2到3/4處，所述溫度傳感裝置(15)設置于煙氣徑向相變換熱器(11)的末排換熱管壁上，且液位傳感裝置(8)、溫度傳感裝置(15)、電動調節閥(12)分別信號連接至I/O遠程控制柜(15); 所述I/O遠程控制柜(15)信號連接至PLC柜(17)，所述PLC柜(17)通過泵控制柜(18)信號連接至增壓水泵(14)，且PLC柜(17)總線連接至控制終端(19)。
2.根據權利要求1所述的一種徑向相變換熱器防腐監控系統，其特征在于:所述液位傳感裝置(8)設置于上聯管箱(7)高度的2/3處。
3.根據權利要求1所述的一種徑向相變換熱器防腐監控系統，其特征在于:包括上煙氣量傳感裝置(21)、下煙氣量傳感裝置(22)，所述上煙氣量傳感裝置(21)設置于煙氣徑向相變換熱器(11)的為高溫煙氣進口(5)，所述下煙氣量傳感裝置(22)設置于煙氣徑向相變換熱器(11)的為低溫煙氣進口(9)，且上煙氣量傳感裝置(21)、下煙氣量傳感裝置(22)分別信號連接至I/O遠程控制柜(15)。
【專利摘要】本實用新型提供一種徑向相變換熱器防腐系統，煙氣徑向相變換熱器包括上聯管箱和下聯管箱，液位傳感裝置設置于上聯管箱高度的1/2到3/4處，溫度傳感裝置設置于煙氣徑向相變換熱器的末排換熱管壁上，且液位傳感裝置、溫度傳感裝置、電動調節閥分別信號連接至I/O遠程控制柜；I/O遠程控制柜信號連接至PLC柜，PLC柜通過泵控制柜信號連接至增壓水泵，且PLC柜總線連接至控制終端。通過液位傳感裝置和溫度傳感裝置，能夠實時監測煙氣徑向相變換熱器的末排換熱管壁溫度，并通過恒溫水箱實時的向末排換熱管處提供熱水源，控制末排換熱管壁溫高于煙氣酸露點。
【IPC分類】F28F27-00
【公開號】CN204514171
【申請號】CN201520161071
【發明人】曾浩, 呂寧, 孫淮林, 朱和錦, 曾渝娟
【申請人】南京中電節能有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月20日