一種低壓環境冶煉爐的制作方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本實用新型屬于金屬冶煉設備技術領域，尤其是涉及一種低壓環境冶煉爐。
【背景技術】
[0002]冶煉是一種提煉技術，用于焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。在金屬冶煉的過程中尤其是鋼鐵冶煉的過程中經常使用到各種的冶煉爐。現在人們使用的冶煉爐都是針對常壓環境設計，壓力爐中的通入的氣體也通常都是在正常壓力狀態下進行的。這時使用的各種技術參數都是在常壓下得出，而一些高海拔地區，空氣壓力明顯偏低，這時如果使用傳統的冶煉爐進行冶煉顯然無法達到最佳的冶煉狀態，同時在金屬冶煉時空氣中氧氣含量事關重要，而在高海拔缺氧環境下傳統的冶煉爐也很難達到需要的冶煉狀態。同時金屬冶煉時會產生大量的廢氣，廢氣中夾雜著大量的廢料灰塵顆粒，這些灰塵使得廢氣的清理更加困難。
【實用新型內容】
[0003]對于上述的問題，本實用新型的目的在于提供一種可以方便的對冶煉爐增氧增壓，同時可以將灰塵除去的低壓環境冶煉爐。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該低壓環境冶煉爐包括爐體，爐體上部設計有密封蓋，所述密封蓋上設計有進料模塊、進氣管、出氣管，所述進氣管豎直深入所述爐體內，所述出氣管穿過密封蓋與爐體內上部連通；所述進氣管上部通過進氣緩沖腔與氣泵連接，所述出氣管上部通過出氣緩沖腔與外部接通。
[0005]作為優選，所述爐體下部底面為圓弧面，所述爐體下部底面的最低點位置豎直與下部接通的出料管。
[0006]作為優選，所述出氣緩沖腔上設計有通過軌道與橫向插入腔壁的過濾框架，所述過濾框架上設計有將出氣緩沖腔內部腔體橫向截斷的過濾網。
[0007]作為優選，所述進氣緩沖腔還通過管路與氧氣罐相連。
[0008]作為優選，所述進氣緩沖腔、出氣緩沖腔上分別裝配有測量內部氣壓的氣壓表。
[0009]本實用新型的有益效果在于:該低壓環境冶煉爐主要使用在高海拔或者其它的低壓環境下，該冶煉爐在冶煉時通過氣泵向進氣緩沖腔內充入氣體，使得該腔內的氣體達到常壓狀態，然后再將氣體通過所述進氣管吹向冶煉爐內的冶煉材料上，所述出氣管與爐體內的連接口位于爐體上部，便于氣體流出，廢氣通過出氣緩沖腔排除，廢氣被排出時通過氣閥控制氣流大小，使得出氣緩沖腔內保持常壓狀態，這樣爐體的冶煉反應均放生在常壓狀態下，可以保證金屬的冶煉效果。
【附圖說明】
[0010]圖1是該低壓環境冶煉爐正向的剖面結構示意圖。
[0011]圖2是出氣緩沖腔俯視方向的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0013]如圖1中實施例所示，本低壓環境冶煉爐包括爐體1，爐體I上部設計有密封蓋2，所述密封蓋2上設計有進料模塊21、進氣管22、出氣管23，所述進料模塊21主要用來向所述爐體內加入原料，進氣管22在爐體I內加入原料后向爐體I內吹氣，出氣管23將冶煉產生的廢棄排出。所述進氣管22豎直深入所述爐體I內，所述出氣管23穿過密封蓋2與爐體I內上部連通；所述進氣管22上部通過進氣緩沖腔3與氣泵4連接，所述氣泵4可以對低壓氣體加壓。所述出氣管23上部通過出氣緩沖腔5與外部接通。
[0014]該低壓環境冶煉爐主要使用在高海拔或者其它的低壓環境下，該冶煉爐在冶煉時通過氣泵4向進氣緩沖腔3內充入氣體，使得該腔內的氣體達到常壓狀態，然后再將氣體通過所述進氣管22吹向冶煉爐I內的冶煉材料上，所述出氣管23與爐體I內的連接口位于爐體I上部，便于氣體流出，然后廢氣再通過出氣緩沖腔5排出，廢氣被排出時通過氣閥控制氣流大小，使得出氣緩沖腔5內可以保持常壓狀態，這樣爐體I的冶煉反應均放生在常壓狀態下，可以保證金屬的冶煉效果。使用該裝置即使在高原地區也可以正常的進行冶煉。
