一種用于泡沫陶瓷隧道窯窯爐的煙氣凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于泡沫陶瓷隧道窯窯爐的煙氣凈化裝置，屬于煙氣凈化領域。
【背景技術】
[0002]泡沫陶瓷過濾器對鐵水或銅水有極好的作用，利用完美的三維立體結構，通過阻擋捕捉吸附有效去除氧化雜質和其它金屬雜質，無論是球鐵還是灰鐵或者復雜大件、精密五金經過過濾，產品質量都會得到非常穩定、令人滿意的結果。特別可貴的是經過過濾精華的銅鑄件在海洋船舶渦輪、化工零件等高要求或惡劣環境中壽命有顯著延長，而對于有表面拋光要求的銅鑄件也有良好的效果，在傳統制銅工業和電子制銅工業等工藝中，泡沫陶瓷過濾器也起到重要作用。
[0003]目前，國內生產泡沫陶瓷的隧道窯均采用天然氣作為熱源供應，由于泡沫陶瓷是以聚氨酯海綿作為載體，在煅燒過程中存在以下缺陷:
[0004](I)海綿載體在煅燒過程中產生有害氣體，直接排放在空氣中，造成空氣污染；
[0005](2)部分氣體經過窯爐爐壁冷卻后，吸附在隧道窯中，造成窯道堵塞，導致翻車現象，主要做法是每隔I?2個月進行停產對隧道窯進行徹底清理，每次清理花費時間需要一周左右，且每次清理前需要對隧道窯進行降溫，重新使用時又需要進行預熱，這樣極大的增加了生產成本，且影響產能。
[0006](3)部分氣體吸附在產品表面上，在降溫過程中產生煤焦油覆蓋在產品表面上，導致產品合格率低，產品質量不均勻。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的正是為了解決上述己有技術存在的問題而提供一種用于泡沫陶瓷隧道窯窯爐煙氣凈化裝置，從而可有效降低有害氣體直接排放造成環境污染，也改善產品質量、降低生產成本。
[0008]本實用新型的目的是通過下列技術方案實現的:
[0009]一種用于泡沫陶瓷隧道窯窯爐的煙氣凈化裝置，它由燃燒爐5、風機8、過濾室10和殘油制備器16組成，所述的燃燒爐與風機連接并安裝在支撐板6上，支撐板固定在燃燒爐支撐架7上，燃燒爐的進氣管4和窯體I兩側的排氣管3與殘油制備器的直管相通，窯體外側的排氣煙道2與窯體兩側的排氣管連通，燃燒爐的排氣管9與過濾室連接，所述過濾室的前端為直管中端為向下傾斜的直管后端為直管組成的斜坡式管道，過濾室前端與燃燒爐的排氣管連通，中端向下傾斜直管末端內裝有固體顆粒過濾網12，后端直管端部有螺絞連接的管道清洗罩蓋15，過濾窒后下方的連接凈化熱量管14，排渣管11安裝在過濾室下方，通過支架I 13將過濾室與窯體連接并固定，所述殘油制備器由殘油收集管17、冷卻循環管I8和熱量收集管20組成，殘油制備器的前端為直管中端為向下傾斜的直管后端為直管組成的斜坡式管道，殘油制備器的前端伸入窯爐上部并與窯體兩側的排氣管和燃燒爐的進氣管相通，管道尾部通過支架II 19固定在窯體上，前端直管底部裝有殘油收集管，后端直管底部裝有熱量收集管，冷卻循環管安裝在殘油制備器的管道外層，內通冷卻水的套管。
[0010]由于采取上述技術方案，使本實用新型與已有技術相比具有如下優點及效果:
[0011](a)本凈化裝置可使得進入空氣中的焦油降低90%以上，凈化了空氣的質量，具有環保性；
[0012](b)采用了斜坡式的管道，使煙氣中的大部分固體由于重力作用直接掉落在管道內，另外管道內產生的焦油一起流回到管體底部，再通過殘油收集管排出管體，從而可極大的降低了焦油及粉塵吸附到產品上，使產品外觀質量提高90%以上；
[0013](c)使進入窯體中的煙氣經過再次焚燒以及過濾，使氣體中的粉塵降低95%以上，焦油含量降低100%，極大的降低了窯道堵塞的的風險；
[0014](d)增加產能，降低生產成本:使得隧道窯的清理頻率由之前的1~2月清理一次，降低到18~20個月清理一次；
[0015](e)使得焚燒后熱量一部分重新進入窯體進行重復使用，另一部分作為生活熱源使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的主視圖。
[0017]圖2為圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型技術進一步說明:
