鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁加工技術領域，特指一種鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置。
【背景技術】
[0002]鋁件制品應用的領域相當廣泛，一般采用鑄造的方式進行生產，成型快，生產效率高，而且能夠生產比較復雜的零部件。在鑄造的過程中，需要將鋁塊熔化成液體狀，然后通過模具鑄造成型。
[0003]目前的熔爐基本上能夠滿足將鋁塊熔化成鋁液的要求，但是依然存在較大的缺陷，比如能耗過高，污染過大，加熱效率低，溫度控制不穩定，波動較大，不能夠準確掌握熔爐的溫度及鋁液變化的情況，影響生產效率及鋁件鑄造的精度要求。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種環保節能，自動調節輸油量的鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置，由控制器控制，且外接有空壓機和油箱，其中，所述空壓機輸氣口處設置有至少三路閥門控制管路，每一路閥門控制管路均依次設置有兩通電磁閥、減壓閥和單向閥，能夠調節所需的氣壓值，各路閥門控制管路匯聚到一根管路上，且該管路上設置有三通電磁閥，所述三通電磁閥另一端設置有氣缸，兩者通過氣管連接，所述氣缸的兩端均設置有油缸，氣缸的活塞桿能夠驅動油缸，兩個所述油缸上均設置有兩路由單向閥I和單向閥II控制的油路，所述單向閥I控制出油管，該油路只能出油，所述單向閥II控制進油管，該油路只能進油，所述出油管上設置有電磁閥和噴油裝置，所述進油管連接所述油箱。
[0006]據上所述的鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置，其中，所述出油管上還設置有油壓表，便于觀察油壓變化情況。
[0007]據上所述的鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置，其中，所述三通電磁閥與閥門控制管路間還設置有氣壓表，便于觀察氣壓變化情況。
[0008]據上所述的鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置，其中，所述噴油裝置包括點火器和霧化噴嘴，壓力控制裝置能夠控制噴油裝置的噴油量。
[0009]據上所述的鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置，其中，所述控制器中設置有今日耗油量顯示模塊、累計耗油量顯示模塊、累計燃燒時間記錄模塊、當前鋁液溫度顯示模塊、排出溫度監控模塊和溫度上下限保護模塊。
[0010]本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是:通過智能化控制系統，精確的控制鋁塊熔化的溫度、鋁液的溫度及所需的燃料，實現科學化的管理，最大化的利用燃料的燃燒熱量，降低了能耗，同時也降低了對環境的污染程度，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型中鋁塊熔化設備的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖中:10-爐體，11-熔化池，12-煙囪，13-控制器，14-噴油裝置，15-液體燃料加壓裝置，16-壓力控制裝置，17-風機，18-通風管，19-熱交換機構，20-排氣口，21-進風口，22-出風口，23-空壓機，24-油箱，25-兩通電磁閥，26-減壓閥，27-單向閥，28-三通電磁閥，29-氣壓表，30-油缸，31-單向閥I，32-單向閥II，33-油壓表，34-電磁閥。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1一2:圖1中為鋁塊熔化設備的整體結構示意圖，如圖所示，包括爐體10，爐體10上安裝有熔化池11，熔化池11的下方為燃燒室，所述爐體10上設置有煙囪12，所述煙囪12與燃燒室的排氣口 20連通，其中，所述爐體10—側設置有噴油裝置14，所述噴油裝置14與所述燃燒室連通，所述噴油裝置14上設置有液體燃料加壓裝置15及壓力控制裝置16，所述液體燃料加壓裝置15外接液體燃料箱，所述液體燃料加壓裝置15為氣缸，為燃料輸送管路提供壓力，確保燃料能夠流通。所述煙囪12內設置有余熱回收裝置，所述煙囪12—側設置有控制器13，且煙囪12內填充有石棉，避免煙囪12的熱量影響到控制器13，所述控制器13控制所述噴油裝置14、液體燃料加壓裝置15、壓力控制裝置16及余熱回收裝置，控制器13通過設定值與當前值的對比，實時發出控制指令，控制各裝置的工作狀態，實現智能化管理。所述控制器13中設置有今日耗油量顯示模塊、累計耗油量顯示模塊、累計燃燒時間記錄模塊、當前鋁液溫度顯示模塊、排出溫度監控模塊和溫度上下限保護模塊。通過控制器13可以監控和控制今日耗油量、累計耗油量、累計燃燒時間、當前鋁液溫度、排出溫度和具有保護功能的溫度設定值，其中通過對排出溫度的監控來調節送油壓力，從而控制送油量。溫度設定值包括溫度上限和溫度下限兩個值，兩個值的溫差范圍為±6°。
