一種鍋爐節能系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐技術領域，尤其涉及一種鍋爐節能系統。
【背景技術】
[0002]在面粉工業生產過程中，往往需要利用鍋爐進行烘干、祛濕，鍋爐在運行過程產生大量的高溫高壓蒸汽，但同時也產生大量200°C左右的煙氣，這些蒸汽和煙氣都具有較高的熱量，這些熱能往往都直接排放掉，造成了熱能的大量浪費。雖然目前有些鍋爐具有對煙氣的熱能回收系統，也有些鍋爐具有對高溫蒸汽的熱能回收系統，但這些熱能回收系統的熱能回收效率較低，自身能耗高、成本較高，因此在實際生產中并沒有得到廣泛應用。
[0003]因此，對于開發一種新的鍋爐節能系統，不但具有迫切的研宄價值，也具有良好的經濟效益和工業應用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述所指出的缺陷，本申請人對此進行了深入研宄，在付出了大量創造性勞動后，從而完成了本實用新型。
[0005]具體而言，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種鍋爐節能系統，以解決目前熱能回收系統的熱能回收效率較低，自身能耗高、成本較高的技術問題。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:提供一種鍋爐節能系統，所述鍋爐節能系統包括鍋爐，所述鍋爐的出水口連接若干并聯在一起的散熱片，所述散熱片通過循環泵連接所述鍋爐的回水口，所述循環泵與鍋爐之間設有煙氣換熱器，所述煙氣換熱器與所述鍋爐的煙氣通道相連；所述鍋爐的蒸汽出口通過第一單向閥連接一緩沖儲氣罐的進氣口，所述緩沖儲氣罐設有一冷凝水出口，所述冷凝水出口通過第二單向閥連接所述鍋爐的回水口 ；所述緩沖儲氣罐連接一柱塞壓縮泵，所述柱塞壓縮泵包括泵體，所述泵體內滑動安裝有由動力裝置驅動且往復運動的活塞，所述泵體上靠近所述泵體的兩端均設有一個空氣進口和一個壓縮空氣出口，所述空氣進口和壓縮空氣出口均設置有單向閥，所述壓縮空氣出口均連通所述緩沖儲氣罐。
[0007]在本實用新型的所述鍋爐節能系統中，作為一種改進，所述煙氣換熱器包括串聯在一起的第一煙氣換熱器和第二煙氣換熱器，所述第一煙氣換熱器連接所述循環泵，所述第二煙氣換熱器連接所述鍋爐的回水口，按照煙氣排放方向，煙氣依次經過所述第二煙氣換熱器和第一煙氣換熱器。
[0008]在本實用新型的所述鍋爐節能系統中，作為進一步的改進，所述第一煙氣換熱器和第二煙氣換熱器的外表面均包覆有隔熱層。
[0009]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0010](I)本實用新型將煙氣熱量和蒸汽熱量一起回收，減少了熱能損耗，煙氣熱量熱交換后將回鍋爐的低溫水預熱，最大限度的回收利用了煙氣中的熱量，同時也將鍋爐產生的蒸汽熱量進一步回收，將高溫蒸汽變為高溫冷凝水，并且注入到鍋爐中，加熱鍋爐中的水，大大降低了鍋爐燃料的使用，降低了生產成本。
[0011](2)由于活塞兩側均設有帶有單向閥的空氣進口和壓縮空氣出口，使得柱塞壓縮泵進程和回程均可以實現輸出壓縮空氣，保證了緩沖儲氣罐內壓力穩定，提高了高壓蒸汽轉化為高壓冷凝水的轉化率，進一步提高了蒸汽熱能的回收效率。
[0012](3)由于煙氣換熱器包括串聯在一起的第一煙氣換熱器和第二煙氣換熱器，充分吸收煙氣的熱量，降低了煙氣的排放溫度，進一步提高了煙氣熱能的回收效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例的流程示意圖；
[0014]其中，在圖1中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0015]圖中:1、鍋爐，101、煙氣通道，102、回水口，103、出水口，104、蒸汽出口，2、散熱片，3、循環泵，4、第一煙氣換熱器，5、第二煙氣換熱器，6、緩沖儲氣罐，601、冷凝水出口，602、進氣口，7、柱塞壓縮泵，701、泵體，702、活塞，703、空氣進口，704、壓縮空氣出口，705、單向閥，8、第一單向閥，9、第二單向閥，10、除塵器，11、脫硫塔。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。