[0019]一種用于泡沫陶瓷隧道窯窯爐的煙氣凈化裝置，由圖1、圖2所示，它由燃燒爐5、風機8、過濾室10和殘油制備器16組成，所述的燃燒爐與風機連接并安裝在支撐板6上，支撐板固定在燃燒爐支撐架7上，燃燒爐的進氣管4和窯體I兩側的排氣管3與殘油制備器的直管相通，窯體外側的排氣煙道2與窯體兩側的排氣管連通，燃燒爐的排氣管9與過濾室連接，在窯爐上加裝的燃燒爐可對窖爐排出的氣體中的焦油以及沒有完全燃燒的聚氨酯粉塵再次焚燒，使得進入空氣中的焦油得到充分燃燒，從而徹底消除了進入空氣中的焦油，而空氣中的固體顆粒經過過濾網過濾，從而大大的凈化了排放到空氣中的氣體；所述過濾室的前端為直管中端為向下傾斜的直管后端為直管組成的斜坡式管道，這種斜坡式管道使煙氣中的大部分固體由于重力作用直接掉落在管道內，另外管道內產生的焦油一起流回到管體底部，再通過殘油收集管排出，從而可極大的降低了焦油及粉塵吸附到產品上，使產品外觀質量提高90%以上；過濾窒后下方的連接凈化熱量管14，排渣管11安裝在過濾室下方，通過支架I 13將過濾室與窯體連接并固定，凈化熱量管可返回為窯體提供熱量，所述殘油制備器由殘油收集管17、冷卻循環管18和熱量收集管20組成，熱量收集管可為生活提供熱量，殘油制備器的前端為直管中端為向下傾斜的直管后端為直管組成的斜坡式管道，殘油制備器的前端伸入窯爐上部并與窯體兩側的排氣管和燃燒爐的進氣管相通，管道尾部通過支架II 19固定在窯體上，前端直管底部裝有殘油收集管，后端直管底部裝有熱量收集管，冷卻循環管安裝在殘油制備器的管道外層，內通冷卻水的套管，冷卻循環管使氣體經過冷卻，產生焦油、在重力作用下，流回到管道底部，通過殘油收集管排出外部，大大凈化了進入到窯體中的空氣，降低了空氣中的焦油氣體，減少了窯體側壁吸附焦油機率，降低窯道堵塞的可能性，同時提高了產品質量。
[0020]總之本實用新型技術根據泡沫載體在煅燒過程中所產生氣體、經過冷卻形成液態，再通過殘油收集管進行收集，從而使重新進入窯爐的熱空氣起到凈化作用，而進入空氣中的氣體經過燃燒爐再次焚燒以及過濾，從而可使進入空氣中的氣體粉塵含量以及焦油含量得到大大的降低。
【主權項】
1.一種用于泡沫陶瓷隧道窯窯爐的煙氣凈化裝置，其特征是它由燃燒爐(5)、風機(8)、過濾室(10)和殘油制備器(16)組成，所述的燃燒爐與風機連接并安裝在支撐板(6)上，支撐板固定在燃燒爐支撐架(7)上，燃燒爐的進氣管(4)和窯體(I)兩側的排氣管(3)與殘油制備器的直管相通，窯體外側的排氣煙道(2)與窯體兩側的排氣管連通，燃燒爐的排氣管(9)與過濾室連接，所述過濾室的前端為直管中端為向下傾斜的直管后端為直管組成的斜坡式管道，過濾室前端與燃燒爐的排氣管連通，中端向下傾斜直管末端內裝有固體顆粒過濾網(12)，后端直管端部有螺絞連接的管道清洗罩蓋(15)，過濾窒后下方的連接凈化熱量管(14)，排渣管(11)安裝在過濾室下方，通過支架1(13)將過濾室與窯體連接并固定，所述殘油制備器由殘油收集管(17)、冷卻循環管(18)和熱量收集管(20)組成，殘油制備器的前端為直管中端為向下傾斜的直管后端為直管組成的斜坡式管道，殘油制備器的前端伸入窯爐上部并與窯體兩側的排氣管和燃燒爐的進氣管相通，管道尾部通過支架II (19)固定在窯體上，前端直管底部裝有殘油收集管，后端直管底部裝有熱量收集管，冷卻循環管安裝在殘油制備器的管道外層，內通冷卻水的套管。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于泡沫陶瓷隧道窯窯爐的煙氣凈化裝置，其特征是它由燃燒爐、風機、過濾室和殘油制備器組成，所述的燃燒爐與風機連接并安裝在支撐板上，燃燒爐的進氣管和窯體的排氣管與殘油制備器的直管相通，窯體的排氣煙道與窯體排氣管連通，排氣管與過濾室連接，過濾室裝有固體顆粒過濾網、管道清洗罩蓋，凈化熱量管、排渣管，所述殘油制備器由殘油收集管、冷卻循環管和熱量收集管組成，該裝置可使進入空氣中的焦油降低90%以上，可極大的降低了焦油及粉塵吸附到產品上，使氣體中的粉塵降低95%以上，極大的降低了窯道堵塞的風險，也增加產能，降低了成本。
【IPC分類】F27B9-30, F27D17-00
【公開號】CN204495050
【申請號】CN201520142798
【發明人】李軍虎, 裘金根
【申請人】晉城市富基新材料股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月13日