[0015]如圖2所示，所述壓力控制裝置16，由控制器13控制，且外接有空壓機23和油箱24，其中，所述空壓機23輸氣口處設置有三路閥門控制管路，每一路閥門控制管路均依次設置有兩通電磁閥25、減壓閥26和單向閥27，能夠調節所需的氣壓值，各路閥門控制管路匯聚到一根管路上，且該管路上設置有三通電磁閥28，所述三通電磁閥28另一端設置有氣缸，兩者通過氣管連接，所述氣缸的兩端均設置有油缸30，氣缸的活塞桿能夠驅動油缸30，兩個所述油缸30上均設置有兩路由單向閥I 31和單向閥II 32控制的油路，所述單向閥
I31控制出油管，該油路只能出油，所述單向閥II 32控制進油管，該油路只能進油，所述出油管上設置有電磁閥34和噴油裝置14，所述進油管連接所述油箱24。
[0016]所述噴油裝置14包括點火器和霧化噴嘴，實現自動點火，壓力控制裝置16能夠控制噴油裝置14的噴油量。
[0017]所述噴油裝置14上還設置有光敏傳感器，監測自動點火是否成功。
[0018]所述出油管上還設置有油壓表33，便于觀察油壓變化情況。
[0019]所述三通電磁閥28與閥門控制管路間還設置有氣壓表29，便于觀察氣壓變化情況。
[0020]通過壓力控制裝置16調整壓力，控制燃料輸送量，確保熔化池11和鋁液的溫度在設定的溫度范圍內。
[0021]所述余熱回收裝置包括風機17和熱交換機構19，所述熱交換機構19位于所述煙囪12內，且設置有進風口 21和出風口 22，所述進風口 21與所述風機17連通，所述出風口22連通所述燃燒室，燃燒室排出的氣體，熱量較高，直接排出，比較浪費資源，而且污染環境，風機17在給燃燒室補充空氣的同時，對補充的空氣通過燃燒室自身排放的氣體進行加熱，再送入燃燒室，大大降低了燃燒室熱量的流失，提高了燃燒效率。
[0022]所述熱交換機構19為熱交換管，使風機17補充的空氣能夠充分吸收燃燒室排放的氣體的熱量。
[0023]所述風機17上還設置有通風管18，所述通風管18與所述噴油裝置14連通，對光敏傳感器進行冷卻，避免光敏傳感器受熱損壞。
[0024]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置，由控制器控制，且外接有空壓機和油箱，其特征在于:所述空壓機輸氣口處設置有至少三路閥門控制管路，每一路閥門控制管路均依次設置有兩通電磁閥、減壓閥和單向閥，各路閥門控制管路匯聚到一根管路上，且該管路上設置有三通電磁閥，所述三通電磁閥另一端設置有氣缸，兩者通過氣管連接，所述氣缸的兩端均設置有油缸，兩個所述油缸上均設置有兩路由單向閥I和單向閥II控制的油路，所述單向閥I控制出油管，所述單向閥II控制進油管，所述出油管上設置有電磁閥和噴油裝置，所述進油管連接所述油箱。
2.根據權利要求1所述的鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置，其特征在于:所述出油管上還設置有油壓表。
3.根據權利要求1所述的鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置，其特征在于:所述三通電磁閥與閥門控制管路間還設置有氣壓表。
4.根據權利要求1所述的鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置，其特征在于:所述噴油裝置包括點火器和霧化噴嘴。
5.根據權利要求1所述的鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置，其特征在于:所述控制器中設置有今日耗油量顯示模塊、累計耗油量顯示模塊、累計燃燒時間記錄模塊、當前鋁液溫度顯示模塊、排出溫度監控模塊和溫度上下限保護模塊。
【專利摘要】本實用新型特指一種鋁塊熔化設備中的壓力控制裝置,屬于鋁加工技術領域，外接有空壓機和油箱，空壓機輸氣口處設有至少三路閥門控制管路，每一路閥門控制管路均依次設有兩通電磁閥、減壓閥和單向閥，各路閥門控制管路匯聚到一根管路上，且該管路上設有三通電磁閥，三通電磁閥另一端設有氣缸，氣缸的兩端均設有油缸，兩個油缸上均設有兩路由單向閥Ⅰ和單向閥Ⅱ控制的油路，單向閥Ⅰ控制出油管，單向閥Ⅱ控制進油管，出油管上設有電磁閥和噴油裝置，進油管連接油箱。本實用新型通過智能化控制系統，精確的控制鋁塊熔化的溫度、鋁液的溫度及所需的燃料，最大化的利用燃料的燃燒熱量，降低了能耗，也降低了對環境的污染程度，提高了生產效率。
【IPC分類】F27D19-00
【公開號】CN204461120
【申請號】CN201520060579
【發明人】施服定
【申請人】溫嶺雙靜機械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月28日