[0015]如圖1所示，所述爐體I下部底面為圓弧面，所述爐體I下部底面的最低點位置豎直與下部接通的出料管11。圓弧面便于液體物料的完全排出，防止物料殘存。
[0016]如圖1和圖2所示，所述出氣緩沖腔5上設計有通過軌道51與橫向插入腔壁的過濾框架52，所述過濾框架52上設計有將出氣緩沖腔5內部腔體橫向截斷的過濾網53。所述過濾框架52的設計有拉動手柄，通過所述拉動手柄可以將所述濾框架52連同所述過濾網53中拉出，當所述濾框架52被推入所述出氣緩沖腔5中時，濾框架52與出氣緩沖腔5之間相對密封，這時通過出氣緩沖腔5的廢棄必然通過所述過濾網53，所述過濾網53可以使用紗布制作，過濾網53可以很好的對廢氣中的灰塵進行過濾，這樣便于廢氣的后續處理，而該過濾框架52以及過濾網53便于對灰塵的清洗。
[0017]如圖1所示，所述進氣緩沖腔3還通過管路與氧氣罐6相連。這樣可以通過氧氣罐6向進氣緩沖腔3內充入氧氣，這樣可以向爐體內進氣時氣體中的氧氣含量。
[0018]如圖1所示，所述進氣緩沖腔3、出氣緩沖腔5上分別裝配有測量內部氣壓的氣壓表7。所述氣壓表7的測壓力端裝配在所述進氣緩沖腔3以及出氣緩沖腔5內，通過氣壓表7人們可以方便的觀測到所述進氣緩沖腔3以及出氣緩沖腔5內的壓力狀況，這樣便于對壓力的進出調控。
【主權項】
1.一種低壓環境冶煉爐，它包括爐體(I)，爐體(I)上部設計有密封蓋(2)，所述密封蓋(2)上設計有進料模塊(21)、進氣管(22)、出氣管(23)，其特征在于:所述進氣管(22)豎直深入所述爐體⑴內，所述出氣管(23)穿過密封蓋(2)與爐體⑴內上部連通；所述進氣管(22)上部通過進氣緩沖腔(3)與氣泵(4)連接，所述出氣管(23)上部通過出氣緩沖腔(5)與外部接通。
2.根據權利要求1所述的低壓環境冶煉爐，其特征在于:所述爐體(I)下部底面為圓弧面，所述爐體(I)下部底面的最低點位置豎直與下部接通的出料管(11)。
3.根據權利要求1所述的低壓環境冶煉爐，其特征在于:所述出氣緩沖腔(5)上設計有通過軌道(51)與橫向插入腔壁的過濾框架(52)，所述過濾框架(52)上設計有將出氣緩沖腔(5)內部腔體橫向截斷的過濾網(53)。
4.根據權利要求1所述的低壓環境冶煉爐，其特征在于:所述進氣緩沖腔(3)還通過管路與氧氣罐(6)相連。
5.根據權利要求1所述的低壓環境冶煉爐，其特征在于:所述進氣緩沖腔(3)、出氣緩沖腔(5)上分別裝配有測量內部氣壓的氣壓表(7)。
【專利摘要】本實用新型提供一種低壓環境冶煉爐，它包括爐體，爐體上部設計有密封蓋，所述密封蓋上設計有進料模塊、進氣管、出氣管，所述進氣管豎直深入所述爐體內，所述出氣管穿過密封蓋與爐體內上部連通；所述進氣管上部通過進氣緩沖腔與氣泵連接，所述出氣管上部通過出氣緩沖腔與外部接通。該冶煉爐在冶煉時通過氣泵向進氣緩沖腔內充入氣體，使得該腔內的氣體達到常壓狀態，廢氣通過出氣緩沖腔排除，廢氣被排出時通過氣閥控制氣流大小，使得出氣緩沖腔內保持常壓狀態，這樣爐體的冶煉反應均放生在常壓狀態下，可以保證金屬的冶煉效果。
【IPC分類】F27D7-02
【公開號】CN204514054
【申請號】CN201520145916
【發明人】費金華
【申請人】蘇州圣譜拉新材料科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月13日