[0017]如圖1所示，本實用新型所提供了一種鍋爐節能系統，包括鍋爐1，鍋爐I的出水口103連接若干并聯在一起的散熱片2，散熱片2布置在生產需要供熱的環境中，這些散熱片2通過循環泵3連接鍋爐I的回水口 102，循環泵3設置在散熱片2的下游位置，使得循環泵3輸送的液體溫度不至于過高，延長了循環泵3內密封件的使用壽命，降低了循環泵3的使用成本，循環泵3與鍋爐I之間設有煙氣換熱器，煙氣換熱器與鍋爐I的煙氣通道101相連；鍋爐I的蒸汽出口 104通過第一單向閥8連接一緩沖儲氣罐6的進氣口 602，緩沖儲氣罐6設有一冷凝水出口 601，冷凝水出口 601通過第二單向閥9連接鍋爐I的回水口 102 ；緩沖儲氣罐6連接一柱塞壓縮泵7，柱塞壓縮泵7包括泵體701，泵體701內滑動安裝有由動力裝置驅動且往復運動的活塞702，動力裝置可以選擇為與電動機連接的曲柄連桿機構，也可以選擇氣缸等直線驅動機構，泵體701上靠近泵體701的兩端均設有一個空氣進口 703和一個壓縮空氣出口 704，空氣進口 703和壓縮空氣出口 704均設置在活塞702往復行程的外側，空氣進口 703和壓縮空氣出口 704均設置有單向閥705，壓縮空氣出口 704均連通緩沖儲氣罐6，這種結構在活塞702進程和回程時都會壓縮空氣做功，能夠保證緩沖儲氣罐6內壓力穩定，提高了高壓蒸汽轉化為高壓冷凝水的轉化率，進一步提高了熱能的回收效率。
[0018]為了充分置換煙氣中的熱量，煙氣換熱器包括串聯在一起的第一煙氣換熱器4和第二煙氣換熱器5，第一煙氣換熱器4連接循環泵3，第二煙氣換熱器5連接鍋爐I的回水口 102，按照煙氣排放方向，煙氣依次經過第二煙氣換熱器5和第一煙氣換熱器4，第二煙氣換熱器5內水的溫度高于第一煙氣換熱器4內水的溫度，以求回到鍋爐I中的水的溫度達到最高，最大化的回收煙氣中的熱能，當然，如果第一換熱器排出的煙氣溫度還比較高的話，可以根據本申請的發明構思，繼續串聯換熱器；為了進一步提高環繞效率，盡量避免熱量損失，第一煙氣換熱器4和第二煙氣換熱器5的外表面均包覆有隔熱層，隔熱層通常選用石棉層或者海綿層等結構。使用時，煙氣通道101首先連接除塵器10，然后再依次連接第二煙氣換熱器5和第一煙氣換熱器4，再連接脫硫塔11，最后由引風機將處理后的煙氣排出。
[0019]本實用新型流程簡單，成本低廉，能夠同時將煙氣熱量和蒸汽熱量一起回收，減少了熱能損耗，煙氣熱量回收可以將高溫煙氣除塵、換熱降溫、脫硫后排放，熱交換后將回鍋爐I的低溫水預熱，既能夠減少脫硫塔11中熱蒸汽的產生及損耗，又回收利用了煙氣中的熱量，同時也將鍋爐I產生的蒸汽熱量進一步回收，將高溫蒸汽變為高溫冷凝水，并且注入到鍋爐I中，加熱鍋爐I中的水，大大降低了鍋爐I燃料的使用，降低了生產成本。
[0020]應當理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護范圍。此外，也應理解，在閱讀了本實用新型的技術內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型做各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鍋爐節能系統，包括鍋爐，所述鍋爐的出水口連接若干并聯在一起的散熱片，所述散熱片通過循環泵連接所述鍋爐的回水口，其特征在于:所述循環泵與鍋爐之間設有煙氣換熱器，所述煙氣換熱器與所述鍋爐的煙氣通道相連；所述鍋爐的蒸汽出口通過第一單向閥連接一緩沖儲氣罐的進氣口，所述緩沖儲氣罐設有一冷凝水出口，所述冷凝水出口通過第二單向閥連接所述鍋爐的回水口 ；所述緩沖儲氣罐連接一柱塞壓縮泵，所述柱塞壓縮泵包括泵體，所述泵體內滑動安裝有由動力裝置驅動且往復運動的活塞，所述泵體上靠近所述泵體的兩端均設有一個空氣進口和一個壓縮空氣出口，所述空氣進口和壓縮空氣出口均設置有單向閥，所述壓縮空氣出口均連通所述緩沖儲氣罐。
2.如權利要求1所述的鍋爐節能系統，其特征在于:所述煙氣換熱器包括串聯在一起的第一煙氣換熱器和第二煙氣換熱器，所述第一煙氣換熱器連接所述循環泵，所述第二煙氣換熱器連接所述鍋爐的回水口，按照煙氣排放方向，煙氣依次經過所述第二煙氣換熱器和第一煙氣換熱器。
3.如權利要求2所述的鍋爐節能系統，其特征在于:所述第一煙氣換熱器和第二煙氣換熱器的外表面均包覆有隔熱層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐節能系統，屬于鍋爐技術領域，它包括鍋爐，鍋爐的出水口連接若干并聯在一起的散熱片，散熱片通過循環泵連接鍋爐的回水口，循環泵與鍋爐之間設有煙氣換熱器，煙氣換熱器與鍋爐的煙氣通道相連；鍋爐的蒸汽出口通過第一單向閥連接一緩沖儲氣罐的進氣口，緩沖儲氣罐設有一冷凝水出口，冷凝水出口通過第二單向閥連接鍋爐的回水口，緩沖儲氣罐連接一柱塞壓縮泵。本實用新型解決了目前熱能回收系統的熱能回收效率較低，自身能耗高、成本較高的技術問題，廣泛應用于鍋爐節能中。
【IPC分類】F23J15-06, F24H9-00
【公開號】CN204494812
【申請號】CN201520090775
【發明人】王克武, 師海鷗
【申請人】山東望鄉食品有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月9日