高碳鉻鐵冶煉中礦熱爐高效進料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高碳鉻鐵冶煉裝置，具體為一種高碳鉻鐵冶煉中礦熱爐高效進料裝置。
【背景技術】
[0002]礦熱爐熔劑法生產高碳鉻鐵采用連續式操作方法。原料按焦炭、硅石、鉻礦順序進行配料，以利混合均勻。敞口爐通過給料槽把料加到電極周圍，料面呈大錐體。封閉爐由下料管直接把料加入爐內。無論是敞口爐還是封閉爐，均應隨著爐內爐料的下沉而及時補充新料，以保持一定的料面高度。爐況正常時，三相電流平衡，電極穩定，透氣好，無刺火，爐料能均勻下沉；渣鐵溫度正常，合金和爐渣的成分穩定，并能順利地從爐內放出；全封閉爐的爐膛壓力穩定，爐頂溫度在873?1073K之間。因此控制進料的均勻度，以提高生產安全性和產品質量，是本領域技術人需要解決的問題。
[0003]出鐵次數根據礦熱爐容量大小而定，大礦熱爐每隔2h出鐵一次，鐵與渣同時從出鐵口放出。在出鐵后期出渣不順利時，應用圓鋼通暢爐眼，以幫助排渣。出鐵時間為1min左右。根據爐襯的沖刷程度確定堵眼深度。炭磚內襯用耐火黏土泥球堵眼，鎂磚內襯用一定比例的鎂砂粉和耐火黏土泥球堵眼。鐵水經扒渣后精煉、澆鑄、粒化或直接送轉爐吹煉。
[0004]礦熱爐出渣時，高溫爐渣需要通過人工清理的方式將爐渣送入水池中降溫飛，因此具有不安全隱患。
【發明內容】
[0005]本實用新型為了解決礦熱爐連續均勻投料和安全出渣的技術問題，提供了一種高碳鉻鐵冶煉中礦熱爐高效進料裝置。
[0006]本實用新型的技術方案是，一種高碳鉻鐵冶煉中礦熱爐高效進料裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的上頂部設有若干進料口，進料口排列成環狀，在礦熱爐的上部設有環形軌道和直線軌道，環形軌道位于進料口正上方，在環形軌道和直線軌道下設有投料車；投料車包括支架，支架上內側設有兩個行走輪，支架內設有電機，電機連接減速器，減速器通過齒輪組連接內側的行走輪，支架下連接下兩個對稱設置的下料斗，所述的兩個下料斗上端鉸接，其中一個下料斗側面設有手桿，另一個下料斗側面設卡和控制開關，控制開關連接電機。
[0007]其中直線軌道連接礦熱爐的進料斜輸送帶上端，在投料車在直線軌道上接受配比好的原料，然后通過控制開關使投料車沿著直線軌道進入到環形軌道上，控制裝滿原料的投料車停留在礦熱爐的進料口正上方，然后手動打開手桿，使其中的原料落入礦熱爐中。可以實現快速準確加料，而且環形軌道可以使加料的位置更加均勻，避免爐內的不良反應，提尚礦熱爐的運彳丁穩定性和廣品品質。
[0008]本實用新型結構設計合理，操作方便，生產效率高，得到的高碳鉻鐵產品品質高。【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為礦熱爐上方軌道結構示意圖；
[0011 ] 圖3為投料車結構示意圖；
[0012]圖中:1_環形軌道、2-投料車、3-進料口、4-礦熱爐、5-U型槽、6-撈渣裝置、7-軌道、8-水池、9-水管、10-泵、11-直線軌道、12-行走輪、13-支架、14-電機、15-控制開關、16-下料斗、17-手桿、18-卡、19-下料斗、20-減速器、21-齒輪組。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示意，一種高碳鉻鐵冶煉中礦熱爐高效進料裝置，包括礦熱爐4，在礦熱爐4的上頂部設有若干進料口 3，進料口 3排列成環狀，如圖2所示意，在礦熱爐4的上部設有環形軌道I和直線軌道11，環形軌道11位于進料口 3正上方，在環形軌道I和直線軌道11下設有投料車2 ;
[0014]如圖3所示意，投料車2包括支架13，支架13上內側設有兩個行走輪12，支架13內設有電機14，電機14連接減速器20，減速器20通過齒輪組21連接內側的行走輪，支架13下連接兩個對稱設置的下料斗16、19，所述的兩個下料斗上端鉸接，其中一個下料斗19側面設有手桿17，另一個下料斗16側面設卡18和控制開關15，控制開關15連接電機14。
[0015]所述的礦熱爐下方的出渣口設有U型槽5和水池8，在U型槽5內側設有高壓出水口，高壓出水口連接水管9，水管9通過泵10和水池底部聯通，在水池8上方設有攜澄裝置
6ο
【主權項】
1.一種高碳鉻鐵冶煉中礦熱爐高效進料裝置，包括礦熱爐(4)，在礦熱爐(4)的上頂部設有若干進料口(3)，進料口(3)排列成環狀，其特征在于:在礦熱爐(4)的上部設有環形軌道(I)和直線軌道(11)，環形軌道(11)位于進料口( 3 )正上方，在環形軌道(I)和直線軌道(11)下設有投料車(2)； 投料車(2)包括支架(13)，支架(13)上內側設有兩個行走輪(12)，支架(13)內設有電機(14 )，電機(14 )連接減速器(20 )，減速器(20 )通過齒輪組(21)連接內側的行走輪，支架(13)下連接兩個對稱設置的下料斗(16、19)，所述的兩個下料斗上端鉸接，其中一個下料斗(19)側面設有手桿(17)，另一個下料斗(16)側面設卡(18)和控制開關(15)，控制開關(15)連接電機(14)。
2.根據權利要求1所述的高碳鉻鐵冶煉中礦熱爐高效進料裝置，其特征在于:所述的礦熱爐下方的出渣口設有U型槽(5)和水池(8)，在U型槽(5)內側設有高壓出水口，高壓出水口連接水管(9)，水管(9)通過泵(10)和水池底部聯通，在水池(8)上方設有攜澄裝置(6)0
【專利摘要】本實用新型涉及一種高碳鉻鐵冶煉裝置，為解決礦熱爐連續均勻投料和安全出渣的技術問題，提供了一種高碳鉻鐵冶煉中礦熱爐高效進料裝置，包括礦熱爐，在礦熱爐的上頂部設有若干進料口，進料口排列成環狀，在礦熱爐的上部設有環形軌道和直線軌道，環形軌道位于進料口正上方，在環形軌道和直線軌道下設有投料車；投料車包括支架，支架上內側設有兩個行走輪，支架內設有電機，電機連接減速器，減速器通過齒輪組連接內側的行走輪，支架下連接兩個對稱設置的下料斗，兩個下料斗上端鉸接，其中一個下料斗側面設有手桿，另一個下料斗側面設卡和控制開關，控制開關連接電機。本實用新型結構設計合理，操作方便，生產效率高，得到的高碳鉻鐵產品品質高。
【IPC分類】F27B9-38, F27D3-00
【公開號】CN204495051
【申請號】CN201520177773
【發明人】張紅星
【申請人】山西省絳縣明邁特有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月27日